一种按压油塞及曲轴泵的制作方法

本技术涉及曲轴泵，特别是涉及一种按压油塞及曲轴泵。

背景技术：

1、目前市场上商用清洗机行业使用的曲轴泵多为有油润滑式泵体结构，曲轴泵在高速运转时会产生大量的热量，温度过高就会引起油失效，长时间保持高温运作的话，连杆与偏心轴会出现次干磨现象，就会大大减短曲轴泵的使用寿命。通常为了方便观察曲轴泵内油的用量及使用状态，泵端盖或者泵体都会设计有油窗结构，油窗一般是用透明塑料件所制。当泵体内的油温度过高时会使油窗变形导致密封性变差，同时泵体内的空气随着油温升高受热膨胀，泵体内会产生压力使泵体的油封密封处出现漏油现象。

2、目前市面上的曲轴泵在运输的时候是需要在进油口换上闭合油塞，以免漏油。因此在客户拿到机器进行组装使用时就需要人工将泵体进油口上的闭合油塞更换成通气油塞，使得内部的热空气和外部空气进行冷热交换，达到降温的效果。换下来的闭合油塞就会容易丢失遗漏，导致配件零件管理成本高，存在改进空间。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种按压油塞及曲轴泵，通过按钮滑动时带动密封件在进气通道中进出，并且密封件在进入进气通道中的预设的密封位置时将进气通道与按压腔隔离；以实现按压按钮快速切换通气状态和闭合状态，解决了用户使用过程中放油塞及通气油塞零件遗漏问题。

2、本实用新型提供一种按压油塞，包括油塞壳体，所述油塞壳体内部形成按压腔，所述油塞壳体还设有将所述按压腔与外界连通的出气通道和进气通道；所述按压油塞还包括设置在所述按压腔内的密封单元，所述密封单元包括相互连接的按钮和密封件，所述按钮可滑动地装设在所述油塞壳体上并部分地伸出所述油塞壳体外部，所述密封件对准所述进气通道设置，以使所述按钮滑动时带动所述密封件在所述进气通道中进出；所述密封件在进入所述进气通道中的预设的密封位置时将所述进气通道与所述按压腔隔离。

3、具体地，所述按钮包括按压件和旋转件；所述油塞壳体与所述按钮接触的内壁设有多个滑槽，所述按压件的外侧面设有多个插入块，所述插入块插入所述滑槽，用于在所述按压件凸出于所述油塞壳体并受到按压时沿所述滑槽方向在所述按压腔内滑动。

4、具体地，所述按压件的底部设有按压块，所述旋转件的侧部设有与所述按压块对应的的配合块，所述配合块设有朝向所述油塞壳体的第一配合面。

5、具体地，所述滑槽包含间隔设置的通气槽段和闭合槽段，所述通气槽段和所述闭合槽段之形成有配合凸起，所述配合凸起表面形成有与所述第一配合面对应的第二配合面。

6、具体地，所述进气通道内设有弹性件，所述弹性件可形变地连接在所述油塞壳体和所述密封件之间，所述弹性件用于提供预紧力使所述配合块的第一配合面挤压所述配合凸起的第二配合面和/或所述按压件的按压块，用于将所述按压件的直线运动转为所述旋转件的圆周转动，以使所述配合块在挤压所述配合凸起的第二配合面时顺着所述第二配合面的方向滑入所述闭合槽段；所述配合块在挤压所述按压件的按压块时顺着所述按压块的方向滑入所述通气槽段。

7、具体地，多个所述滑槽阵列排布地设在所述油塞壳体的内壁，用于使所述配合块在所述按压件受到按压力和所述弹性件提供预紧力的驱动下循环地在所述通气槽段和所述闭合槽段之间切换。

8、具体地，所述通气槽段的长度大于所述闭合槽段，所述按压油塞具有通气状态和闭合状态；当所述配合块插入所述通气槽段时，所述密封件的下端部从所述进气通道中移出，所述出气通道和所述进气通道连通，所述按压油塞处于通气状态；当所述配合块插入所述闭合槽段时，所述密封件的下端部进入所述进气通道中，所述出气通道和所述进气通道不连通，所述按压油塞处于闭合状态。

9、具体地，所述油塞壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体固定连接并共同围成所述按压腔，所述上壳体和所述下壳体的连接处形成与所述按压腔连通的出气通道，所述下壳体设有与所述按压腔连通的进气通道。

10、具体地，所述密封件包括密封主体和设置在所述密封主体外部的密封圈；所述密封件进入所述进气通道中时，所述密封圈在所述密封主体和所述进气通道的内壁之间形成过盈配合。

11、本实用新型还提供一种曲轴泵，包括开设有进油口的泵体以及设在进油口处如上任一项所述的按压油塞，所述泵体的底部设有放油塞和放油口。

12、综上所述，本实用新型实施例通过按钮滑动时带动密封件在进气通道中进出，并且密封件在进入进气通道中的预设的密封位置时将进气通道与按压腔隔离；以实现按压按钮快速切换通气状态和闭合状态，解决了用户使用过程中放油塞及通气油塞零件遗漏问题。

