一种外转子风机的制作方法

本发明涉及风机，具体地，涉及一种外转子风机。

背景技术：

1、风机是通过电机带动风机的叶轮旋转，从而达到对气体产生吸风或抽风的效果，其被广泛应用于各领域中，尤其是用于家用电器设备中的冷却和通风。

2、现有的风机多采用内转子电机，内转子电机具有稳定性高及噪音低等优点，但内转子电机的成本高。外转子电机成本较低，现有的外转子电机通常包括转轴、两轴承及外转子总成，转轴穿设两轴承及外转子总成，且两个轴承位于外转子总成的中心孔内，两轴承的轴间距小，两轴承为转轴提供的支撑点距离相近，在使用时，转轴易产生晃动，导致风机运转不稳，产生振动和运行噪声，并会影响风机的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，提供一种外转子风机。

2、为实现上述目的，本发明提供一种外转子风机，包括驱动组件、风机组件及多个支撑件，驱动组件包括外转子总成、第一轴承、第二轴承、转轴及外壳，外壳内具有容纳空间，外转子总成位于容纳空间内，第一轴承与第二轴承沿轴向分别连接于外壳的相对两端内壁，且第一轴承、外转子总成及第二轴承沿轴向间隔安装于转轴的一端，风机组件安装于转轴的另一端，多个支撑件分设于风机组件与外壳之间，每一支撑件的一端连接风机组件，其另一端与外壳连接。

3、根据本发明的一实施方式，外壳包括第一壳体及第二壳体，第一壳体与第二壳体围合成容纳空间，多个支撑件设于风机组件及第二壳体之间，每支撑件的一端连接于风机组件，其另一端与第一壳体相连，第一壳体形成第一容纳位，第一轴承卡设于第一容纳位内，第二壳体形成有第二容纳位，第二轴承卡设于第二容纳位，转轴依次穿设第一轴承及第二轴承。

4、根据本发明的一实施方式，还包括散热风叶，散热风叶安装于转轴，散热风叶位于风机组件与外壳之间。

5、根据本发明的一实施方式，还包括防护罩，防护罩连接于风机组件与外壳之间，且防护罩围设于散热风叶周围。

6、根据本发明的一实施方式，风机组件包括风机蜗壳及叶轮，风机蜗壳具有出风腔，叶轮位于出风腔内，风机蜗壳的侧壁开设进风口，进风口与出风腔连通，转轴依次穿设风机蜗壳及叶轮，多个支撑架连接于风机蜗壳背离出风腔的一面。

7、根据本发明的一实施方式，防护罩的周壁开设有多个通风槽，多个通风槽分设于相邻两支撑件之间。

8、根据本发明的一实施方式，驱动组件还包括电路板，电路板安装于第二壳体远离外转子总成的一端，电路板与外转子总成电性连接。

9、根据本发明的一实施方式，风机组件还包括导向件，且导向件与风机蜗壳的外壁连接，且导向件与进风口连通。

10、根据本发明的一实施方式，叶轮包括轮座、轮盖及多个叶片，轮座安装于转轴，多个叶片沿周向倾斜且等距间隔连接于轮座与轮盖之间。

11、根据本发明的一实施方式，叶片包括片体及两连接端子，两连接端子分设于片体的相对两端，其中一连接端子插接于轮座，另一连接端子插接于轮盖，片体的横截面为弧形。

12、本发明的有益效果在于，通过将第一轴承、外转子总成与第二轴承间隔安装于转轴，且第一轴承与第二轴承分设于外转子总成的两侧，使得第一轴承与第二轴承之间的轴距增大，第一轴承与第二轴承的支撑点距离变长，使得第一轴承与第二轴承支撑点所提供的力臂变长，使得转轴可最大程度稳定化，有效减小转轴的振动。在风机运转时，转轴驱动风机组件平稳转动，有效降低噪音，提高风机的使用寿命，同时降低了风机的生产成本。

技术特征：

1.一种外转子风机，其特征在于，包括：驱动组件(1)、风机组件(2)及多个支撑件(3)，所述驱动组件(1)包括外转子总成(11)、第一轴承(12)、第二轴承(13)、转轴(14)及外壳(15)，所述外壳(15)内具有容纳空间(150)，所述外转子总成(11)位于所述容纳空间(150)内，所述第一轴承(12)与所述第二轴承(13)沿轴向分别连接于所述外壳(15)的相对两端内壁，且所述第一轴承(12)、所述外转子总成(11)及所述第二轴承(13)沿轴向间隔安装于所述转轴(14)的一端，所述风机组件(2)安装于所述转轴(14)的另一端，多个所述支撑件(3)间隔设置于所述风机组件(2)与所述外壳(15)之间，每一所述支撑件(3)的一端连接所述风机组件(2)，其另一端与所述外壳(15)连接。

