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一种便于安装的立式屏蔽泵的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 14:53:15

本技术涉及屏蔽泵,具体为一种便于安装的立式屏蔽泵。

背景技术:

1、屏蔽泵是一种离心式无密封泵,其泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,转子外面再通过屏蔽套密封起来,只有静密封,电机定子绕组在屏蔽套外周,直接利用电动机来驱动叶轮。

2、从结构可以看出,屏蔽泵最大的缺点在于维修较为困难,为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故,在屏蔽泵的使用过程中还需要定期检修,如遇有轴承监视器“报警”时,还须立即进行检修(检修过程:将屏蔽泵进行解体:对各零件先进行清理,再对它们作表观检查,是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量,对电机绕组作电气检查);在检修过程中,需要将屏蔽泵从机体上拆卸下来,通常需要将固定屏蔽泵底座上的多个螺栓一一拆除,之后才能将屏蔽泵取出,整个过程过于繁琐,影响了屏蔽泵的检修效率。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种可以快速高效的将泵体拆卸,减少了检修拆卸泵体的步骤,便于了检修,提高了泵体的检修效率的便于安装的立式屏蔽泵。

2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种便于安装的立式屏蔽泵,包括泵体和设置在泵体下方的底座,还包括安装座,安装座通过多个螺栓固定安装于泵体待安装平面,安装座上方滑动安装有一对滑块,安装座上设置有用于带动一对滑块相互靠近或远离的伸缩机构;

3、所述底座的下方两侧均设置有卡接板,卡接板朝向滑块的端面设置有供滑块滑入的卡槽。

4、进一步的,所述卡接板设置在泵体的管道接口中轴线两侧下方。可以便于对泵体的固定支撑。

5、进一步的,卡接板宽度方向上内部设置有卡块,滑块内壁设置有供卡块滑入的限位槽。卡块可以卡在限位槽内部,避免卡接板在滑块上滑动,可以在另一个方向上对泵体进行限位支撑。

6、进一步的,所述伸缩机构包括转动安装在安装座上的双头螺纹杆和与滑块转动连接的多个连杆,双头螺纹杆通过带动连杆远离滑块的一端移动带动滑块相互靠近或远离。

7、进一步的,所述卡接板朝向滑块的端面设置有倾斜面,滑块朝向卡接板的端面设置有与倾斜面轮廓吻合的契合面。

8、进一步的,所述契合面倾斜向下,契合面上设置弹性压紧垫。可以使位于卡接板上方的泵体更加稳定。

9、进一步的,所述安装座上设置滑轨,滑块下方设置有卡在滑轨上水平移动的连接块。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、本实用新型可以通过设置的调节伸缩机构带动两个滑块相互靠近,使两个滑块分别滑出底座下方的卡接板的卡槽,之后可以方便的将泵体拆卸下来,实现了快速高效的泵体拆卸,便于了进行检修,减少了检修拆卸泵体的步骤,提高了泵体的检修效率。

技术特征:

1.一种便于安装的立式屏蔽泵,包括泵体(1)和设置在泵体(1)下方的底座(12),其特征在于,还包括安装座(2),安装座(2)通过多个螺栓固定安装于泵体(1)待安装平面,安装座(2)上方滑动安装有一对滑块(22),安装座(2)上设置有用于带动一对滑块(22)相互靠近或远离的伸缩机构(23);

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的立式屏蔽泵,其特征在于,所述卡接板(13)设置在泵体(1)的管道接口(11)中轴线两侧下方。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的立式屏蔽泵,其特征在于,卡接板(13)宽度方向上内部设置有卡块,滑块(22)内壁设置有供卡块滑入的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的立式屏蔽泵,其特征在于,所述伸缩机构(23)包括转动安装在安装座(2)上的双头螺纹杆(24)和与滑块(22)转动连接的多个连杆(25),双头螺纹杆(24)通过带动连杆(25)远离滑块(22)的一端移动带动滑块(22)相互靠近或远离。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的立式屏蔽泵,其特征在于,所述卡接板(13)朝向滑块(22)的端面设置有倾斜面(131),滑块(22)朝向卡接板(13)的端面设置有与倾斜面(131)轮廓吻合的契合面(221)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的立式屏蔽泵,其特征在于,所述契合面(221)倾斜向下,契合面(221)上设置弹性压紧垫(222)。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的立式屏蔽泵,其特征在于,所述安装座(2)上设置滑轨(27),滑块(22)下方设置有卡在滑轨(27)上水平移动的连接块。

技术总结本技术涉及屏蔽泵技术领域,公开了一种便于安装的立式屏蔽泵,包括泵体和设置在泵体下方的底座,还包括安装座,安装座通过多个螺栓固定安装于泵体待安装平面,安装座上方滑动安装有一对滑块,安装座上设置有用于带动一对滑块相互靠近或远离的伸缩机构;底座的下方两侧均设置有卡接板,卡接板朝向滑块的端面设置有供滑块滑入的卡槽。本技术可以快速高效的将泵体拆卸下来,便于进行检修,可以减少检修拆卸泵体的步骤,提高泵体的检修效率。技术研发人员:梁资豪,邵润泽受保护的技术使用者:山东万诚机械科技有限公司技术研发日:20231211技术公布日:2024/7/18

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