13、而且通过滑槽、按压件、旋转件和弹性件之间的结构设计，可使配合块在按压件受到按压力和弹性件提供预紧力的驱动下循环地在通气槽段和闭合槽段之间切换；重复按压按压件就可以方便的在通气状态和闭合状态之间切换，更便于使用。

技术特征：

1.一种按压油塞，包括油塞壳体，其特征在于，所述油塞壳体内部形成按压腔，所述油塞壳体还设有将所述按压腔与外界连通的出气通道和进气通道；所述按压油塞还包括设置在所述按压腔内的密封单元，所述密封单元包括相互连接的按钮和密封件，所述按钮可滑动地装设在所述油塞壳体上并部分地伸出所述油塞壳体外部，所述密封件对准所述进气通道设置，以使所述按钮滑动时带动所述密封件在所述进气通道中进出；所述密封件在进入所述进气通道中的预设的密封位置时将所述进气通道与所述按压腔隔离。

2.如权利要求1所述的按压油塞，其特征在于，所述按钮包括按压件和旋转件；所述油塞壳体与所述按钮接触的内壁设有多个滑槽，所述按压件的外侧面设有多个插入块，所述插入块插入所述滑槽，用于在所述按压件凸出于所述油塞壳体并受到按压时沿所述滑槽方向在所述按压腔内滑动。

3.如权利要求2所述的按压油塞，其特征在于，所述按压件的底部设有按压块，所述旋转件的侧部设有与所述按压块对应的配合块，所述配合块设有朝向所述油塞壳体的第一配合面。

4.如权利要求3所述的按压油塞，其特征在于，所述滑槽包含间隔设置的通气槽段和闭合槽段，所述通气槽段和所述闭合槽段之形成有配合凸起，所述配合凸起表面形成有与所述第一配合面对应的第二配合面。

5.如权利要求4所述的按压油塞，其特征在于，所述进气通道内设有弹性件，所述弹性件可形变地连接在所述油塞壳体和所述密封件之间，所述弹性件用于提供预紧力使所述配合块的第一配合面挤压所述配合凸起的第二配合面和/或所述按压件的按压块，用于将所述按压件的直线运动转为所述旋转件的圆周转动，以使所述配合块在挤压所述配合凸起的第二配合面时顺着所述第二配合面的方向滑入所述闭合槽段；所述配合块在挤压所述按压件的按压块时顺着所述按压块的方向滑入所述通气槽段。

6.如权利要求5所述的按压油塞，其特征在于，多个所述滑槽阵列排布地设在所述油塞壳体的内壁，用于使所述配合块在所述按压件受到按压力和所述弹性件提供预紧力的驱动下循环地在所述通气槽段和所述闭合槽段之间切换。

7.如权利要求6所述的按压油塞，其特征在于，所述通气槽段的长度大于所述闭合槽段，所述按压油塞具有通气状态和闭合状态；当所述配合块插入所述通气槽段时，所述密封件的下端部从所述进气通道中移出，所述出气通道和所述进气通道连通，所述按压油塞处于通气状态；当所述配合块插入所述闭合槽段时，所述密封件的下端部进入所述进气通道中，所述出气通道和所述进气通道不连通，所述按压油塞处于闭合状态。

8.如权利要求1所述的按压油塞，其特征在于，所述油塞壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体固定连接并共同围成所述按压腔，所述上壳体和所述下壳体的连接处形成与所述按压腔连通的出气通道，所述下壳体设有与所述按压腔连通的进气通道。

9.如权利要求1所述的按压油塞，其特征在于，所述密封件包括密封主体和设置在所述密封主体外部的密封圈；所述密封件进入所述进气通道中时，所述密封圈在所述密封主体和所述进气通道的内壁之间形成过盈配合。

10.一种曲轴泵，其特征在于，包括开设有进油口的泵体以及设在进油口处如权利要求1-9中的任一项所述的按压油塞，所述泵体的底部设有放油塞和放油口。

技术总结本技术提供一种按压油塞，包括内部形成按压腔的油塞壳体，还设有将按压腔与外界连通的出气通道和进气通道；按压油塞还包括设置在按压腔内的密封单元，密封单元包括相互连接的按钮和密封件；密封件在进入进气通道中的预设的密封位置时将进气通道与按压腔隔离。本技术还提供一种曲轴泵，包括开设有进油口的泵体以及设在进油口处如上述的按压油塞，泵体的底部设有放油塞和放油口。本技术按压油塞可以通过按压按钮实现快速切换通气状态和闭合状态，解决了用户使用过程中放油塞及通气油塞零件遗漏问题。具有结构简单，操作方便，生产装配上节约工时及降低配件零件管理成本的优点。技术研发人员：林剑魏,上猛军,卫天宇,李晓源受保护的技术使用者：上海亿力电器有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/26