风机蜗壳及离心风机的制作方法

本技术涉及风机蜗壳，尤其涉及风机蜗壳及离心风机。

背景技术：

1、离心风机主要由风机蜗壳和安装在风机蜗壳内的离心叶轮组成，蜗壳的外形很像蜗牛壳，蜗壳的轴向侧面上设有进风口，周向侧面上设置有出风口；内部构建有蜗腔，以及连通蜗腔与出风口的风道，其中的离心叶轮安装于蜗腔内部。运行时，离心叶轮在电机的驱动下高速旋转，离心叶轮以离心方式将气流从出风口甩出，同时在蜗腔内部形成负压进而从进风口进风。

2、为了降低风机工作中产生的噪音，通常会在蜗壳的筒体内壁上设置消音棉等消音材料，可起到降噪的效果，但是目前现有的蜗壳大多采用多个螺栓的连接方式，由于消音棉是设置在蜗壳内壁上的，当需要更换消音棉时，需依次对多个螺栓依次进行拧动，才能实现对蜗壳的拆卸，操作较为复杂，为人们更换隔音棉和对内部零件进行维修带来麻烦，因此，我们提出了风机蜗壳及离心风机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的风机蜗壳及离心风机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：风机蜗壳，包括壳体、盖板，所述壳体与盖板之间设置有连接部件，所述连接部件包括横板，所述横板水平设置在壳体的内侧壁，所述横板的内部竖直贯穿开设有矩形孔，所述盖板的底面竖直固定连接有连接板，所述连接板的底端竖直贯穿矩形孔延伸至壳体的内部，所述连接板的内部水平贯穿开设有通孔，所述连接板的内部水平贯穿开设有拆装孔，所述拆装孔与通孔相互连通，所述连接板的右侧壁开设有卡槽，所述卡槽与通孔相互连通，且所述卡槽与拆装孔相互垂直，所述壳体的外侧壁固定连接有u形板，所述u形板的内部贯穿活动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有卡块，所述卡块位于卡槽的内部。

3、进一步：

4、所述限位杆的另一端固定连接有拉杆，所述拆装孔与卡块的形状相匹配。

5、进一步：

6、所述限位杆的圆周面固定连接有挡板，所述限位杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板的一侧壁和壳体的外侧壁相贴合。

7、进一步：

8、所述盖板的底面设置有密封垫，所述密封垫的底面与壳体的顶面相贴合。

9、进一步：

10、所述壳体的底部竖直转动连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有叶轮，所述叶轮位于壳体的内部。

11、进一步：

12、所述壳体的周向侧面设置有出风口，所述盖板的顶部设置有进风口。

13、进一步：

14、离心风机，包括上述的所述风机蜗壳。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、与现有技术相比，该风机蜗壳，通过设置的连接部件，先通过拉杆推动限位杆水平向左移动，使得限位杆带动卡块从卡槽的内部移出，即解除了对限位杆进行转动的限制，此过程中，挡板将对弹簧进行挤压，然后通过拉杆带动限位杆和卡块进行度旋转，使得卡块与拆装孔的位置相对应，然后水平向左拉动拉杆，使得限位杆带动卡块向左穿过拆装孔，即解除了连接板竖直方向上的移动，在此过程中，挡板将对弹簧进行拉伸，然后通过盖板将连接板从矩形孔的内部移出，即完成了盖板的拆卸，相较于现有装置蜗壳大多采用多个螺栓的连接方式，由于消音棉是设置在蜗壳内壁上的，当需要更换消音棉时，需依次对多个螺栓依次进行拧动，才能实现对蜗壳的拆卸，操作较为复杂，为人们更换隔音棉和对内部零件进行维修带来麻烦，该装置能够将盖板与壳体进行快速固定安装，并且在需要更换隔音棉和对内部零件进行维修时，可以快速将盖板拆卸，提高了更换维修的效率，便于人们进行操作，增强了实用性。

17、2、与现有技术相比，该风机蜗壳，通过设置的密封垫，能够增强盖板与壳体之间的密封性。

技术特征：

1.风机蜗壳，包括壳体（100）、盖板（200），其特征在于：所述壳体（100）与盖板（200）之间设置有连接部件（300），所述连接部件（300）包括横板（301），所述横板（301）水平设置在壳体（100）的内侧壁，所述横板（301）的内部竖直贯穿开设有矩形孔（302），所述盖板（200）的底面竖直固定连接有连接板（303），所述连接板（303）的底端竖直贯穿矩形孔（302）延伸至壳体（100）的内部，所述连接板（303）的内部水平贯穿开设有通孔（304），所述连接板（303）的内部水平贯穿开设有拆装孔（305），所述拆装孔（305）与通孔（304）相互连通，所述连接板（303）的右侧壁开设有卡槽（306），所述卡槽（306）与通孔（304）相互连通，且所述卡槽（306）与拆装孔（305）相互垂直，所述壳体（100）的外侧壁固定连接有u形板（307），所述u形板（307）的内部贯穿活动连接有限位杆（308），所述限位杆（308）的一端固定连接有卡块（309），所述卡块（309）位于卡槽（306）的内部。

2.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于：所述限位杆（308）的另一端固定连接有拉杆（310），所述拆装孔（305）与卡块（309）的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于：所述限位杆（308）的圆周面固定连接有挡板（311），所述限位杆（308）的外壁套设有弹簧（312），所述弹簧（312）的两端分别与挡板（311）的一侧壁和壳体（100）的外侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于：所述盖板（200）的底面设置有密封垫（400），所述密封垫（400）的底面与壳体（100）的顶面相贴合。

5.根据权利要求4所述的风机蜗壳，其特征在于：所述壳体（100）的底部竖直转动连接有转轴（500），所述转轴（500）的圆周面固定连接有叶轮（510），所述叶轮（510）位于壳体（100）的内部。

6.根据权利要求5所述的风机蜗壳，其特征在于：所述壳体（100）的周向侧面设置有出风口（110），所述盖板（200）的顶部设置有进风口（210）。

7.离心风机，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述风机蜗壳。

技术总结本技术涉及风机蜗壳技术领域，尤其是指风机蜗壳及离心风机，其中风机蜗壳，包括壳体、盖板，壳体与盖板之间设置有连接部件，连接部件包括横板，横板水平设置在壳体的内侧壁，横板的内部竖直贯穿开设有矩形孔，盖板的底面竖直固定连接有连接板，连接板的底端竖直贯穿矩形孔延伸至壳体的内部，连接板的内部水平贯穿开设有通孔，连接板的内部水平贯穿开设有拆装孔，拆装孔与通孔相互连通，连接板的右侧壁开设有卡槽，本技术，能够将盖板与壳体进行快速固定安装，并且在需要更换隔音棉和对内部零件进行维修时，可以快速将盖板拆卸，提高了更换维修的效率，便于人们进行操作，增强了实用性。技术研发人员：付玉伟受保护的技术使用者：威海市富盛风机制造有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/7/23