一种外转子风机导流盖的制作方法

本技术属于风机，涉及一种外转子风机，特别是一种外转子风机导流盖。

背景技术：

1、现有外转子风机一般包括外转子电机、安装在外转子电机转子上的叶轮和安装在外转子电机定子支架上的控制器。其中，控制器包括导流盖和安装在导流盖内的电子元器件，且导流盖敞口一端与支架固连。

2、由于控制器在风机运行时其会产生大量热量，为加快其散热，申请人之前提出一种外转子风机用散热结构（申请号：202223212715.2），包括带控制器的外转子电机，控制器的外壁具有多道轴向延展的散热翼片，所述的外转子电机的壳体上固连有转子法兰，转子法兰朝向控制器的端面上设有散热叶片，其特征在于，所述的控制器的底部开设有多个轴向贯通的通风孔，相邻的两散热翼片之间均设有一个所述的通风孔。

3、在上述散热结构利用散热叶片和通风孔配合，使气流更好地进入到成型在相邻两散热翼片之间的气道内，来增强气流与控制器外壁的接触面积，加快控制器散热。但是通风孔只成型在控制器最前端，主要吸引最前端处的气体，并不能很明显地增加控制器与气流的接触面积，导致控制器散热性能还不是很理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热好的外转子风机导流盖。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种外转子风机导流盖，包括呈桶形的主体和成型在主体下端的环形法兰，环形法兰上具有一圈呈轴向贯穿设置的通风孔，主体外壁上成型有多道散热片，其特征在于，主体上端具有与主体同轴的圆弧缺口，且圆弧缺口的轴向截面呈l形；部分散热片的一端为呈l形的片体，片体成型在圆弧缺口底壁上，且片体两端分别延伸至圆弧缺口侧壁和环形法兰，多个片体沿主体周向均布，且相邻两片体之间均设有上述的通风孔；环形法兰向上延伸形成圆弧套，圆弧套两端分别延伸至处于首尾的这两片体上，剩余片体的下端一侧延伸至圆弧套的内侧壁上；处于首尾的这两片体之间插接并固定有呈圆弧形的盖板，且盖板在剩余片体中部上方形成遮挡。

3、盖板、处于首尾的两片体、圆弧套以及主体外壁五者形成导流腔，使进入圆弧缺口内的气流经导流腔从通风孔往外排出，从而有效增加气流与导流盖的接触面积，提高导流盖散热效率和效果，从而增加风机外转子电机的运行稳定性和寿命。

4、在上述的外转子风机导流盖中，上述的盖板包括横截面大致呈l形的本体，且本体底面压在圆弧套顶面上，以增加对剩余片体中部的遮挡面积，使更多的气体往下流动来增加导流盖散热接触面积，使导流盖的散热更好。

5、在上述的外转子风机导流盖中，在除首尾两片体以外的片体中，片体中部顶面为沿片体长度方向连续分布的两台阶面，本体内侧面与片体中部顶面匹配并贴在一起。台阶面的设计，既形成避让空间，使盖板能完全隐藏在首尾两片体之间，减少空间占用，又用于支撑盖板，便于盖板安装定位。

6、在上述的外转子风机导流盖中，本体顶面上一体成型有凸条，凸条有多个并沿主体周向间隔分布。凸条的设计，可同时增强盖板的抗压强度和散热速度。

7、在上述的外转子风机导流盖中，凸条长度沿片体上端长度方向延伸，凸条数量比片体少两个，且除首尾两片体以外的片体与凸条位置一一对齐。凸条与片体衔接形成气道，可进一步加快盖板散热。

8、在上述的外转子风机导流盖中，本体两端均通过竖直设置的螺丝与主体固连，具有结构简单、安装方便等优点。

9、在上述的外转子风机导流盖中，圆弧缺口的底壁向上延伸形成与螺丝匹配的内螺纹管，内螺纹管有两根且均压在本体内壁上，本体上设有分别供两螺丝穿过的两通孔，螺丝杆部旋入对应内螺纹管，螺丝头部压在本体外壁上。采用上述设计，使螺丝与主体更稳定咬合，增加盖板定位强度和稳定性。

