一种管道与防渗墙的连接结构的制作方法

本申请涉及防渗工程，尤其涉及一种管道与防渗墙的连接结构。

背景技术：

1、土体内采用顶管工艺施工供水、泄水管道，可以有效避免地表开挖，不仅有利于环境保护，特别是当管道线路沿线存在一些既有建筑物时，其优势明显。但是当管道沿线靠水库部位因为防渗要求采用混凝土防渗墙进行防渗处理时，顶管穿越混凝土防渗墙成为制约的技术问题：当防渗墙先施工时，顶管无法直接穿越混凝土防渗墙；当顶管先施工时，防渗墙槽孔的施工会破坏管道；穿越部位同时需要考虑防渗问题，避免接口部位成为渗透通道。目前在工程中尚无顶管穿越防渗墙的工程实践，因此创造一种顶管与防渗墙的连接结构，对具有类似功能要求的工程节约投资、保障施工安全、减少外部不利影响具有积极的意义。

技术实现思路

1、本申请实施例第一方面提供一种管道与防渗墙的连接结构，该连接结构具有扰动小，可穿越既有建筑物的优点。

2、本申请实施例第一方面提供的管道与防渗墙的连接结构具体包括：

3、管道和防渗墙，所述管道和所述防渗墙设置于现状土基中，定义所述管道的长度方向为第一方向，所述防渗墙的长度方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向交叉或垂直，所述防渗墙设置有预留缺口，所述预留缺口位于所述防渗墙与所述管道的交叉位置；

4、混凝土箱体，所述混凝土箱体位于所述防渗墙的预留缺口位置，所述混凝土箱体在所述第一方向上的厚度大于所述防渗墙的厚度，所述混凝土箱体连接所述管道和所述防渗墙。

5、另外，本申请实施例提供的管道与防渗墙的连接结构还可以具有如下附加的技术特征：

6、在一种可选的方案中，所述管道包括位于所述混凝土箱体一侧的多个第一管节，和位于所述混凝土箱体另一侧的多个第二管节；所述混凝土箱体具有由箱壁围合形成的封闭空腔，所述混凝土箱体的封闭空腔连通所述第一管节和所述第二管节。

7、在一种可选的方案中，所述混凝土箱体的两侧和底部分别设置有槽口，所述混凝土箱体通过所述槽口与对应位置的所述防渗墙进行连接，连接部位的所述防渗墙的墙面贴附有sr塑性填料；

8、所述混凝土箱体的底部设置有5～10mm的应力缓冲加厚层。

9、在一种可选的方案中，所述管道与所述混凝土箱体的侧壁之间通过环形止水进行防渗连接，所述环形止水包括环形止水铜片，所述环形止水铜片与所述管道之间设置有橡胶垫片和sr塑性填料。

10、在一种可选的方案中，所述环形止水铜片包括翼缘和止水带，所述翼缘和所述止水带为一体成型结构，且所述翼缘和所述止水带之间设置有圆弧过渡，所述环形止水铜片在套入所述管道时能够随着进尺而对所述橡胶垫片和所述sr塑性填料形成挤压作用；

