一种灌装机的罐盖分发装配机构的制作方法

本技术涉及自动化灌装，具体的涉及一种灌装机的罐盖分发装配机构。

背景技术：

1、啤酒是人类最古老的酒精饮料之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤身、少量饮用反而对身体健康有益处。

2、在现有的啤酒灌装技术中，通常使用罐装啤酒自动灌装机进行酒液的灌装、封口等操作。这种自动灌装机一般包括以下几个主要工位：灌装工位、落盖工位、压盖工位和封口工位，各个工位之间通过输送带或机械手臂等设备进行输送和操作。啤酒罐输送到在灌装工位时，酒液通过灌装机构被注入到啤酒罐中。灌装完成后，啤酒罐会被输送到落盖工位，在这个工位，一个罐盖会被放置在啤酒罐的罐口上。接下来，啤酒罐会被输送到压盖工位，在这个工位中，另一个盖子会被压紧在啤酒罐的罐口上。最后，啤酒罐会被输送到封口机中进行封口操作

3、目前，现有的罐装啤酒自动灌装机在灌装工位灌装完酒液后，需要将灌装后的啤酒罐输送到落盖工位落盖，再输送到压盖工位将罐盖压紧在啤酒罐的罐口，最后再输送到封口机中封口。由于这灌装方式需要在落盖工位设置落盖机构以及在压盖工位设置压盖机构，其两个工位之间需要通过输送带或机械手臂等机构进行输送和操作，这些机构占据了大量的空间，使得整个设备的占地面积较大，不利于空间的充分利用，生产成本高。

技术实现思路

1、为了克服现有的罐装啤酒自动灌装机存在占地面积较大、生产成本高的问题，本实用新型提供一种灌装机的罐盖分发装配机构。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种灌装机的罐盖分发装配机构，包括：

4、固定支架；

5、料架，安装在所述固定支架上，用于叠放罐盖；

6、分料机构，安装在所述固定支架上并位于所述料架的底部一侧，用于将所述料架内最底部的罐盖分发到位于灌装机的落盖工位的啤酒罐的罐口上；

7、压盖机构，安装在所述固定支架上并位于所述落盖工位正上方，用于将罐盖压紧在啤酒罐的罐口上。

8、进一步的，所述料架包括罐盖导向套和多根均匀周向设置在所述罐盖导向套顶部的罐盖围杆，所述罐盖导向套与所述固定支架固定，多根所述罐盖围杆的顶部形成进料口，所述罐盖导向套的底部开口为出料口。

9、进一步的，所述分料机构包括罐盖分离器和用于驱动所述罐盖分离器往所述落盖工位方向来回移动的横向驱动组件，所述罐盖分离器靠近所述压盖机构的一端设置有两个相对设置的分离板，两个所述分离板之间的间距小于罐盖的直径，所述罐盖分离器远离所述压盖机构的一端上部设置有两个相对设置的落盖台阶，两个所述落盖台阶之间的间距小于罐盖的直径，所述落盖台阶与所述分离板之间的间距等于罐盖的边缘厚度，所述罐盖分离器远离所述压盖机构的一端下部设置有推料板。

10、进一步的，所述固定支架的底部设置有呈z型的固定底板，所述固定底板的下部对应所述推料板的位置设置有供所述推料板往所述落盖工位方向来回移动的避让槽，所述固定底板的中部设置有落盖口，所述落盖口与所述避让槽连通。

11、进一步的，所述避让槽的宽度小于罐盖的直径。

12、进一步的，所述分离板远离所述压盖机构的一端上下两面均设置有分料导向斜面。

13、进一步的，所述横向驱动组件包括分料驱动电机、第一转轴板和第二转轴板，所述分料驱动电机竖直朝下固定在所述固定支架上，所述分料驱动电机的输出轴与所述第一转轴板的一端连接，所述第一转轴板的另一端与所述第二转轴板的一端转动连接，所述第二转轴板的另一端与所述罐盖分离器远离所述压盖机构的一端转动连接。

14、进一步的，所述横向驱动组件还包括直线滑轨和直线滑块，所述直线滑轨的上侧固定在所述固定支架上，所述直线滑轨的下侧与所述直线滑块的上侧滑动连接，所述直线滑块的下侧固定在所述罐盖分离器上。

15、进一步的，所述直线滑轨和所述直线滑块均设置有两个，一个所述直线滑轨和对应的一个所述直线滑块构成一组直角导向组件，两组所述直角导向组件分别设置在所述罐盖分离器的顶部两侧。

16、进一步的，所述压盖机构包括电磁铁支架、电磁铁主体和电磁铁芯，所述电磁铁主体通过所述电磁铁支架固定在所述固定支架上，所述电磁铁主体与所述电磁铁芯连接并带动所述电磁铁芯压向位于所述落盖工位的罐盖。

17、进一步的，所述料架的下端一侧设置有缺料传感器，所述缺料传感器的感应端朝向所述料架内的罐盖。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

