一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵的制作方法

本发明涉及容积泵，具体是一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵。

背景技术：

1、压滤机以其工艺简捷、过滤效率高和运行成本低等技术特点，已成为固液分离领域广泛应用的通用设备，但压滤机属过程设备，需要有入料泵为其泵送料浆才能实现压滤操作。压滤操作初期入料流量大、压力低；压滤操作后期，入料流量逐渐变小、入料压力逐渐升高，直至维持恒定压力的保压过程。

2、以往的压滤机供料泵，一般采用离心泵或螺杆泵等泵型。这些泵为了适应压滤机进料流量的正常波动，一般采用支路回流排出多余物料或者采用变频泵与供料管道压力连锁，调节压滤机的进料流量变化，造成不必要能量消耗。近年来，基于往复泵输出流量与压力不相关，可以分别控制的特点，相继开发出了立式或卧式往复入料泵，二者均是将泵送的浆料直接引入往复泵工作腔，由柱塞或活塞再将其以一定压力排出。由于压滤机处理的浆料通常具有腐蚀性、磨砺性，使得往复泵工作腔体、柱塞和活塞极易腐蚀或磨损，尤其柱塞或活塞所用的密封圈成为极易损件，直接影响了往复泵的性能、可靠性和使用寿命。现有立式或卧式往复入料泵工作缸体与进出料阀直接连接，不宜制成多缸体泵，造成进入压滤机浆料流量脉动率加大，使得压滤机滤板承受非对称脉动冲击载荷，降低了滤板使用寿命或损坏滤板。

技术实现思路

1、本发明公开了一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，节能、耐磨损和流量脉动率小，提高了使用寿命。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、本发明公开一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，包括支架总成、安装在支架总成上的液压站、若干组增压缸、隔膜罐、吸入阀、排出阀、吸入管、排出管和缓冲罐，液压站与增压缸连接，增压缸两端分别与隔膜罐连接，隔膜罐的顶部与排出阀连接，隔膜罐的底部与吸入阀连接，吸入阀与吸入管相连，排出阀与排出管相连，排出管的输出端与缓冲罐相连，液压站安装在支架总成上，隔膜罐上连接有压力监测机构。

4、进一步的，液压站与增压缸通过液压油软管连接。

5、进一步的，隔膜罐包括罐体、罐体盖和隔膜片，罐体与增压缸连接，罐体的顶部与排出阀连接，罐体的底部与吸入阀连接，罐体盖安装在罐体的一侧，罐体的顶部和底部设有隔膜固定环，隔膜片的两端安装在隔膜固定环处。

6、进一步的，增压缸包括缸体和活塞机构，缸体前端与隔膜罐的罐体通过螺栓连接，活塞机构包括活塞杆、小活塞环和大活塞环，小活塞环和大活塞环固定在活塞杆上，小活塞环和大活塞环的圆周设有与缸体相配合的密封圈，缸体内的空间与罐体连通，大活塞环与隔膜片之间设有流体介质。

7、进一步的，缸体的两侧均设有缸筒，缸筒之间设有连接部，大活塞环位于缸筒内，小活塞环位于连接部内，活塞杆的两端位于缸筒处，活塞杆穿过连接部，缸筒与罐体连通。

8、进一步的，隔膜片设有2个，2个隔膜片的顶部和底部设有隔膜片中间压环，2个隔膜片之间充有有颜色的显示液，隔膜片的顶部安装在隔膜固定环和隔膜片压环之间，隔膜固定环设有空腔，2个隔膜片之间的间隙与隔膜固定环的空腔连通，压力监测机构安装在隔膜罐的罐体顶部，隔膜固定环的空腔与压力监测机构连接。

9、进一步的，压力监测机构包括压力表垫片、螺纹接头、压力表和透明显示管，隔膜罐的罐体顶部通过螺纹接头与透明显示管连接，透明显示管的顶部与压力表连接，螺纹接头的两端均安装有压力表垫片，透明显示管与隔膜固定环的空腔连通。

10、进一步的，在常压状态下，显示液的液面处于透明显示管底部，透明显示管其余部分为空气；当隔膜片被流体介质带动做凸凹变形时，隔膜片之间的显示液处于不断地压力变化过程中，当显示液处于正压状态时，透明显示管内的气体被压缩，显示液进入透明显示管，压力表显示显示液的实时压力；当隔膜片中的一片出现破损时，显示液会与隔膜片另一侧的介质混合，显示液颜色发生改变。

11、进一步的，吸入阀和排出阀分别通过法兰安装于隔膜罐的下端和上端，吸入阀和排出阀结构相同，吸入阀包括阀体、阀盖、阀球和限程架，阀盖安装在阀体的侧面，限程架的一端安装在阀盖处，阀体的上端和下端均设有接管，阀体下端的接管处安装有阀座，阀球位于阀座处，吸入阀上端的接管和排出阀下端的接管均与隔膜罐的罐体连接。

12、进一步的，流体介质为乳化液或液压油，隔膜材质可起丁晴橡胶或氯丁橡胶或聚氨酯橡胶或氟橡胶或聚四氟乙烯。

13、本发明的有益效果是：

14、1、动力端以液压站驱动增压油缸大小活塞机构往复运动，实现泵输出流量与压力的分别控制，满足压滤机生产过程所需要的大流量低压力进料到小流量高压力进料的自动变动的工作特性，泵的装机功率低，节能效果显著。

