一种隔离分腔式气动泵控制装置的制作方法

一种隔离分腔式气动泵控制装置，属于自动排水。

背景技术：

1、目前在矿山和化工有爆炸危险的环境的低洼处水池排水，只能采用隔爆型的电动水泵和气动水泵，隔爆电动水泵还需要隔爆型的开关控制，投入大，维修工作量大，如果设备有损伤失修失去隔爆性能，会有爆炸危险。气动排水泵现在不能自动控制，需要人看管，否则水排净后继续工作，浪费压风动力源，减少泵的寿命，增加了运行成本。现在有的气动泵只采用一个液位检测机构来信号气动泵的工作和停止，这往往就造成了气动泵频繁启动，高低水位不能分别调整。

2、本申请的申请人与2015年7月23日所申请的中国发明专利中公开了一种技术方案（申请号为201510436625.7，专利名称为“气动泵控制装置”）。在该技术方案中，以气动泵的压缩空气为控制系统的动力源，结合至于积水池内的高、低两处的感应装置，对气动泵进行自动排水控制。然而该技术方案在实际实施时发现存在如下问题：由于高、低两处的感应装置直接置于积水池内，高、低两处感应装置处还设置有排气口，若积水池内的粘度较大或者较为浑浊时，排气口处容易收到积水池内液体的影响而无法正常排气或封堵，长期使用后其可靠性降低，难以对气动泵进行可靠控制。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在液位感应箱内，将监测探头置于与积水池隔离的空气腔内，避免了现有技术中积水池液体中的粘度变化和杂质影响监测口正常排气或封堵的弊端，提高了长期使用可靠性的隔离分腔式气动泵控制装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该隔离分腔式气动泵控制装置，包括阀体箱和置于积水池内的液位感应箱，阀体箱和液位感应箱之间通过排气管相连，在液位感应箱内设置有上液位感应机构和下液位感应机构，安装在排气管管口处的监测探头分别位于上液位感应机构和下液位感应机构内，其特征在于：隔板将液位感应箱内间隔形成独立的液位腔和空气腔，液位腔与积水池连通，监测探头位于空气腔内，上液位感应机构和下液位感应机构内设置有根据积水池内水位并控制监测探头开启或关闭的驱动组件。

3、优选的，感应驱动机构包括设置在液位腔内为用于感应水位的磁性感应机构，以及位于空气腔内随感应机构动作而控制监测探头开启或关闭的开关机构。

4、优选的，磁性感应机构为可升降地安装在隔板表面，具有磁性的浮球。

5、优选的，开关机构为铰接在空气腔内随磁性感应机构动作而摆动的翘板，监测探头位于翘板的下部，在翘板下部正对监测探头的表面设置有用于封堵监测探头的封堵胶垫。

6、优选的，在浮球朝向隔板的表面固定有磁铁，浮球固定在弹性板一端的表面，弹性板的另一端通过固定板固定在隔板的表面。

7、优选的，在空气腔内隔板的表面设置有固定块，翘板通过铰接轴安装在固定块内，监测探头横向进入固定块内，并正对翘板下部的封堵胶垫。

8、优选的，排气管包括高位排气管和低位排气管，高位排气管和低位排气管管口处的监测探头分别位于上液位感应机构和下液位感应机构内。

9、优选的，在阀体箱内，进气口连接主气控阀一端，并引出信号气管路，主气控阀另一端连接气动泵；信号气管路同时连接常闭气控阀的一端、常闭气控阀的信号气接口、常通气动阀的一端以及低位排气管；常闭气控阀的另一端同时连接常通气动阀的信号气接口、主气控阀的信号气接口，常通气动阀的另一端连接高位排气管。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

11、在本隔离分腔式气动泵控制装置中，在液位感应箱内，将监测探头置于与积水池隔离的空气腔内，避免了现有技术中积水池液体中的粘度变化和杂质影响监测口正常排气或封堵的弊端，提高了长期使用的可靠性。

12、在本隔离分腔式气动泵控制装置中，以气动泵的压缩空气为控制管路的动力源，对气动泵进行自动排水控制，实现无人值守，自动工作，运行安全、可靠，免维护；可以有效延长气动泵的使用寿命和避免浪费压缩空气。

