双作用液压四氟隔膜泵的制作方法

本技术涉及隔膜泵，具体涉及双作用液压四氟隔膜泵。

背景技术：

1、隔膜泵用途非常广泛，工业上用于石油开采、石油化工、煤化工、有色冶金、电力等行业，可以用来输送高温、高压、高浓度、高密度、大颗粒、易沉淀、磨砺性强、腐蚀性强、易燃、易爆的介质。隔膜泵的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，机械传动通过电机旋转带动，需要电控控制，不易使用在易燃、易爆场合，也不能完全浸入作业；气压传动的压力有限，达不到高压所需要的压力标准，对于大颗粒和高密度介质的输送能力有限；因此，液压隔膜泵的市场占有率逐渐增加，同时，许多特殊作业环境对液压隔膜泵的要求也更高。

2、目前海上作业和船上作业等考虑泵的工作性能及可靠性，多使用液压四氟隔膜泵，并且需要液压四氟隔膜泵有较大的输出流量，但是目前单个液压四氟隔膜泵能满足特殊作业空间的重量及体积要求却无法满足输出流量的要求，为实现海上作业和船上作业对泵输出流量的要求，只能采取多泵串联或采用更大型号的隔膜泵，但是海上作业平台和船体的作业空间都非常有限，对于各种设备的尺寸及重量有较为严格的要求，采取多泵串联或采用更大型号的隔膜泵虽然能实现更大的流量输出，但隔膜泵整体的尺寸与重量也会相应增加，无法满足设备正常安装的要求，所以急需设计一种体积小、输出流量大的液压四氟隔膜泵。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供双作用液压四氟隔膜泵，以解决现有液压四氟隔膜泵尺寸参数大、输出流量小无法满足特殊空间作业环境的需求。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：双作用液压四氟隔膜泵，包括一个泵体、一个活塞和两个输送单元，所述泵体内设有供活塞往复运动的活塞杆通道与活塞缸，两个所述输送单元沿活塞缸轴线对称设置，两个所述输送单元共用一个泵体，各输送单元均包括泵盖，所述泵盖与泵体间安装有双层隔膜，所述双层隔膜分别与泵盖、泵体形成隔膜室与液压腔室，所述双层隔膜两端安装有用于压力报警的取压装置，所述泵体内设有与活塞缸相连通的油道，所述泵体上设有用于安装限位阀的安装孔，所述限位阀位于液压腔室与油道之间；两个所述输送单元的油道入口分别位于活塞缸的左上方与右下方，所述活塞的活塞座在两个入口之间往复运动。

3、有益效果是：

4、1、实际应用时，本实用新型在一个泵体上对称设置两个隔膜室，形成两个输送单元，在两个隔膜室的中间位置设置共用的活塞，活塞运动使得两个隔膜室均工作，即活塞的来回过程均作功，增加活塞的工作效率，在不增加设备结构复杂度的情况下，使泵的输出流量翻倍，实施成本低，经济效益高。

5、2、实际应用时，本实用新型中两个输送单元的油道分别位于活塞缸的左上方与右下方，活塞的活塞座在两个输送单元的入口之间进行往复运动，油道路径与活塞座的运动路径不同轴，上述设置使隔膜泵的体积与重量仅略有增加，但泵的输出流量实现增倍效果，更能满足对安装尺寸及重量有限制性要求的用户需求，应用环境更加广泛。

6、优选的，作为一种改进，两个所述输送单元的油道分别设置在活塞缸的左上方与右下方，所述油道呈倒“l”型，包括垂直于活塞缸轴线的油道一段和平行于活塞缸轴线的油道二段。

7、通过上述设置，一方面使两个输送单元位于整个泵体的中部位置，以确保本隔膜泵的安装稳定性；另一方面上述油道的路径设置是为在保证油道路径充足的前提下减少油道占据空间，进而减少泵体体积，使隔膜泵的整体体积尺寸小，同时也保证了单个输送单元内液压油的油压变化范围，确保排液压力充足，单个输送单元的输送流量近似等于现有单作用液压四氟隔膜泵。

8、优选的，作为一种改进，所述取压装置为t形金属取压环，所述t形金属取压环上开有l形孔，所述l形孔的一端与泵盖上的取压孔连通。

9、当隔膜破裂时，液压油或流体进入到双层隔膜之间，从t形金属取压环的l形孔进入到取压孔中，取压孔中气体被压缩，压力上升，触发压力报警装置。

10、优选的，作为一种改进，所述取压装置为柔性网布取压件，所述柔性网布取压件为圆环形，其外周边缘与取压孔接触，所述柔性网布取压件的网格目数为40-60目，所述柔性网布取压件的厚度小于双层隔膜的任一隔膜的厚度。