19、本实用新型提供的灌装机的罐盖分发装配机构，通过分料机构和压盖机构之间的配合将料架内存储的罐盖分发以及压紧到位于落盖工位的啤酒罐的罐口上，实现一个工位完成罐盖分发以及压紧两个作业，占用面积小，生产成本低，且可有效提高生产速度；分料机构通过设置罐盖分离器以及用于驱动罐盖分离器往落盖工位方向来回移动的横向驱动组件，实现了将料架内存储的罐盖逐一分发到位于落盖工位的啤酒罐的罐口上，结构简单、巧妙；压盖机构通过设置电磁铁支架、电磁铁主体和电磁铁芯，实现了将罐盖压紧在啤酒罐的罐口上，结构简单、运作稳定，成本低，使用寿命长。

技术特征：

1.一种灌装机的罐盖分发装配机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的灌装机的罐盖分发装配机构，其特征在于，所述料架包括罐盖导向套和多根均匀周向设置在所述罐盖导向套顶部的罐盖围杆，所述罐盖导向套与所述固定支架固定，多根所述罐盖围杆的顶部形成进料口，所述罐盖导向套的底部开口为出料口。

3.根据权利要求1所述的灌装机的罐盖分发装配机构，其特征在于，所述分料机构包括罐盖分离器和用于驱动所述罐盖分离器往所述落盖工位方向来回移动的横向驱动组件，所述罐盖分离器靠近所述压盖机构的一端设置有两个相对设置的分离板，两个所述分离板之间的间距小于罐盖的直径，所述罐盖分离器远离所述压盖机构的一端上部设置有两个相对设置的落盖台阶，两个所述落盖台阶之间的间距小于罐盖的直径，所述落盖台阶与所述分离板之间的间距等于罐盖的边缘厚度，所述罐盖分离器远离所述压盖机构的一端下部设置有推料板。

4.根据权利要求3所述的灌装机的罐盖分发装配机构，其特征在于，所述固定支架的底部设置有呈z型的固定底板，所述固定底板的下部对应所述推料板的位置设置有供所述推料板往所述落盖工位方向来回移动的避让槽，所述避让槽的宽度小于罐盖的直径，所述固定底板的中部设置有落盖口，所述落盖口与所述避让槽连通。

5.根据权利要求3所述的灌装机的罐盖分发装配机构，其特征在于，所述分离板远离所述压盖机构的一端上下两面均设置有分料导向斜面。

6.根据权利要求3所述的灌装机的罐盖分发装配机构，其特征在于，所述横向驱动组件包括分料驱动电机、第一转轴板和第二转轴板，所述分料驱动电机竖直朝下固定在所述固定支架上，所述分料驱动电机的输出轴与所述第一转轴板的一端连接，所述第一转轴板的另一端与所述第二转轴板的一端转动连接，所述第二转轴板的另一端与所述罐盖分离器远离所述压盖机构的一端转动连接。

7.根据权利要求6所述的灌装机的罐盖分发装配机构，其特征在于，所述横向驱动组件还包括直线滑轨和直线滑块，所述直线滑轨的上侧固定在所述固定支架上，所述直线滑轨的下侧与所述直线滑块的上侧滑动连接，所述直线滑块的下侧固定在所述罐盖分离器上。

8.根据权利要求7所述的灌装机的罐盖分发装配机构，其特征在于，所述直线滑轨和所述直线滑块均设置有两个，一个所述直线滑轨和对应的一个所述直线滑块构成一组直角导向组件，两组所述直角导向组件分别设置在所述罐盖分离器的顶部两侧。

9.根据权利要求1所述的灌装机的罐盖分发装配机构，其特征在于，所述压盖机构包括电磁铁支架、电磁铁主体和电磁铁芯，所述电磁铁主体通过所述电磁铁支架固定在所述固定支架上，所述电磁铁主体与所述电磁铁芯连接并带动所述电磁铁芯压向位于所述落盖工位的罐盖。

10.根据权利要求1所述的灌装机的罐盖分发装配机构，其特征在于，所述料架的下端一侧设置有缺料传感器，所述缺料传感器的感应端朝向所述料架内的罐盖。

技术总结本技术公开了一种灌装机的罐盖分发装配机构，包括：固定支架；料架，安装在所述固定支架上，用于叠放罐盖；分料机构，安装在所述固定支架上并位于所述料架的底部一侧，用于将所述料架内最底部的罐盖分发到位于灌装机的落盖工位的啤酒罐的罐口上；压盖机构，安装在所述固定支架上并位于所述落盖工位正上方，用于将罐盖压紧在啤酒罐的罐口上。本技术提供的罐盖分发装配机构实现了一个工位完成罐盖分发以及压紧两个作业，占用面积小，且可有效提高生产速度。技术研发人员：何天辉,陈梦宇,周海飞受保护的技术使用者：深圳市鸿匠科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/6/30