15、2、吸入阀与排出阀分别安装于隔膜罐上下端，结构紧凑、可并排模块化布置多组隔膜罐与增压缸组合体，实现3组乃至3组以上多缸活塞隔膜泵，充分降低输出流量脉动，减小压滤机入料脉动载荷对滤板或整机造成的冲击破坏；

16、3、泵送浆体不进入增压缸的工作腔体，而是由活塞往复双作用驱动流体介质带动隔膜罐隔膜周期性凹凸形变来吸入和输出浆体，有效解决现有往复泵输送浆体进入工作腔体，造成泵的性能和可靠性不高的问题，适用于为压滤机泵送具有腐蚀性、磨砺性或高温性等特殊浆体物料。

技术特征：

1.一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，其特征在于，包括支架总成、安装在支架总成上的液压站、若干组增压缸、隔膜罐、吸入阀、排出阀、吸入管、排出管和缓冲罐，液压站与增压缸连接，增压缸两端分别与隔膜罐连接，隔膜罐的顶部与排出阀连接，隔膜罐的底部与吸入阀连接，吸入阀与吸入管相连，排出阀与排出管相连，排出管的输出端与缓冲罐相连，液压站安装在支架总成上，隔膜罐上连接有压力监测机构。

2.根据权利要求1所述一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，其特征在于，液压站与增压缸通过液压油软管连接。

3.根据权利要求1所述一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，其特征在于，隔膜罐包括罐体、罐体盖和隔膜片，罐体与增压缸连接，罐体的顶部与排出阀连接，罐体的底部与吸入阀连接，罐体盖安装在罐体的一侧，罐体的顶部和底部设有隔膜固定环，隔膜片的两端安装在隔膜固定环处。

4.根据权利要求3所述一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，其特征在于，增压缸包括缸体和活塞机构，缸体前端与隔膜罐的罐体通过螺栓连接，活塞机构包括活塞杆、小活塞环和大活塞环，小活塞环和大活塞环固定在活塞杆上，小活塞环和大活塞环的圆周设有与缸体相配合的密封圈，缸体内的空间与罐体连通，大活塞环与隔膜片之间设有流体介质。

5.根据权利要求4所述一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，其特征在于，缸体的两侧均设有缸筒，缸筒之间设有连接部，大活塞环位于缸筒内，小活塞环位于连接部内，活塞杆的两端位于缸筒处，活塞杆穿过连接部，缸筒与罐体连通。

6.根据权利要求3所述一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，其特征在于，隔膜片设有2个，2个隔膜片的顶部和底部设有隔膜片中间压环，2个隔膜片之间充有有颜色的显示液，隔膜片的顶部安装在隔膜固定环和隔膜片压环之间，隔膜固定环设有空腔，2个隔膜片之间的间隙与隔膜固定环的空腔连通，压力监测机构安装在隔膜罐的罐体顶部，隔膜固定环的空腔与压力监测机构连接。

7.根据权利要求6所述一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，其特征在于，压力监测机构包括压力表垫片、螺纹接头、压力表和透明显示管，隔膜罐的罐体顶部通过螺纹接头与透明显示管连接，透明显示管的顶部与压力表连接，螺纹接头的两端均安装有压力表垫片，透明显示管与隔膜固定环的空腔连通。

8.根据权利要求7所述一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，其特征在于，在常压状态下，显示液的液面处于透明显示管底部，透明显示管其余部分为空气；当隔膜片被流体介质带动做凸凹变形时，隔膜片之间的显示液处于不断地压力变化过程中，当显示液处于正压状态时，透明显示管内的气体被压缩，显示液进入透明显示管，压力表显示显示液的实时压力；当隔膜片中的一片出现破损时，显示液会与隔膜片另一侧的介质混合，显示液颜色发生改变。

9.根据权利要求8所述一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，其特征在于，吸入阀和排出阀分别通过法兰安装于隔膜罐的下端和上端，吸入阀和排出阀结构相同，吸入阀包括阀体、阀盖、阀球和限程架，阀盖安装在阀体的侧面，限程架的一端安装在阀盖处，阀体的上端和下端均设有接管，阀体下端的接管处安装有阀座，阀球位于阀座处，吸入阀上端的接管和排出阀下端的接管均与隔膜罐的罐体连接。

10.根据权利要求4或8所述一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，其特征在于，流体介质为乳化液或液压油，隔膜材质可起丁晴橡胶或氯丁橡胶或聚氨酯橡胶或氟橡胶或聚四氟乙烯。

技术总结本发明公开一种增压缸液力驱动多缸双作用变量隔膜泵，包括支架总成、安装在支架总成上的液压站、若干组增压缸、隔膜罐、吸入阀、排出阀、吸入管、排出管和缓冲罐，液压站与增压缸连接，增压缸两端分别与隔膜罐连接，隔膜罐的顶部与排出阀连接，隔膜罐的底部与吸入阀连接，吸入阀与吸入管相连，排出阀与排出管相连，排出管的输出端与缓冲罐相连，液压站安装在支架总成上，隔膜罐上连接有压力监测机构，本发明节能、耐磨损和流量脉动率小，提高了使用寿命。技术研发人员：李世江受保护的技术使用者：上海大张拓普装备技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26