一种防爆型锁模油缸体结构的制作方法

本技术涉及油缸，尤其是涉及一种防爆型锁模油缸体结构。

背景技术：

1、液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

2、根据申请号202121222747.3的中国专利公开了一种大型锁模油缸体结构，包括缸体，缸体的一端外壁上通过螺栓安装有底端板，且缸体的内部设置有活塞套，缸体靠近活塞套的外侧壁一端开设有一号进油腔，且活塞套靠近一号进油腔的一侧外壁上开设有一号油槽，活塞套的内部插接有延伸至缸体外部的活塞杆，且缸体的中部外侧壁上开设有二号进油腔，缸体远离活塞套的内部另一端设置有封堵盘，且缸体远离一号进油腔的外侧壁另一端开设有三号进油腔。

3、采用上述方案，能够使活塞杆可以在装置内部任意位置进行锁模，但是上述方案中的缸体在使用过程中如果受到外力的冲击，缸体容易发生爆裂，从而可能会对操作者和周围作业人员的安全造成威胁。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是提供一种避免受到外力冲击的缸体发生爆裂的防爆型锁模油缸体结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防爆型锁模油缸体结构，包括有缸体和推板，所述缸体的外侧壁固定连通有进油管，所述缸体的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的一侧面固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端贯穿缸体并延伸至缸体的外部，所述活塞板远离活塞杆的一面固定连接有推杆，所述推杆远离活塞板的一端贯穿缸体并与推板靠近缸体的一面固定连接，所述缸体的外部设置有固定组件和防护组件。

3、优选地，上述的一种防爆型锁模油缸体结构，其中所述固定组件包括固定连接在缸体外表面的固定板，所述固定板远离推板的一面固定连接有四个螺纹管，所述推板靠近缸体的一面固定连接有四个螺纹杆，且螺纹杆远离推板的一端依次贯穿固定板和螺纹管并延伸至螺纹管的外部。

4、优选地，上述的一种防爆型锁模油缸体结构，其中四个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹盖，且螺纹盖与螺纹管相同心并位于固定板远离推板的一侧，四个所述螺纹杆远离推板的一端均固定连接有挡板。

5、优选地，上述的一种防爆型锁模油缸体结构，其中所述防护组件包括防护筒，所述防护筒套设在缸体的外表面，所述防护筒的内部开设有与进油管相适配的避让槽，所述防护筒靠近固定板的一面固定连接有两个定位杆，所述固定板的内部开设有两个定位孔，两个所述定位杆分别插接在两个定位孔的内部。

6、优选地，上述的一种防爆型锁模油缸体结构，其中所述防护筒的外表面固定连接有两个相对称的第一支撑板，两个所述第一支撑板的内部均开设有螺纹孔。

7、优选地，上述的一种防爆型锁模油缸体结构，其中所述螺纹杆的上表面和底面均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板的内部均螺纹连接有螺丝，两个所述螺丝相互靠近的一端分别螺纹连接在两个螺纹孔的内部。

8、本实用新型具有的优点和有益效果是：通过设置固定组件，当活塞杆在任意位置进行锁模后，能够对装置进行固定，从而能够使该装置锁模功能更佳，通过设置防护组件，能够对缸体进行保护，从而当缸体在使用过程中受到外力的冲击后，能够避免缸体发生爆裂，进行能够保证操作者和周围作业人员的安全。

技术特征：

1.一种防爆型锁模油缸体结构，其特征在于：包括有缸体（1）和推板（5），所述缸体（1）的外侧壁固定连通有进油管（6），所述缸体（1）的内部滑动连接有活塞板（2），所述活塞板（2）的一侧面固定连接有活塞杆（3），所述活塞杆（3）远离活塞板（2）的一端贯穿缸体（1）并延伸至缸体（1）的外部，所述活塞板（2）远离活塞杆（3）的一面固定连接有推杆（4），所述推杆（4）远离活塞板（2）的一端贯穿缸体（1）并与推板（5）靠近缸体（1）的一面固定连接，所述缸体（1）的外部设置有固定组件（7）和防护组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆型锁模油缸体结构，其特征在于：所述固定组件（7）包括固定连接在缸体（1）外表面的固定板（701），所述固定板（701）远离推板（5）的一面固定连接有四个螺纹管（704），所述推板（5）靠近缸体（1）的一面固定连接有四个螺纹杆（702），且螺纹杆（702）远离推板（5）的一端依次贯穿固定板（701）和螺纹管（704）并延伸至螺纹管（704）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种防爆型锁模油缸体结构，其特征在于：四个所述螺纹杆（702）的外表面均螺纹连接有螺纹盖（705），且螺纹盖（705）与螺纹管（704）相同心并位于固定板（701）远离推板（5）的一侧，四个所述螺纹杆（702）远离推板（5）的一端均固定连接有挡板（703）。

4.根据权利要求2所述的一种防爆型锁模油缸体结构，其特征在于：所述防护组件（8）包括防护筒（801），所述防护筒（801）套设在缸体（1）的外表面，所述防护筒（801）的内部开设有与进油管（6）相适配的避让槽，所述防护筒（801）靠近固定板（701）的一面固定连接有两个定位杆（802），所述固定板（701）的内部开设有两个定位孔（803），两个所述定位杆（802）分别插接在两个定位孔（803）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种防爆型锁模油缸体结构，其特征在于：所述防护筒（801）的外表面固定连接有两个相对称的第一支撑板（804），两个所述第一支撑板（804）的内部均开设有螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种防爆型锁模油缸体结构，其特征在于：所述螺纹杆（702）的上表面和底面均固定连接有第二支撑板（805），两个所述第二支撑板（805）的内部均螺纹连接有螺丝（806），两个所述螺丝（806）相互靠近的一端分别螺纹连接在两个螺纹孔的内部。

技术总结本技术公开了一种防爆型锁模油缸体结构，包括有缸体和推板，缸体的外侧壁固定连通有进油管，缸体的内部滑动连接有活塞板，活塞板的一侧面固定连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端贯穿缸体并延伸至缸体的外部，活塞板远离活塞杆的一面固定连接有推杆，推杆远离活塞板的一端贯穿缸体并与推板靠近缸体的一面固定连接，缸体的外部设置有固定组件和防护组件。通过设置固定组件，当活塞杆在任意位置进行锁模后，能够对装置进行固定，从而能够使该装置锁模功能更佳，通过设置防护组件，能够对缸体进行保护，从而当缸体在使用过程中受到外力的冲击后，能够避免缸体发生爆裂，进行能够保证操作者和周围作业人员的安全。技术研发人员：徐丽霞,陶俊辉,赵玉龙,李亚军,杨连华受保护的技术使用者：佛山市满溢机械制造有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/4