11、采用双层隔膜，当双层隔膜中任一隔膜破裂时，液压油或流体进入到双层隔膜之间，通过网格进入到取压孔，使得取压孔中压力上升，压力报警装置感应到压力变化进而实现隔膜破裂报警，且相较于金属取压环，柔性网布取压件为柔性材料，极大降低了对隔膜的磨损，延长隔膜的使用寿命；网格目数设置为40-60目以保证取压的精确度；柔性网布取压件的厚度小于双层隔膜的任一隔膜的厚度能更好保证隔膜平滑过渡，提高油隔膜和料隔膜的边缘贴合度。

12、优选的，作为一种改进，所述限位阀与补油装置相连接。

13、上述设置可以及时对活塞缸及液压腔室内的液压油进行补充，保证泵体内的油压充足，进而保证泵的整体输送效率。

14、优选的，作为一种改进，所述活塞杆与泵体间安装有多级密封结构。

15、不同于现有单作用液压四氟隔膜泵的液压油流动路径与活塞运动路径同轴且仅位于活塞座的一侧，本实用新型中油道分布在活塞座的两侧，除活塞座需要进行密封以外，活塞杆与泵体间也需要进行密封，以防止液压油泄漏油压不足而降低泵的输送效率。

16、优选的，作为一种改进，所述泵盖靠近隔膜一侧开有多个用于连通介质流道与隔膜室的圆孔。

17、通过上述设置保证隔膜室与介质流道之间压力一致，同时避免隔膜室内流入过多流体，减少对隔膜的腐蚀作用，增加隔膜的使用寿命。

技术特征：

1.双作用液压四氟隔膜泵，其特征在于：包括一个泵体、一个活塞和两个输送单元，所述泵体内设有供活塞往复运动的活塞杆通道与活塞缸，两个所述输送单元沿活塞缸轴线对称设置，两个所述输送单元共用一个泵体，各输送单元均包括泵盖，所述泵盖与泵体间安装有双层隔膜，所述双层隔膜分别与泵盖、泵体形成隔膜室与液压腔室，所述双层隔膜两端安装有用于压力报警的取压装置，所述泵体内设有与活塞缸相连通的油道，所述泵体上设有用于安装限位阀的安装孔，所述限位阀位于液压腔室与油道之间；

2.根据权利要求1所述的双作用液压四氟隔膜泵，其特征在于：两个所述输送单元的油道分别设置在活塞缸的左上方与右下方，所述油道呈倒“l”型,包括垂直于活塞缸轴线的油道一段和平行于活塞缸轴线的油道二段。

3.根据权利要求2所述的双作用液压四氟隔膜泵，其特征在于：所述取压装置为t形金属取压环，所述t形金属取压环上开有l形孔，所述l形孔的一端与泵盖上的取压孔连通。

4.根据权利要求2所述的双作用液压四氟隔膜泵，其特征在于：所述取压装置为柔性网布取压件，所述柔性网布取压件为圆环形，其外周边缘与取压孔接触，所述柔性网布取压件的网格目数为40-60目，所述柔性网布取压件的厚度小于双层隔膜的任一隔膜的厚度。

5.根据权利要求4所述的双作用液压四氟隔膜泵，其特征在于：所述限位阀与补油装置相连接。

6.根据权利要求5所述的双作用液压四氟隔膜泵，其特征在于：所述活塞杆与泵体间安装有多级密封结构。

7.根据权利要求6所述的双作用液压四氟隔膜泵，其特征在于：所述泵盖靠近隔膜一侧开有多个用于连通介质流道与隔膜室的圆孔。

技术总结本技术涉及双作用液压四氟隔膜泵，包括一个泵体、一个活塞和两个输送单元，所述泵体内设有供活塞往复运动的活塞杆通道与活塞缸，两个所述输送单元沿活塞缸轴线对称设置，两个所述输送单元共用一个泵体，各输送单元均包括泵盖，所述泵盖与泵体间安装有双层隔膜，所述双层隔膜分别与泵盖、泵体形成隔膜室与液压腔室，所述双层隔膜两端安装有用于压力报警的取压装置，所述泵体内设有与活塞缸相连通的油道，所述泵体上设有用于安装限位阀的安装孔，所述限位阀位于液压腔室与油道之间；两个所述输送单元的油道入口分别位于活塞缸的左上方与右下方，所述活塞的活塞座在两个入口之间往复运动。技术研发人员：管汝光,王军,刘祖清,谭平,刘进龙,李文强,马文生,苏澳受保护的技术使用者：重庆水泵厂有限责任公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/26