一种高压气罐余气排空消音装置的制作方法

本技术涉及高压气罐余气排空领域，特别涉及消音装置。

背景技术：

1、对于回收的高压气罐，如需充填其他气体或检修，需要将其内部余气排空。在一些情况下，回收的高压气罐中仍储存有部分未用完的压缩气体，需要将高压气罐连接管道，通过管道引导将气罐内的气体排空。如气体具有回收价值，则将管道连接储罐，从而将气体进行回收；如气体无回收价值，则通过管道将气体引导至远离气罐的安全场所进行排放。而高压气罐中的气体压力大，高压气罐的气体在排空的过程中，气体摩擦管道产生噪音，为了消除这些噪音，一般在管道的入口端设置消音装置，消音装置通过法兰接头连接高压气罐的接口。

2、现有技术中，一些用于高压气罐余气排空的消音装置包括第一消音腔室、第二消音腔室、格栅板和连接件，第一消音腔室和第二消音腔室的内腔各自设置有格栅板，第一消音腔室和第二消音腔室通过连接件连接，且第二消音腔室内腔的容积大于第一消音腔室的容积，高压气罐在排气时，气体进入第一消音腔室，气体经过第一消音腔室的格栅板第一次消音后，流向第二消音腔室，再经过第二消音腔室的格栅板进行第二次消音，最后流出第二消音腔室。

3、但是，对于上述结构，由于高压气罐的气体压力较大、气流速度较快，具有较大的动能，这些气体进入到消音装置中，气体直接与格栅板接触，格栅板受到气体的直接冲击而产生变形。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压气罐余气排空消音装置，能够防止格栅板受到压力较大、气流速度较快的气体直接冲击变形。

2、为实现上述目的，提供一种高压气罐余气排空消音装置，其包括：

3、罐主体、分流管头和消音组件，所述罐主体设置有第一管道和第二管道；所述分流管头位于罐主体的内腔，分流管头小端与第一管道连接，所述分流管头大端设置有挡板，挡板上设置有凸块和多个第一分流孔，多个第一分流孔绕凸块布置；所述消音组件位于罐主体的内腔，所述消音组件包括两个固定杆和多个格栅板，所述两个固定杆的两端分别与罐主体连接，所述格栅板固定设置于固定杆上，所述第一管道位于消音组件的一侧，第二管道位于消音组件的另一侧；所述第一管道的管径小于第二管道的管径。

4、上述方案中，高压气罐的气体通过第一管道进入罐主体内腔，气体进入罐主体后，首先通过分流管头，通过分流管头的气体被打散，被打散的气体通过消音组件的格栅板，格栅板设置有多个通孔，气体经过这些通孔时，气体摩擦通孔内侧壁面，消耗能量，气体通过消音组件后气体流速减缓，最后气体通过第二管道排出。

5、根据所述的一种高压气罐余气排空消音装置，所述罐主体包括外罐壁、内罐壁、消音棉絮、检修门和支架，所述外罐壁内侧设置有消音棉絮，所述消音棉絮内侧设置有内罐壁，所述罐主体侧面设置有检修门，所述支架与外罐壁的底部连接。

6、气体进入罐主体后，部分气体会摩擦内罐壁产生噪音，在外罐壁与内罐壁之间设置消音棉絮可阻止气体摩擦内罐壁产生的噪音向罐主体外侧传播，检修门为罐主体内腔的清理和检修提供通道，支架将罐主体支撑起来。

7、根据所述的一种高压气罐余气排空消音装置，所述检修门开设有通孔，所述第二管道与通孔内壁固定连接。

8、气体经过消音组件消音后，经过检修门的通孔从第二管道排出。

9、根据所述的一种高压气罐余气排空消音装置，所述内罐壁开设有第一凹槽，检修门内侧开设第二凹槽，所述固定杆的一端位于第一凹槽，所述固定杆另一端位于第二凹槽。

10、固定杆的两端分别设置在内罐壁的第一凹槽和检修门内侧的第二凹槽内，在工作状态下，不易受到气体的冲击产生位移。

11、根据所述的一种高压气罐余气排空消音装置，所述第一管道端面设置有法兰接头。

12、通过法兰接头，第一管道可与高压气罐连接。

13、根据所述的一种高压气罐余气排空消音装置，所述分流管头侧壁开设有多个第二分流孔，所述分流管头中的多个第一分流孔和多个第二分流孔的孔面积之和大于分流管头小端开口面积。

14、开设第二分流孔，气体在分流管头中可以通过第一分流孔和第二分流孔流出。

15、根据所述的一种高压气罐余气排空消音装置，所述第一管道与第二管道在同一轴线上。

16、气体顺着第一管道进入罐主体，这时气体存在一定的惯性，第一管道和第二管道在同一轴线上，由于惯性气体更快地从第二管道排出，减少气体在罐主体内腔的停留时间。

17、有益效果：通过设置分流管头，将进入消音装置的气体打散，打散后的气体压力较小、气流速度较慢，打散的气体再通过消音板，消音板不易产生变形，通过设置一个罐主体的消音装置，节省消音装置的安装空间。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种高压气罐余气排空消音装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高压气罐余气排空消音装置，其特征在于，所述罐主体包括外罐壁、内罐壁、消音棉絮、检修门和支架，所述外罐壁内侧设置有消音棉絮，所述消音棉絮内侧设置有内罐壁，所述罐主体侧面设置有检修门，所述支架与外罐壁的底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压气罐余气排空消音装置，其特征在于，所述检修门开设有通孔，所述第二管道与通孔内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高压气罐余气排空消音装置，其特征在于，所述内罐壁开设有第一凹槽，检修门内侧开设第二凹槽，所述固定杆的一端位于第一凹槽，所述固定杆另一端位于第二凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种高压气罐余气排空消音装置，其特征在于，所述第一管道端面设置有法兰接头。

6.根据权利要求1所述的一种高压气罐余气排空消音装置，其特征在于，所述分流管头侧壁开设有多个第二分流孔，所述分流管头中的多个第一分流孔和多个第二分流孔的孔面积之和大于分流管头小端开口面积。

7.根据权利要求1所述的一种高压气罐余气排空消音装置，其特征在于，所述第一管道与第二管道在同一轴线上。

技术总结本技术公开了一种高压气罐余气排空消音装置，其包括：罐主体、分流管头和消音组件，所述罐主体设置有第一管道和第二管道，所述分流管头位于罐主体的内腔，分流管头小端与第一管道连接，分流管头大端设置有挡板，挡板上设置有凸块和多个第一分流孔，多个第一分流孔绕凸块布置；所述消音组件位于罐主体的内腔，所述消音组件包括两个固定杆和多个格栅板。通过设置分流管头，将进入消音装置的气体打散，打散后的气体压力较小、气流速度较慢，打散的气体再通过消音板，消音板不易产生变形，通过设置一个罐主体的消音装置，节省消音装置的安装空间。技术研发人员：李春霖受保护的技术使用者：重庆福人气体有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/30