一种串联式双联泵的制作方法

本技术属于双联泵，具体涉及一种串联式双联泵。

背景技术：

1、传统的发动机机油泵独立存在于发动机内部，机械真空泵独立安装于发动机外表面，两者互不关联。

2、定排量机油泵需要按发动机最大压力流量需求进行设计，但发动机在大多数情况下，无需机油泵提供最大压力流量，此时机油泵多余的流量就回进行外泄，造成一定的无用功；变排量机油泵根据发动机转速进行内部泵腔容积变化，与传统定排量机油泵相比，能有效降低发动机功耗。

3、由于机油泵和真空泵两边转子都需要进行传动，如果将机油泵和真空泵进行串联，一般采用机油泵在前、真空泵在后的结构，机油泵转子与转轴采用过盈配合的连接方式，此时若将真空泵转子仍采用过盈配合的连接方式与转轴连接，将出现装配困难甚至无法装配，所以现有的机油泵在前的双联泵都采用单旋片真空泵相，但单旋片真空泵无法承受高转速。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构紧凑的串联式双联泵。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种串联式双联泵，由机油泵和真空泵串联而成，包括机油泵泵体、机油泵转子、真空泵泵体、真空泵转子、转轴、泵盖；机油泵泵体上具有轴孔和机油泵泵腔，真空泵泵体的底面对机油泵泵腔进行封闭，真空泵泵体上具有轴孔和真空泵泵腔，泵盖对真空泵泵腔进行封闭，泵盖上设有轴承安装孔；所述转轴依次贯穿机油泵泵体、机油泵转子、真空泵泵体、真空泵转子、泵盖，所述转轴与机油泵转子之间为过盈配合，所述转轴与真空泵转子之间为花键配合，所述转轴位于机油泵泵体一端的端部向外伸出并设有扁方用于连接外部动力，所述转轴的另一端穿过真空泵转子之后安装有轴承和卡簧，所述轴承再以过盈配合的方式安装到泵盖的轴承安装孔内。

3、在上述技术方案中，由于转轴的一端与机油泵转子是过盈配合，另一端与真空泵转子是花键配合，这样就解决了装配困难的问题，同时，为了避免转轴与真空泵转子之间产生轴向窜动，在转轴另一端的端部安装轴承和卡簧，轴承再以过盈配合的方式安装到泵盖的轴承安装孔内，这样就能确保转轴和真空泵转子旋转自如且不会轴向窜动。

4、在一个实施例中，所述机油泵泵体的底面设有机油泵进油口、机油泵出油口、主油道接口、真空泵进气口；机油泵泵体和真空泵泵体上设有互相连通的进气通道，该进气通道一端与真空泵进气口相连，另一端连通至真空泵泵腔；机油泵泵体和真空泵泵体上设有互相连通的润滑油道，该润滑油道一端与主油道接口相连，另一端连通至泵盖的轴承安装孔。通过将机油泵进油口、机油泵出油口、主油道接口、真空泵进气口设置于同一安装平面，这样会便于加工和后续的安装。润滑油道一端与主油道接口相连，另一端连通至泵盖的轴承安装孔，这样就能对泵盖轴承安装孔内的轴承提供润滑。

5、进一步地，所述泵盖上设有真空泵排气口，所述真空泵排气口通过一块弹片进行封闭，在弹片的上方设置了一块限位片，所述弹片和限位片的一端通过一根螺钉固定在泵盖上，所述限位片的一端上翘。在真空泵排气口处设置弹片能够防止外部物质进入或者反流入真空腔内，包括油或其它物质，真空泵泵腔内部的压力能够将弹片向外冲开，待压力释放后弹片又会回弹复位将真空泵排气口封闭，限位片的存在能够防止阀片被冲开时的弯曲幅度过大，影响寿命，同时又能起到平垫的作用，使螺栓对弹片的压紧力均匀，防止产生应力集中点，防止弹片在高强度开启关闭中出现开裂或断开。

