消音器组件、压缩机及制冷设备的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其是涉及一种消音器部件、压缩机及制冷设备。

背景技术：

1、相关技术中，压缩机的消音器(例如吸气消音器)在装配时，会在消音器与气缸盖之间设置一个弹性压紧件，在装配完成后，弹性压紧件会发生弹性变形从而对消音器施加压紧力，压紧力有利于消音器与阀板之间的密封作用。然而，由于弹性压紧件对消音器的压紧力的施加位置分布不合理，会导致消音器与阀板之间的密封效果不理想，进而对消音器的消音效果和吸气性能产生不利影响。因此，有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种消音器组件，该消音器组件的弹性压紧件可使得弹性压紧件的压紧力施加位置更靠近消音器的出气口，从而可改善消音器与阀板之间的密封效果，有利于提升消音器组件的消音能力和吸气能力。

2、本实用新型还提出一种具有上述消音器组件的压缩机。

3、本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。

4、根据本实用新型第一方面实施例的消音器组件，包括：消音器，包括出口部，所述出口部形成有出气口；气缸盖和阀板，所述气缸盖与所述阀板之间限定出容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述出口部，所述出气口朝向所述阀板，所述阀板上形成有与所述出气口相对且连通的通口；弹性压紧件，至少部分位于所述容纳腔内且设于所述出口部的背离所述阀板的一侧，所述弹性压紧件包括固定部、第一弹性结构以及第二弹性结构，所述固定部固定于所述出口部，所述固定部具有沿第一方向相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧相对所述第二侧更靠近所述出气口，所述第一弹性结构连接于所述第一侧，所述第二弹性结构连接于所述第二侧，所述第一弹性结构包括第一弹性臂和第二弹性臂，所述第二弹性结构包括第三弹性臂，所述第一弹性臂的折弯方向和所述第三弹性臂的折弯方向均为背离所述消音器的方向，所述第二弹性臂的折弯方向为靠近所述消音器的方向，所述第一弹性臂与所述气缸盖抵接。

5、根据本实用新型实施例的消音器组件，通过设置弹性压紧件，且使该弹性压紧件的固定部在第一方向上的第一侧相对于第二侧更靠近消音器的出气口，使连接于第一侧的第一弹性臂与连接于第二侧的第三弹性臂朝向背离消音器的方向折弯，使连接于第一侧的第二弹性臂朝向靠近消音器的方向折弯，这样在消音器与气缸盖的装配状态下，弹性压紧件的第一弹性臂与气缸盖抵接发生弹性变形，弹性压紧件对消音器的出口部施加压紧力，使得弹性压紧件对消音器的出口部的压紧力施加位置更加靠近消音器的出气口，从而可改善消音器与阀板之间的密封效果，有利于提升消音器组件的消音能力和吸气能力。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性臂包括两个子弹性臂以及第一端部平台，两个所述子弹性臂沿第二方向间隔排布，所述第一端部平台连接在两个所述子弹性臂远离所述固定部的一端，所述第二弹性臂位于两个所述子弹性臂之间且与两个所述子弹性臂间隔开，所述第二方向与所述第一方向垂直。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述固定部上形成有第一定位孔，所述第三弹性臂上形成有第二定位孔，所述消音器上形成有与所述第一定位孔配合的第一定位柱以及与所述第二定位孔配合的第二定位柱。

8、根据本实用新型一些可选的实施例，所述第一定位柱与所述第一定位孔过盈配合，所述第二定位柱与所述第二定位孔间隙配合。

9、根据本实用新型一些可选的实施例，所述第一定位孔的中心与所述第二定位孔的中心的连线为孔中心连线，所述孔中心连线与第三弹性臂的折痕不垂直。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性臂和/或第三弹性臂相对所述固定部的折弯角度为10°～40°。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述第二弹性臂相对所述固定部的折弯角度为3°～20°。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第二弹性结构还包括第四弹性臂和第五弹性臂，所述第四弹性臂和所述第五弹性臂均连接于所述第三弹性臂的自由端并朝向靠近所述固定部的方向延伸，所述第四弹性臂和所述第五弹性臂分别位于所述第三弹性臂的沿第二方向的两端，所述第四弹性臂和所述第五弹性臂均与所述气缸盖抵接，所述第二方向与所述第一方向垂直。

