一种永磁变频两级压缩机的制作方法

本技术涉及永磁压缩机领域，具体为一种永磁变频两级压缩机。

背景技术：

1、空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机、离心式压缩机、滑片式空气压缩机及涡旋式空气压缩机。现有的空气压缩机结构已经趋向于简单、操作可靠。

2、现有的压缩机在工作时及其他机器设备震动、进气出气在一侧的受力不匀等都会使压缩机产生震动，还有空气压缩机使用时会产生热气，时间久了如果不能够及时给空气压缩机进行散热会减少其使用寿命，降低了压缩机使用的效率与数据准确性。现有技术中针对上述缺陷一般采用的方式包括如下：设置抗震支墩以及油冷散热器，但由于抗震支墩较为笨重，在安装及设备维护时，使用不便，同时单油冷器的散热方式所能实现的热交换效果有限，因此本实用新型提出一种永磁变频两级压缩机，采用油冷器+风冷式散热格栅的组合，实现更好的散热效果，同时设置的抗震脚架采用轻便结构，保证结构轻量化的同时又提高了设备运行时振动的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种永磁变频两级压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁变频两级压缩机，包括外机架、压缩机部件、散热模块与工控面板，其中外机架具有矩形框架以及集成于该矩形框架底侧的抗震底托，矩形框架沿其周向布设有多片隔离网，矩形框架内侧装设压缩机部件；所述压缩机部件包括两级永磁主机、底支架与抗震脚架，其中两级永磁主机底侧前、后端均安装底支架，抗震脚架设于两级永磁主机下侧且其具有底托板、锁紧杆与缓冲支座，其中底托板通过螺栓压固在外机架底侧，底托板内装有锁紧杆，且锁紧杆穿过底支架并通过螺母锁固；所述散热模块装于外机架的两侧边，散热模块包括散热格栅、滤板，其中散热格栅呈梯台状，散热格栅内设有风机。

3、优选的，散热格栅前侧设有出气口，且该出气口朝向两级永磁主机的油冷器。

4、优选的，缓冲支座设有多个且其间隔布设于底支架、底托板之间，多个缓冲支座为阻尼型支座。

5、优选的，散热格栅远离两级永磁主机的两边侧边设有进气口，且该进气口内嵌装有滤板。

6、优选的，风机包括风机主体、y型风道，其中风机主体装于y型风道后端，y型风道的两个前端正对两进气口。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型采用油冷器+风冷式散热格栅的组合，实现更好的散热效果，同时设置的抗震脚架采用轻便结构，保证结构轻量化的同时又提高了设备运行时振动的稳定性。

技术特征：

1.一种永磁变频两级压缩机，其特征在于，包括外机架、压缩机部件、散热模块与工控面板，其中外机架具有矩形框架(1)以及集成于该矩形框架(1)底侧的抗震底托(2)，矩形框架(1)沿其周向布设有多片隔离网，矩形框架(1)内侧装设压缩机部件；所述压缩机部件包括两级永磁主机(3)、底支架(4)与抗震脚架，其中两级永磁主机(3)底侧前、后端均安装底支架(4)，抗震脚架设于两级永磁主机(3)下侧且其具有底托板(5)、锁紧杆(6)与缓冲支座(7)，其中底托板(5)通过螺栓(8)压固在外机架底侧，底托板(5)内装有锁紧杆(6)，且锁紧杆(6)穿过底支架(4)并通过螺母锁固；所述散热模块装于外机架的两侧边，散热模块包括散热格栅(7)、滤板(8)，其中散热格栅(7)呈梯台状，散热格栅(7)内设有风机。

2.根据权利要求1所述的一种永磁变频两级压缩机，其特征在于：所述散热格栅(7)前侧设有出气口，且该出气口朝向两级永磁主机(3)的油冷器。

3.根据权利要求1所述的一种永磁变频两级压缩机，其特征在于：所述缓冲支座(7)设有多个且其间隔布设于底支架(4)、底托板(5)之间，多个缓冲支座(7)为阻尼型支座。

4.根据权利要求3所述的一种永磁变频两级压缩机，其特征在于：所述散热格栅(7)远离两级永磁主机(3)的两边侧边设有进气口，且该进气口内嵌装有滤板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种永磁变频两级压缩机，其特征在于：所述风机包括风机主体(9)、y型风道(10)，其中风机主体(9)装于y型风道(10)后端，y型风道(10)的两个前端正对两进气口。

技术总结本技术公开了一种永磁变频两级压缩机，包括外机架、压缩机部件、散热模块与工控面板，其中外机架具有矩形框架以及集成于该矩形框架底侧的抗震底托，矩形框架沿其周向布设有多片隔离网，矩形框架内侧装设压缩机部件；所述压缩机部件包括两级永磁主机、底支架与抗震脚架，其中两级永磁主机底侧前、后端均安装底支架，抗震脚架设于两级永磁主机下侧且其具有底托板、锁紧杆与缓冲支座，其中底托板通过螺栓压固在外机架底侧，底托板内装有锁紧杆，且锁紧杆穿过底支架并通过螺母锁固；所述散热模块装于外机架的两侧边，散热模块包括散热格栅、滤板，其中散热格栅呈梯台状。本技术采用油冷器+风冷式散热格栅的组合，实现更好的散热效果。技术研发人员：杨春钱受保护的技术使用者：上海施耐德日盛机械集团科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/26