13、本隔离分腔式气动泵控制装置，在确定对积水池进行排水时，直接将液位检测筒竖向放置到积水池中，就可以实现积水池的自动排水，安装方便。

14、在本隔离分腔式气动泵控制装置中，利用常开气控阀、常闭气控阀、上液位感应机构和下液位感应机构将气动泵的工作条件进一步优化，具体表现在，液位下降时，液位下降到上液位感应机构时，气动泵并不停止工作，而是继续工作至水位下降至下液位感应机构时才停止；液位上升时，液位上升到下液位感应机构时，气动泵并不工作，而是在液位上升至上液位感应机构时，气动泵才开始工作，在合理控制水位的同时，控制气动泵的启动节点，从而能够有效的降低气动泵的启停频率，提高气动泵的使用寿命。

技术特征：

1.一种隔离分腔式气动泵控制装置，包括阀体箱（2）和置于积水池（28）内的液位感应箱（5），阀体箱（2）和液位感应箱（5）之间通过排气管（4）相连，在液位感应箱（5）内设置有上液位感应机构（6）和下液位感应机构（7），安装在排气管（4）管口处的监测探头（13）分别位于上液位感应机构（6）和下液位感应机构（7）内，其特征在于：隔板（8）将液位感应箱（5）内间隔形成独立的液位腔和空气腔，液位腔与积水池（28）连通，监测探头（13）位于空气腔内，上液位感应机构（6）和下液位感应机构（7）内设置有根据积水池（28）内水位并控制监测探头（13）开启或关闭的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的隔离分腔式气动泵控制装置，其特征在于：感应驱动机构包括设置在液位腔内为用于感应水位的磁性感应机构，以及位于空气腔内随感应机构动作而控制监测探头（13）开启或关闭的开关机构。

3.根据权利要求2所述的隔离分腔式气动泵控制装置，其特征在于：磁性感应机构为可升降地安装在隔板（8）表面，具有磁性的浮球（9）。

4.根据权利要求2所述的隔离分腔式气动泵控制装置，其特征在于：开关机构为铰接在空气腔内随磁性感应机构动作而摆动的翘板（10），监测探头（13）位于翘板（10）的下部，在翘板（10）下部正对监测探头（13）的表面设置有用于封堵监测探头（13）的封堵胶垫（12）。

5.根据权利要求3所述的隔离分腔式气动泵控制装置，其特征在于：在浮球（9）朝向隔板（8）的表面固定有磁铁（15），浮球（9）固定在弹性板（17）一端的表面，弹性板（17）的另一端通过固定板（16）固定在隔板（8）的表面。

6.根据权利要求4所述的隔离分腔式气动泵控制装置，其特征在于：在空气腔内隔板（8）的表面设置有固定块（14），翘板（10）通过铰接轴（11）安装在固定块（14）内，监测探头（13）横向进入固定块（14）内，并正对翘板（10）下部的封堵胶垫（12）。

7.根据权利要求1所述的隔离分腔式气动泵控制装置，其特征在于：排气管（4）包括高位排气管（26）和低位排气管（27），高位排气管（26）和低位排气管（27）管口处的监测探头（13）分别位于上液位感应机构（6）和下液位感应机构（7）内。

8.根据权利要求7所述的隔离分腔式气动泵控制装置，其特征在于：在阀体箱（2）内，进气口（1）连接主气控阀（20）一端，并引出信号气管路（21），主气控阀（20）另一端连接气动泵（29）；信号气管路（21）同时连接常闭气控阀（23）的一端、常闭气控阀（23）的信号气接口、常通气动阀（25）的一端以及低位排气管（27）；常闭气控阀（23）的另一端同时连接常通气动阀（25）的信号气接口、主气控阀（20）的信号气接口，常通气动阀（25）的另一端连接高位排气管（26）。

技术总结一种隔离分腔式气动泵控制装置，属于自动排水技术领域。包括阀体箱（2）和液位感应箱（5），安装在气管（4）管口处的监测探头（13）分别位于上液位感应机构（6）和下液位感应机构（7）内，其特征在于：隔板（8）将液位感应箱（5）内间隔形成独立的液位腔和空气腔，液位腔与积水池（28）连通，监测探头（13）位于空气腔内，上液位感应机构（6）和下液位感应机构（7）内设置有根据积水池（28）内水位并感应控制监测探头（13）开启或关闭的驱动组件。在本隔离分腔式气动泵控制装置中，将监测探头置于与积水池隔离的空气腔内，避免了现有技术中积水池液体中的粘度变化和杂质影响监测口正常排气或封堵的弊端，提高了长期使用的可靠性。技术研发人员：王道宗,舒维宝,王京川受保护的技术使用者：淄博科漫机电设备有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/18