11、所述止水带为倾角1.5°的锥形筒体，所述止水带的小口直径d比所述管道的外径大1mm，大口直径d比所述管道的外径大5mm。

12、本申请实施例第二方面提供一种连接结构的施工方法，所述连接结构为第一方面实施例中提供的管道与防渗墙的连接结构，所述施工方法包括如下步骤：

13、1)采用顶管工艺自管道延伸方向的一端向另一端施工，管道在防渗墙浇筑前禁止穿过防渗墙，确保管道的前沿距离防渗墙有一定的安全距离；

14、2)在步骤1)的同时采用冲击钻钻孔成槽、泥浆固壁防护后采用水下混凝土浇筑防渗墙，在浇筑防渗墙时布置好预留缺口；

15、3)在防渗墙达到期龄后，拔出防渗墙预留缺口两侧的钢管，采用沙土置换预留缺口内的泥浆；

16、4)继续顶管施工使得管道穿过所述防渗墙的预留缺口；

17、5)在所述管道驶离所述防渗墙的安全距离后开挖混凝土箱体的基坑；

18、6)基坑至露出管道后，拆除基坑内所述管道的管节，保留嵌固在上下游侧壁上的管节，并做好固定，避免基坑开挖对管道的扰动；

19、7)基坑开挖结束后，对出露的所述防渗墙的墙体进行处理，凿除混有泥浆的混凝土部分；

20、8)安装基坑内外露所述管道的环向止水；

21、9)绑扎钢筋网，然后立模，浇筑混凝土箱体。

22、在一种可选的方案中，所述步骤2)在浇筑防渗墙时包括如下步骤：

23、2.1)完成槽孔施工；

24、2.2)放置钢筋网，钢筋网在所述管道穿越的位置设置所述预留缺口；

25、2.3)在槽内预留缺口的两侧分别下放一根与槽宽相等的钢管，并在顶部进行固定，以作为混凝土浇筑时预留缺口的侧向模板；

26、2.4)下放水下混凝土浇筑的导管，浇筑水下混凝土；

27、2.5)预留缺口底部以下混凝土保持同步上升，浇筑至预留缺口的底部高程后，预留缺口内停止浇筑，两侧继续浇筑至防渗墙的顶部。

28、在一种可选的方案中，所述步骤8)中的所述环向止水安装包括如下步骤：

29、8.1)在所述管道的外侧涂刷一层sr底胶，然后粘贴一层sr塑性填料；

30、8.2)包裹橡胶垫片，橡胶垫片的长度与所述管道的外圆周长度一致，包裹后橡胶垫片对接的地方留有预设间隙；

31、8.3)采用细铁丝将橡胶垫片绑扎固定，绑扎固定的部位位于基坑一侧；

32、8.4)套入环形止水铜片后采用千斤顶将环形铜片推挤进去，随着推挤，所述铜片与所述橡胶垫片之间保持紧密接触，并将sr塑性填料挤压出去；

33、8.5)采用塑性填料将所述环形止水铜片与所述管道外壁之间的空隙填塞满。

34、在一种可选的方案中，所述步骤9)中，在绑扎钢筋网后还包括如下步骤：

35、在出露的所述防渗墙的墙面上刷一层sr底胶，贴一层sr塑性填料，贴覆的过程中需要用力压紧；将底部的防渗墙顶端sr塑性填料加厚至5～10mm。

36、在一种可选的方案中，所述步骤5)中，为了使得所述混凝土箱体与所述防渗墙连接的槽口部位渗径更长，开挖基坑时在正常的结构要求下局部扩挖；

37、基坑采用四周型钢桩体作为主要支撑构建，辅助横向支撑，侧壁采用钢筋网和锚固在型钢桩体上的横向型钢进行挡土，以保证基坑开挖安全。

38、本申请实施例的有益效果在于：

39、本申请实施例中的管道与防渗墙的连接结构利用混凝土箱体作为顶管的管道与混凝土防渗墙的连接构件，解决了管道与混凝土防渗墙施工之间的矛盾，使得在采用防渗墙进行防渗的前提下为管道施工提供了顶管工艺的可行性，相比采用开挖埋设的施工方式顶管工艺具有扰动小，可穿越既有建筑物的优势；另外，混凝土箱体与防渗墙之间采用贴覆有sr塑性填料的槽口进行连接，解决了二者之间沉降变形差带来的错动变形和防渗问题，另外还通过环形止水铜片解决了防渗墙与管体之间的防渗连接。

40、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种管道与防渗墙的连接结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道与防渗墙的连接结构，其特征在于，所述管道包括位于所述混凝土箱体一侧的多个第一管节，和位于所述混凝土箱体另一侧的多个第二管节；所述混凝土箱体具有由箱壁围合形成的封闭空腔，所述混凝土箱体的封闭空腔连通所述第一管节和所述第二管节。

3.根据权利要求1或2所述的管道与防渗墙的连接结构，其特征在于，所述混凝土箱体的两侧和底部分别设置有槽口，所述混凝土箱体通过所述槽口与对应位置的所述防渗墙进行连接，连接部位的所述防渗墙的墙面贴附有sr塑性填料；

4.根据权利要求3所述的管道与防渗墙的连接结构，其特征在于，所述管道与所述混凝土箱体的侧壁之间通过环形止水进行防渗连接，所述环形止水包括环形止水铜片，所述环形止水铜片与所述管道之间设置有橡胶垫片和sr塑性填料。

5.根据权利要求4所述的管道与防渗墙的连接结构，其特征在于，所述环形止水铜片包括翼缘和止水带，所述翼缘和所述止水带为一体成型结构，且所述翼缘和所述止水带之间设置有圆弧过渡，所述环形止水铜片在套入所述管道时能够随着进尺而对所述橡胶垫片和所述sr塑性填料形成挤压作用；

技术总结本申请涉及一种管道与防渗墙的连接结构，连接结构包括管道、防渗墙、混凝土箱体，管道和防渗墙设置于现状土基中，定义管道的长度方向为第一方向，防渗墙的长度方向为第二方向，第一方向与第二方向交叉或垂直，防渗墙设置有预留缺口，预留缺口位于防渗墙与管道的交叉位置；混凝土箱体位于防渗墙的预留缺口位置，混凝土箱体在第一方向上的厚度大于防渗墙的厚度，混凝土箱体连接管道和防渗墙。管道包括位于混凝土箱体一侧的多个第一管节，和位于混凝土箱体另一侧的多个第二管节；混凝土箱体具有由箱壁围合形成的封闭空腔，混凝土箱体的封闭空腔连通第一管节和第二管节。该连接结构具有扰动小，可穿越既有建筑物的优点，从而减少施工投资。技术研发人员：朱安龙,张萍,陈攀受保护的技术使用者：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/25