一种直线灌装机倒瓶自动检测装置的制作方法

本技术涉及灌装机，具体为一种直线灌装机倒瓶自动检测装置。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

2、例如授权公告号“cn214242639u”名为一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，虽然弹簧带动支撑板正常向前滑动推送，当瓶体脱离瓶槽而倒置时，支撑板表面压力减轻，弹簧向上推送支撑板，使支撑板两侧的键条插入工作台内的键槽，并使键条与键槽之间摩擦，从而降低传送带向前传送的速度，并摩擦出尖锐的报警音，对工作人员提醒倒瓶情况，但依然存在，现有的直线灌装机倒瓶自动检测装置，由于采用了弹簧反作用力来检测灌装瓶是否处于倾倒的状态，然而灌装瓶被传送带运输途中基本处在支撑板上方不会有较大活动，所以即使发生了倒瓶的现象，大概率灌装瓶依旧会倒在支撑板上方，而灌装瓶本身带有一定的重量会压动弹簧向下，所以有些情况下灌装瓶处于倾倒状态但是键条和键槽之间还是不会产生接触，或者只存在少量的接触摩擦，因此直线灌装机倒瓶自动检测装置的检测倒瓶不够灵敏。

3、同时现有的直线灌装机倒瓶自动检测装置，因为直线的灌装机输送带上需要依次的传送灌装瓶，但是由于加工的问题必然不会所有的灌装机支撑板上均力有灌装瓶，可能会有少量的灌装瓶没有被放入支撑板上方，这样就导致传送带传送途中，有些支撑板没有受到向下的压力，而支撑板就会始终推动键条与键槽发生摩擦，不仅容易造成传送带的磨损以及键槽的磨损，还会产生大量的噪音，因此现有的直线灌装机倒瓶自动检测装置实际使用效果一般。

技术实现思路

1、本实用新型的目是为了解决现有直线灌装机倒瓶自动检测装置存在检测不灵敏和使用效果较差的问题，而提出的一种直线灌装机倒瓶自动检测装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，包括加工台、传送带和灌装瓶，所述传送带固定安装在加工台的内部，所述传送带的上方设有精准触发识别检测结构，所述精准触发识别检测结构包括安放槽、压力板和报警器，多个所述安放槽固定连接在传送带的顶端，多个所述安放槽的内部固定安装有压力板，多个所述安放槽的顶端固定安装有多个触发开关，所述压力板与触发开关的外侧固定连接有导线，所述导线的另一端固定连接有报警器。

3、优选的，所述加工台的内侧设有灌装瓶定位结构；

4、所述灌装瓶定位结构包括固定槽、竖杆和连接块；

5、两个所述固定槽固定安装在加工台的内侧，两个所述固定槽的内部固定开设有多个定位槽，两个所述竖杆滑动连接在固定槽的内部，所述竖杆的底端固定连接有凸块，两个所述凸块与定位槽活动相连，两个所述竖杆的顶端转动连接有连接块，两个所述竖杆的外侧固定连接有握持层。

6、优选的，两个所述固定槽的内部固定安装有限位板，两个所述限位板之间相对设置。

7、优选的，所述连接块的顶端设有漏瓶检测结构；

8、所述漏瓶检测结构包括横杆、安装板和红外识别器；

9、两个所述横杆固定安装在连接块的顶端，两个所述横杆的内侧固定安装有安装板，所述安装板的下端通过销轴转动连接有翻转板，所述翻转板的内侧底端固定安装有多个红外识别器，多个所述红外识别器通过导线与报警器电性相连。

10、优选的，多个所述安放槽的内侧活动连接有灌装瓶，所述灌装瓶的两侧与限位板相对设置，多个所述灌装瓶的顶端与红外识别器活动相连。

11、优选的，所述加工台的顶端固定安装有控制器。所述报警器固定安装在控制器的顶端，所述控制器与传送带电性相连。

12、本实用新型提出的一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，有益效果在于：通过当灌装瓶发生倾倒时，倒下的灌装瓶会压到外侧设置的多个触发开关，同时灌装瓶离开安放槽内部后会不再压动压力板，这时压力板与触发开关会通过导线将信号传递给报警器，利用四周设立的多个触发开关以及离开灌装瓶识别的检测倒瓶结果，提高了直线灌装机倒瓶自动检测装置的检测灵敏度。

13、通过安放槽内有灌装瓶时灌装瓶会顶着翻转板翻起，这时红外识别器成功检测到有灌装瓶经过，但是灌装瓶没有进入安放槽内部后，红外识别器无法识别前方存在灌装瓶，这时报警器会被红外识别器触发提醒操作人员存在漏瓶的现象，利用红外线识别灌装瓶是否进入安放槽的方式，减少了加工过程存在漏瓶的情况，最终提高了直线灌装机倒瓶自动检测装置的使用效果。

技术特征：

1.一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，包括加工台(1)、传送带(2)和灌装瓶(3)，其特征在于：所述传送带(2)固定安装在加工台(1)的内部，所述传送带(2)的上方设有精准触发识别检测结构(5)，所述精准触发识别检测结构(5)包括安放槽(51)、压力板(52)和报警器(55)，多个所述安放槽(51)固定连接在传送带(2)的顶端，多个所述安放槽(51)的内部固定安装有压力板(52)，多个所述安放槽(51)的顶端固定安装有多个触发开关(53)，所述压力板(52)与触发开关(53)的外侧固定连接有导线(54)，所述导线(54)的另一端固定连接有报警器(55)。

2.根据权利要求1所述的一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，其特征在于：所述加工台(1)的内侧设有灌装瓶定位结构(6)；

3.根据权利要求2所述的一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，其特征在于：两个所述固定槽(61)的内部固定安装有限位板(8)，两个所述限位板(8)之间相对设置。

4.根据权利要求2所述的一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，其特征在于：所述连接块(66)的顶端设有漏瓶检测结构(7)；

5.根据权利要求1所述的一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，其特征在于：多个所述安放槽(51)的内侧活动连接有灌装瓶(3)，所述灌装瓶(3)的两侧与限位板(8)相对设置，多个所述灌装瓶(3)的顶端与红外识别器(74)活动相连。

6.根据权利要求1所述的一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定安装有控制器(4)，所述报警器(55)固定安装在控制器(4)的顶端，所述控制器(4)与传送带(2)电性相连。

技术总结技术涉及灌装机技术领域，尤其是一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，所述传送带固定安装在加工台的内部，多个所述安放槽固定连接在传送带的顶端，多个所述安放槽的内部固定安装有压力板，所述压力板与触发开关的外侧固定连接有导线，所述导线的另一端固定连接有报警器。该直线灌装机倒瓶自动检测装置，通过当灌装瓶发生倾倒时，倒下的灌装瓶会压到外侧设置的多个触发开关，同时灌装瓶离开安放槽内部后会不再压动压力板，这时压力板与触发开关会通过导线将信号传递给报警器，利用四周设立的多个触发开关以及离开灌装瓶识别的检测倒瓶结果，提高了直线灌装机倒瓶自动检测装置的检测灵敏度。技术研发人员：周雯,沈加豪,陶梦柔受保护的技术使用者：小青龟武汉科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/30