一种压缩机手动注油泵辅助泵油工具的制作方法

本技术涉及压缩机注油器注油泵装置，特别是设计一种压缩机手动注油泵辅助泵油工具。

背景技术：

1、润滑性是影响压缩机工作性能的关键指标，压缩机在启用前必须将润滑油输送到压缩机各润滑点，一般通过注油器对压缩机进行润滑，注油器包括泵体以及设置在泵体中的柱塞，泵体和柱塞之间设置有弹性件，在使用时，用手按压柱塞与弹性件结合实现柱塞的往复运动，进而实现将润滑油泵送到压缩机的各个位置。为了实现对塞柱往复运动距离的调节，在泵体上还螺纹连接有压缩机注油器调节螺套，使塞柱能在调节螺套中沿调节螺套的轴线导向运动，调节螺套的套体外周面具有用于与泵体螺纹连接的外螺纹，上端具有用于安装调节螺套的套头，套头直径大于套体直径，可以旋拧套头即可调节调节螺套与泵体的旋合度，进而调整塞柱的往复移动距离。在对压缩机进行泵油时，一般使用手指按压的方式驱动塞柱，但是这种纯手动方式容易伤人，而且费时费力。

2、为了克服上述技术问题，授权公告号为cn206636731u，授权公告日为2017.11.14的中国专利文献中公开了实用新型名称为一种压缩机注油器注油泵手动泵油工具，该工具由活塞筒，固设在活塞筒上的固定支架、倒t字型活塞、安装在活塞筒上的压盖、加压杆组成，倒t字型活塞安装在活塞筒中，活塞杆从压盖处穿出，活塞杆穿出压盖的部分设有销轴，加压杆一端与活塞筒侧壁上的固定支架铰接，中部具有腰形孔供活塞杆上的销轴穿过，在使用时，将活塞筒套在注油器上，按压加压杆可使活塞在活塞筒中向下运动，加压杆抬起后塞柱自动回弹，实现了塞柱上下往复运动实现对压缩机的润滑。但是这种工具使用了套筒活塞结构，而套筒活塞结构本身的尺寸比较大，导致工具的尺寸较大，不便于携带；而且套筒活塞结构复杂，耗材多，制造成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压缩机手动注油泵辅助泵油工具，以解决现有技术中手动泵油工具制造成本高、携带不便捷的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型中的采用如下技术方案：

3、一种压缩机手动注油泵辅助泵油工具，包括通过铰轴连接而形成钳式结构的加压杆和支撑杆，加压杆上在铰轴靠近钳式结构的钳口的一侧设有用于下压压缩机注油器的塞柱的加压部，支撑杆上在铰轴靠近钳式结构的钳口的一侧设有用于与压缩机注油器调节螺套的套头下侧面挡止配合的挡止部。

4、上述技术方案的有益效果在于：本实用新型的技术方案为开拓性发明创造。加压杆和支撑杆通过铰轴连接形成钳式结构，如此，通过操作钳式结构的钳柄即能够实现钳式结构的钳口张夹；另外又在加压杆和支撑杆上分别设置了加压部和挡止部，其中挡止部用于与压缩机注油器调节螺套的套头下侧面挡止配合，加压部用于下压压缩机注油器的塞柱，如此，挡止部和加压部就能对柱塞进行驱动，实现对压缩机的润滑。辅助泵油工具使用由杆状结构和铰接轴构成的钳式结构相比现有技术中使用结构复杂的活塞筒配合活塞的技术方案结构更加简单，便于制造，成本低，同时，结构尺寸较小，提高了携带便捷性。

5、进一步地，挡止部转动装配在支撑杆上，加压部转动装配在加压杆上，挡止部和加压部的旋转轴线均异面垂直于钳式结构的铰接轴线。

6、上述技术方案的有益效果在于：挡止部转动装配在支撑杆上，加压部转动装配在加压杆上，如此，挡止部与支撑杆之间的角度以及加压部与加压杆之间的角度能够进行调节；挡止部和加压部的旋转轴线均异面垂直于钳式结构的铰接轴线，如此，就限定了加压部和挡止部在钳式结构上转动装配的角度调节方向，使挡止部和加压部能够在角度调节后依然能够对柱塞进行加压。挡止部和加压部能够转动装配在钳式结构上，那么，挡止部和加压部能够与钳式结构主体形成不同的夹角，使用时可在钳式结构的钳柄位置不变的情况下，从注油泵周向的不同位置来对塞柱进行操作，使工具能够适用于更多的复杂情况，提高了工具使用的兼容性、通用性。