2.根据权利要求1所述的外转子风机，其特征在于，所述外壳(15)包括第一壳体(151)及第二壳体(152)，所述第一壳体(151)与所述第二壳体(152)围合成所述容纳空间(150)，多个所述支撑件(3)设于所述风机组件(2)及所述第二壳体(152)之间，每所述支撑件(3)的一端连接于所述风机组件(2)，其另一端与所述第二壳体(152)相连，所述第一壳体(151)形成有第一容纳位(1511)，所述第一轴承(12)卡设于所述第一容纳位(1511)内，所述第二壳体(152)形成有第二容纳位(1521)，所述第二轴承(13)卡设于所述第二容纳位(1521)，所述转轴(14)依次穿设所述第一轴承(12)及所述第二轴承(13)。

3.根据权利要求1所述的外转子风机，其特征在于，还包括散热风叶(4)，所述散热风叶(4)安装于所述转轴(14)，所述散热风叶(4)位于所述风机组件(2)与所述外壳(15)之间。

4.根据权利要求3所述的外转子风机，其特征在于，还包括防护罩(5)，所述防护罩(5)连接于所述风机组件(2)与所述外壳(15)之间，且所述防护罩(5)围设于所述散热风叶(4)周围。

5.根据权利要求1所述的外转子风机，其特征在于，所述风机组件(2)包括风机蜗壳(21)及叶轮(22)，所述风机蜗壳(21)具有出风腔(211)，所述叶轮(22)位于所述出风腔(211)内，所述风机蜗壳(21)的侧壁开设进风口(212)，所述进风口(212)与所述出风腔(211)连通，所述转轴(14)依次穿设所述风机蜗壳(21)及所述叶轮(22)，所述支撑架(3)的一端连接于所述风机蜗壳(21)背离所述出风腔(211)的一面。

6.根据权利要求4所述的外转子风机，其特征在于，所述防护罩(5)的周壁开设有多个通风槽(51)，多个所述通风槽(51)分设于相邻两所述支撑件(3)之间。

7.根据权利要求2所述的外转子风机，其特征在于，所述驱动组件(1)还包括电路板(16)，所述电路板(16)安装于所述第二壳体(152)远离所述外转子总成(11)的一端，所述电路板(16)与所述外转子总成(11)电性连接。

8.根据权利要求5所述的外转子风机，其特征在于，所述风机组件(2)还包括导向件(23)，且所述导向件(23)与所述风机蜗壳(21)的外壁连接，且所述导向件(23)与所述进风口(212)连通。

9.根据权利要求5所述的外转子风机，其特征在于，所述叶轮(22)包括轮座(221)、轮盖(222)及多个叶片(223)，所述轮座(221)安装于所述转轴(14)，多个所述叶片(223)沿周向倾斜且等距间隔连接于所述轮座(221)与所述轮盖(222)之间。

10.根据权利要求9所述的外转子风机，其特征在于，所述叶片(233)包括片体(2331)及两连接端子(2332)，两所述连接端子(2332)分设于所述片体(2331)的相对两端，其中一所述连接端子(2332)插接于所述轮座(221)，另一所述连接端子(2332)插接于所述轮盖(222)，所述片体(233)的横截面为弧形。

技术总结本发明揭示一种外转子风机，包括驱动组件、风机组件及多个支撑件，驱动组件包括外转子总成、第一轴承、第二轴承、转轴及外壳，外壳内具有容纳空间，外转子总成位于容纳空间内，第一轴承与第二轴承沿轴向分别连接于外壳的相对两端内壁，且外转子总成、第一轴承及第二轴承沿轴向间隔安装于转轴的一，使得第一轴承与第二轴承分设于外转子总成的两侧，使得第一轴承与第二轴承之间的轴距增大，第一轴承与第二轴承支撑点所提供的力臂变长，使得转轴可最大程度稳定化，有效减小转轴的振动。风机组件安装于转轴的另一端，多个支撑件分设于风机组件与外壳之间。在风机运转时，转轴驱动风机组件平稳转动，提高风机的使用寿命，同时有效降低噪音。技术研发人员：杨进科,刘孟强,梁珉浩,刘超军,林致聪,吴顺海受保护的技术使用者：广东携创电机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11