6、在一个实施例中，所述机油泵为叶片式变量泵。

7、在一个实施例中，所述真空泵为多旋片真空泵。

8、在一个实施例中，机油泵泵体、真空泵泵体与泵盖通过螺栓进行固定连接。

技术特征：

1.一种串联式双联泵，由机油泵和真空泵串联而成，其特征在于：包括机油泵泵体（1）、机油泵转子（2）、真空泵泵体（5）、真空泵转子（6）、转轴（7）、泵盖（8）；机油泵泵体（1）上具有轴孔和机油泵泵腔，真空泵泵体（5）的底面对机油泵泵腔进行封闭，真空泵泵体（1）上具有轴孔和真空泵泵腔，泵盖（8）对真空泵泵腔进行封闭，泵盖（8）上设有轴承安装孔；所述转轴（7）依次贯穿机油泵泵体（1）、机油泵转子（2）、真空泵泵体（5）、真空泵转子（6）、泵盖（8），所述转轴（7）与机油泵转子（2）之间为过盈配合，所述转轴（7）与真空泵转子（6）之间为花键配合，所述转轴（7）位于机油泵泵体（1）一端的端部向外伸出并设有扁方用于连接外部动力，所述转轴（7）的另一端穿过真空泵转子（6）之后安装有轴承（10）和卡簧（11），所述轴承（10）再以过盈配合的方式安装到泵盖（8）的轴承安装孔内。

2. 根据权利要求1所述的串联式双联泵，其特征在于：所述机油泵泵体（1）的底面设有机油泵进油口（c）、机油泵出油口（ d）、主油道接口（f）、真空泵进气口（b2）；机油泵泵体（1）和真空泵泵体（5）上设有互相连通的进气通道（b1），该进气通道（b1）一端与真空泵进气口（b2）相连，另一端连通至真空泵泵腔；机油泵泵体（1）和真空泵泵体（5）上设有互相连通的润滑油道（f1），该润滑油道（f1）一端与主油道接口（f）相连，另一端连通至泵盖（8）的轴承安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的串联式双联泵，其特征在于：所述泵盖（8）上设有真空泵排气口（a），所述真空泵排气口（a）通过一块弹片（12）进行封闭，在弹片（12）的上方设置了一块限位片(13)，所述弹片（12）和限位片（13）的一端通过一根螺钉固定在泵盖（8）上，所述限位片（13）的一端上翘。

4.根据权利要求1或2所述的串联式双联泵，其特征在于：所述机油泵为叶片式变量泵。

5.根据权利要求1或2所述的串联式双联泵，其特征在于：所述真空泵为多旋片真空泵。

6.根据权利要求1或2所述的串联式双联泵，其特征在于：机油泵泵体（1）、真空泵泵体（5）与泵盖（8）通过螺栓进行固定连接。

技术总结本技术提供了一种串联式双联泵，包括机油泵泵体、机油泵转子、真空泵泵体、真空泵转子、转轴、泵盖；机油泵泵体上具有轴孔和机油泵泵腔，真空泵泵体的底面对机油泵泵腔进行封闭，真空泵泵体上具有轴孔和真空泵泵腔，泵盖对真空泵泵腔进行封闭，泵盖上设有轴承安装孔；所述转轴依次贯穿机油泵泵体、机油泵转子、真空泵泵体、真空泵转子、泵盖，所述转轴与机油泵转子之间为过盈配合，所述转轴与真空泵转子之间为花键配合，所述转轴位于机油泵泵体一端的端部向外伸出并设有扁方用于连接外部动力，所述转轴的另一端穿过真空泵转子之后安装有轴承和卡簧，所述轴承再以过盈配合的方式安装到泵盖的轴承安装孔内。这样就解决了转轴装配困难的问题。技术研发人员：胡亮,董仁泽,刘行受保护的技术使用者：湖南腾智机电有限责任公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/9