7、进一步地，挡止部与支撑杆之间以及加压部与加压杆之间均通过螺栓转动配合，螺栓上设置有松紧螺母。

8、上述技术方案的有益效果在于：挡止部与支撑杆之间以及加压部与加压杆之间均通过螺栓转动配合，螺栓结构简单，制造工艺成熟，如此，降低了制造维护成本；螺栓上设置有松紧螺母，螺母结构简单，制造工艺成熟，如此，降低了制造维护成本，同时，通过螺母调节能够方便快捷地调节挡止部和加压部在钳式结构上的松紧程度，提高了工具的使用便捷性、可靠性。

9、进一步地，挡止部上设置有豁口，豁口的口沿形成用于与压缩机注油器调节螺套的套头下侧面挡止配合的挡沿。

10、上述技术方案的有益效果在于：挡止部上设置豁口，豁口结构简单，制造方便，能够降低制造成本；豁口的口沿形成用于与压缩机注油器调节螺套的套头下侧面挡止配合的挡沿，豁口的口沿与套头下侧面配合，增大了挡止部与调节螺套的套头之间的接触面积，如此，提高了工具使用的可靠性。

11、进一步地，豁口为u形豁口。

12、上述技术方案的有益效果在于：豁口为u型豁口，因而具有较深的深度，进一步增大了豁口口沿与套头下侧面配合面面积，保证了工具在使用过程中的稳定性。

13、进一步地，支撑杆和加压杆中至少一个的靠近钳式结构的钳口的一端具有向另一个靠近的延伸段，在延伸段上设置了加压部或挡止部。

14、上述技术方案的有益效果在于：支撑杆和加压杆中至少一个的靠近钳式结构的钳口的一端具有向另一个靠近的延伸段，延伸段上设置了加压部或挡止部，那么，在加压部和挡止部之间水平度提高，减少了加压部对塞柱的径向作用力，避免工具对塞柱产生破坏，提高了工具的使用可靠性。

15、进一步地，支撑杆的靠近钳式结构的钳口的一端连接有套头限位件，套头限位件具有与支撑杆围成了套头限位槽的套头限位部和连接套头限位部与支撑杆的连接部。

16、上述技术方案的有益效果在于：支撑杆的靠近钳式结构的钳口的一端连接有套头限位件，套头限位件能够将调节螺套的套头限位在套头限位件中，在工具的使用过程中能够避免限位部由于自重而脱离与套头的配合，提高了工具使用的便捷性；套头限位件具有与支撑杆围成了套头限位槽的套头限位部和连接套头限位部与支撑杆的连接部，套头能够被限位在套头限位部中，并通过连接部限位工具与套头之间的位置关系。通过将调节螺套的套头限位在套头限位槽中，克服了工具在不对塞柱加压时由于自重而脱离与套头的配合需要用手对工具进行状态保持的不便性，提高了工具在使用过程中的便捷性。

17、进一步地，支撑杆和加压杆之间设置有弹性件，用于驱使支撑杆和加压杆的靠近钳式结构的钳柄的一端相互分离。

18、上述技术方案的有益效果在于：设置弹性件能够辅助操作人员将工具恢复到原状，提高工具使用的便捷性。

19、进一步地，挡止部和/或加压部为片式结构。

20、上述技术方案的有益效果在于：挡止部和/或加压部为片式结构时厚度小，能够使工具适应更多的场合，提高了工具的使用范围；同时，片式结构结构简单，便于制造，降低了制造成本。

21、进一步地，加压部的宽度大于相应压缩机注油器的塞柱的上端直径。

22、上述技术方案的有益效果在于：加压部的宽度大于相应压缩机注油器塞柱的上端直径，由此可使加压部在更大的范围内与塞柱配合，能够有效提高加压部和塞柱之间的配合可靠性，提高了工具的使用可靠性。