10、在上述的外转子风机导流盖中，本体内侧面上成型有与内螺纹管匹配的导环，导环有两个且分别套设在两内螺纹管上端，用于盖板安装预定位，利于组装。

11、与现有技术相比，本外转子风机导流盖具有以下优点：

12、1、盖板、处于首尾的两片体、圆弧套以及主体外壁五者形成导流腔，使进入圆弧缺口内的气流经导流腔从通风孔往外排出，从而有效增加气流与导流盖的接触面积，提高导流盖散热效率和效果，从而增加风机外转子电机的运行稳定性和寿命。

13、2、台阶面的设计，既形成避让空间，使盖板能完全隐藏在首尾两片体之间，减少空间占用，又用于支撑盖板，便于盖板安装定位。

技术特征：

1.一种外转子风机导流盖，包括呈桶形的主体（1）和成型在主体（1）下端的环形法兰（2），环形法兰（2）上具有一圈呈轴向贯穿设置的通风孔（2a），主体（1）外壁上成型有多道散热片（1a），其特征在于，主体（1）上端具有与主体（1）同轴的圆弧缺口（1b），且圆弧缺口（1b）的轴向截面呈l形；部分散热片（1a）的一端为呈l形的片体（1c），片体（1c）成型在圆弧缺口（1b）底壁上，且片体（1c）两端分别延伸至圆弧缺口（1b）侧壁和环形法兰（2），多个片体（1c）沿主体（1）周向均布，且相邻两片体（1c）之间均设有上述的通风孔（2a）；环形法兰（2）向上延伸形成圆弧套（2b），圆弧套（2b）两端分别延伸至处于首尾的这两片体（1c）上，剩余片体（1c）的下端一侧延伸至圆弧套（2b）的内侧壁上；处于首尾的这两片体（1c）之间插接并固定有呈圆弧形的盖板（3），且盖板（3）在剩余片体（1c）中部上方形成遮挡。

2.根据权利要求1所述的外转子风机导流盖，其特征在于，上述的盖板（3）包括横截面大致呈l形的本体（3a），且本体（3a）底面压在圆弧套（2b）顶面上。

3.根据权利要求2所述的外转子风机导流盖，其特征在于，在除首尾两片体（1c）以外的片体（1c）中，片体（1c）中部顶面为沿片体（1c）长度方向连续分布的两台阶面（1d），本体（3a）内侧面与片体（1c）中部顶面匹配并贴在一起。

4.根据权利要求3所述的外转子风机导流盖，其特征在于，本体（3a）顶面上一体成型有凸条（3c），凸条（3c）有多个并沿主体（1）周向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的外转子风机导流盖，其特征在于，凸条（3c）长度沿片体（1c）上端长度方向延伸，凸条（3c）数量比片体（1c）少两个，且除首尾两片体（1c）以外的片体（1c）与凸条（3c）位置一一对齐。

6.根据权利要求2所述的外转子风机导流盖，其特征在于，本体（3a）两端均通过竖直设置的螺丝（4）与主体（1）固连。

7.根据权利要求6所述的外转子风机导流盖，其特征在于，圆弧缺口（1b）的底壁向上延伸形成与螺丝（4）匹配的内螺纹管（1e），内螺纹管（1e）有两根且均压在本体（3a）内壁上，本体（3a）上设有分别供两螺丝（4）穿过的两通孔，螺丝（4）杆部旋入对应内螺纹管（1e），螺丝（4）头部压在本体（3a）外壁上。

8.根据权利要求7所述的外转子风机导流盖，其特征在于，本体（3a）内侧面上成型有与内螺纹管（1e）匹配的导环（3b），导环（3b）有两个且分别套设在两内螺纹管（1e）上端。

技术总结本技术提供了一种外转子风机导流盖，属于风机技术领域。它解决了现有导流盖散热欠佳的问题。本外转子风机导流盖包括桶形主体和成型在主体下端的环形法兰，环形法兰上具有一圈通风孔，主体外壁上成型有多道散热片，主体上端具有圆弧缺口，圆弧缺口轴向截面呈L形；部分散热片的一端为L形片体，片体成型在圆弧缺口底壁上，多个片体沿主体周向均布，相邻两片体之间均设有通风孔；环形法兰向上延伸形成圆弧套，圆弧套两端分别延伸至处于首尾的这两片体上，剩余片体下端一侧延伸至圆弧套内侧壁上；处于首尾的这两片体之间插接并固定有圆弧形盖板，盖板在剩余片体中部上方形成遮挡。本外转子风机导流盖散热好。技术研发人员：华亮,周晓伟受保护的技术使用者：浙江大洋风机有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/6/26