13、根据本实用新型一些可选的实施例，所述第三弹性臂的自由端形成为沿所述第二方向延伸的端部连接片，所述第四弹性臂和/或所述第五弹性臂相对所述端部连接片的折弯角度为20°～50°。

14、根据本实用新型一些可选的实施例，所述第一弹性臂的自由端形成为第一端部平台，所述第四弹性臂的自由端形成为第二端部平台，所述第五弹性臂的自由端形成为第三端部平台，所述第一端部平台、所述第二端部平台以及所述第三端部平台均与所述气缸盖抵接；其中，所述第一端部平台、所述第二端部平台以及所述第三端部平台均在同一平面上。

15、根据本实用新型一些可选的实施例，所述第四弹性臂的自由端形成为第二端部平台，所述第五弹性臂的自由端形成为第三端部平台，所述第二端部平台以及所述第三端部平台均与所述气缸盖抵接，所述出口部沿所述第二方向的两侧分别设有限位凸起，所述气缸盖的朝向所述容纳腔的壁形成有两个限位槽，两个所述限位凸起分别容纳于两个所述限位槽，两个所述限位槽在第三方向上的高度位置不同，所述第二端部平台以及所述第三端部平台在所述第三方向上位于不同的高度位置，所述第二端部平台的至少部分容纳于其中一个所述限位槽，所述第三端部平台的至少部分容纳于另一个所述限位槽，所述第三方向、所述第二方向以及所述第一方向两两垂直。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述阀板包括阀板本体和缸盖垫片，所述缸盖垫片位于所述阀板本体与所述气缸盖之间。

17、根据本实用新型的一些实施例，所述弹性压紧件为一体成型件；和/或，所述弹性压紧件为金属件。

18、根据本实用新型一些可选的实施例，所述第一弹性臂相对所述固定部的折痕在参考面的投影为第一投影，所述第二弹性臂在参考面的投影为第二投影，所述出气口在参考面的投影为第三投影，所述参考面为平行于所述阀板的平面；其中，所述第一投影的至少部分位于所述第三投影内，所述第二投影与所述第三投影至少部分重合。

19、根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括：压缩机本体，具有吸气孔；根据本实用新型第一方面实施例的消音器组件，所述消音器组件的进气口与所述吸气孔相连。

20、根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的消音器组件，该消音器组件设置弹性压紧件，通过使该弹性压紧件的固定部在第一方向上的第一侧相对于第二侧更靠近消音器的出气口，使连接于第一侧的第一弹性臂与连接于第二侧的第三弹性臂朝向背离消音器的方向折弯，使连接于第一侧的第二弹性臂朝向靠近消音器的方向折弯，这样在消音器与气缸盖的装配状态下，弹性压紧件的第一弹性臂与气缸盖抵接发生弹性变形，弹性压紧件对消音器的出口部施加压紧力，使得弹性压紧件对消音器的出口部的压紧力施加位置更加靠近消音器的出气口，从而可改善消音器与阀板之间的密封效果，有利于提升消音器组件的消音能力和吸气能力。

21、根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备，包括：根据本实用新型第二方面实施例的压缩机。

22、根据本实用新型实施例的制冷设备，通过设置上述的压缩机，该压缩机设置有具有弹性压紧件的消音器组件，通过使该弹性压紧件的固定部在第一方向上的第一侧相对于第二侧更靠近消音器的出气口，使连接于第一侧的第一弹性臂与连接于第二侧的第三弹性臂朝向背离消音器的方向折弯，使连接于第一侧的第二弹性臂朝向靠近消音器的方向折弯，这样在消音器与气缸盖的装配状态下，弹性压紧件的第一弹性臂与气缸盖抵接发生弹性变形，弹性压紧件对消音器的出口部施加压紧力，使得弹性压紧件对消音器的出口部的压紧力施加位置更加靠近消音器的出气口，从而可改善消音器与阀板之间的密封效果，有利于提升消音器组件的消音能力和吸气能力。

23、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。