一种水泵减震安装结构的制作方法

本技术涉及水泵减震安装，具体为一种水泵减震安装结构。

背景技术：

1、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

2、水泵在工作时由于进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动，液体回流，非定额工况及其他各种原因引起的水泵汽蚀，都会引发水泵机组的震动，水泵震动会造成零部件磨损加剧，导致水泵损坏，并且震动还会产生噪音，对人们生活和工作造成影响，为了消除水泵工作时的震动，通常会在水泵与地面之间安装减震底座，用于消除水泵的震动带来的影响，现有减震底座主要通过弹簧作为减震的主要部件，而弹簧在长时间使用时会出现机械疲劳，弹簧材料逐渐失去弹性，失去减震效果，但是现有减震底座上的弹簧都是直接固定在底座上，难以拆卸，导致弹簧机械疲劳后减震底座直接报废。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种水泵减震安装结构，采用的技术方案是，包括底板，所述底板顶部固定安装有四个螺柱，所述底板顶部四角的凹槽内均开设有定位孔，所述底板四角的底部均安装有可更换减震机构；

2、所述可更换减震机构包括螺栓、固定板、上定位座、定位槽、定位块、弹簧、气弹簧、下定位座和底座，所述固定板底部的中部固定安装有上定位座，所述上定位座插接在定位孔内，所述固定板通过四个螺栓可拆卸安装在底板顶部角落处的凹槽内，所述上定位座底部的中部开设有方形的定位槽，所述底座的顶部固定安装有下定位座，所述下定位座内底部的中部与气弹簧的下端固定连接，所述气弹簧的上端与方形的定位块的底部固定连接，所述定位块插接在定位槽内，所述气弹簧的外侧调节有弹簧，所述弹簧的两端插接在上定位座和下定位座内。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述底座的顶部均固定安装有防护套，所述防护套位于弹簧的外侧。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护套的材质为橡胶。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述底板的侧面均固定安装有两个安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上定位座的侧面与橡胶筒的内侧面固定连接，所述橡胶筒的直径等于定位孔的宽度。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过弹簧和气弹簧可在水泵工作时产生震动时发生弹性变形来吸收和分散能量，从而降低水泵工作时震动的幅度和频率，减缓水泵内部零件的磨损，并且能消除水泵震动产生的噪音，在弹簧发生机械疲劳时，可将螺栓拆下，将固定板和上定位座从定位孔中取出，并将弹簧从下定位座中抽出更换，使得水泵减震安装机构能对疲劳的弹簧进行更换，避免弹簧疲劳而造成整个安装机构报废，通过防护套可对弹簧提供防护，防止水和灰尘接触到弹簧而加速弹簧的老化，通过安装板上的安装孔可将底座固定在使用的位置，提高底座的稳定性，通过橡胶筒可对上定位座与定位孔接触部位进行缓冲，防止水泵工作时上定位孔与定位座摩擦而产生异响。

技术特征：

1.一种水泵减震安装结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定安装有四个螺柱(2)，所述底板(1)顶部四角的凹槽内均开设有定位孔(3)，所述底板(1)四角的底部均安装有可更换减震机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种水泵减震安装结构，其特征在于：四个所述下定位座(48)的顶部均固定安装有防护套(5)，所述防护套(5)位于弹簧(46)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种水泵减震安装结构，其特征在于：所述防护套(5)的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种水泵减震安装结构，其特征在于：四个所述底座(49)的侧面均固定安装有两个安装板(6)，所述安装板(6)的顶部开设有安装孔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种水泵减震安装结构，其特征在于：所述上定位座(43)的侧面与橡胶筒(8)的内侧面固定连接，所述橡胶筒(8)的直径等于定位孔(3)的宽度。

技术总结本技术公开了一种水泵减震安装结构，包括底板，所述底板顶部固定安装有四个螺柱，所述底板顶部四角的凹槽内均开设有定位孔，所述底板四角的底部均安装有可更换减震机构；所述可更换减震机构包括螺栓、固定板、上定位座、定位槽、定位块、弹簧、气弹簧、下定位座和底座，所述固定板底部的中部固定安装有上定位座，所述上定位座插接在定位孔内，本水泵减震安装结构，可在水泵工作时产生震动时发生弹性变形来吸收和分散能量，从而降低水泵工作时震动的幅度和频率，减缓水泵内部零件的磨损，消除水泵震动产生的噪音，并且能对疲劳的弹簧进行更换，避免弹簧疲劳而造成整个安装机构报废。技术研发人员：项冀江受保护的技术使用者：浙江亿迪泵业有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/7/9