一种抗冲击聚四氟乙烯软管的制作方法

本技术涉及聚四氟乙烯软管，具体为一种抗冲击聚四氟乙烯软管。

背景技术：

1、目前，聚四氟乙烯软管具有优良的化学稳定性，耐腐蚀、自润滑不粘性、电绝缘性和优良的抗老化能力，通常用于输送高温下的强腐蚀介质，因其可在-60～250℃长期使用，具有可靠优良的耐腐蚀性，所以广泛的应用于国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、医疗、食品等行业，但是时间长了容易造成聚四氟乙烯软管发生延长，从而影响使用。

2、现有技术中授权公告号为：cn112780848a，名称为一种防延长聚四氟乙烯软管，包括聚四氟乙烯软管本体，所述聚四氟乙烯软管本体的内部设置有腔体，所述聚四氟乙烯软管本体的外侧开设有若干凹槽，所述凹槽的内部设置有钢丝绳，所述聚四氟乙烯软管本体的一端设置有套管一，所述聚四氟乙烯软管本体的另一端设置有套管二，所述套管一和所述套管二的内部分别均设置有固定板，所述固定板上设置有若干螺孔，所述螺孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的一端与所述钢丝绳固定连接，所述螺栓的另一端设置有转动手柄。进一步的，所述套管一和所述套管二与所述聚四氟乙烯软管本体之间分别均设置有密封垫圈。进一步的，所述套管一和所述套管二的内部分别均设置有与所述聚四氟乙烯软管本体相匹配的限位板。进一步的，所述螺栓上设置有锁紧螺母。进一步的，所述套管一和所述套管二上分别均设置有若干安装孔。进一步的，所述套管一的一端设置有与所述套管二相匹配的连接头。进一步的，所述套管一的一侧设置有密封垫片。进一步的，所述凹槽为对称结构。然而，该设备设置了多个转盘来实现对软管的拉直，十分的麻烦，单人操作也不方便，并且该设备不能有限的防止冲击力，收到冲击会导致软管的损坏或者影响使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抗冲击聚四氟乙烯软管，解决了操作不便捷且不抗冲击的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击聚四氟乙烯软管，包括保护壳和聚四氟乙烯软管，所述保护壳的内部螺纹安装有两个对称布置的螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均通过螺丝固定连接有从动锥齿轮，所述螺纹杆的另一端转动装配有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过螺丝固定连接在所述保护壳的内部；

3、所述保护壳的内部转动装配有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮的顶部通过螺丝固定连接有转杆，所述转杆的顶部通过螺丝固定连接有转盘，所述螺纹杆的外部螺纹套设有传动套，所述聚四氟乙烯软管的两端均固定套设有管套，两个所述管套的一端均通过螺丝固定连接有连接板，所述连接板与所述传动套通过螺丝固定连接。

4、优选的，所述保护壳的外部通过粘合剂粘黏有缓冲套，所述缓冲套的内部滑动装配有若干对称布置的缓冲块，两个所述管套的底部分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接块一，所述保护壳的内部通过螺丝固定连接有四个对称布置的连接块二，所述连接块一的底部焊接有弹簧二，所述弹簧二的另一端焊接在所述连接块二上。

5、优选的，所述缓冲套的内部开设有若干对称布置的收缩槽，所述收缩槽与所述缓冲块的形状尺寸均相同，所述收缩槽的内部焊接有弹簧一，所述弹簧一的另一端焊接在所述缓冲块上。

6、优选的，所述保护壳的内部开设有直槽，所述螺纹杆转动连接在所述直槽的内部。

7、优选的，所述保护壳的两侧均开设有两个对称布置散热孔。

8、优选的，所述保护壳的顶部开设有圆孔，所述转杆转动连接在所述圆孔的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过螺纹杆和转盘等结构的设置，转动转盘带动主动锥齿轮，主动锥齿轮带动从动锥齿轮，螺纹杆转动，外部螺纹套设的传动套沿螺纹方向移动，通过连接板将软管的两端拉直，从而解决软管延长的问题，实现了操作简单的效果。

11、2、本实用新型通过缓冲块和弹簧一等结构的设置，设备受到冲击时外部的缓冲块和弹簧一吸收第一波冲击力，再通过缓冲套吸收剩下的冲击力，传递到内部的冲击力已经很少，再通过弹簧二实现对冲击力的全部卸除，实现了抗冲击的效果。

技术特征：

1.一种抗冲击聚四氟乙烯软管，包括保护壳(1)和聚四氟乙烯软管(15)，其特征在于：所述保护壳(1)的内部螺纹安装有两个对称布置的螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)的一端均通过螺丝固定连接有从动锥齿轮(10)，所述螺纹杆(11)的另一端转动装配有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过螺丝固定连接在所述保护壳(1)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击聚四氟乙烯软管，其特征在于：所述保护壳(1)的外部通过粘合剂粘黏有缓冲套(4)，所述缓冲套(4)的内部滑动装配有若干对称布置的缓冲块(5)，两个所述管套(14)的底部分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接块一(16)，所述保护壳(1)的内部通过螺丝固定连接有四个对称布置的连接块二(18)，所述连接块一(16)的底部焊接有弹簧二(17)，所述弹簧二(17)的另一端焊接在所述连接块二(18)上。

3.根据权利要求2所述的一种抗冲击聚四氟乙烯软管，其特征在于：所述缓冲套(4)的内部开设有若干对称布置的收缩槽(7)，所述收缩槽(7)与所述缓冲块(5)的形状尺寸均相同，所述收缩槽(7)的内部焊接有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)的另一端焊接在所述缓冲块(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击聚四氟乙烯软管，其特征在于：所述保护壳(1)的内部开设有直槽，所述螺纹杆(11)转动连接在所述直槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击聚四氟乙烯软管，其特征在于：所述保护壳(1)的两侧均开设有两个对称布置散热孔(2)。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击聚四氟乙烯软管，其特征在于：所述保护壳(1)的顶部开设有圆孔，所述转杆(8)转动连接在所述圆孔的内部。

技术总结本技术属于聚四氟乙烯软管技术领域，具体涉及一种抗冲击聚四氟乙烯软管，解决了现有技术中存在操作不便捷且不抗冲击的问题，包括保护壳和聚四氟乙烯软管，所述保护壳的内部螺纹安装有两个对称布置的螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均通过螺丝固定连接有从动锥齿轮，所述螺纹杆的另一端转动装配有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过螺丝固定连接在所述保护壳的内部，所述保护壳的内部转动装配有主动锥齿轮，通过螺纹杆和转盘等结构的设置，转动转盘带动主动锥齿轮，主动锥齿轮带动从动锥齿轮，螺纹杆转动，外部螺纹套设的传动套沿螺纹方向移动，通过连接板将软管的两端拉直，从而解决软管延长的问题，实现了操作简单的效果。技术研发人员：魏佩洪,魏欣然,黄伟受保护的技术使用者：镇江弘科橡塑有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/25