有转速传感器的电控硅油水泵的制作方法

本发明涉及一种水泵装置，具体涉及到一种高效的有转速传感器的电控硅油水泵。

背景技术：

1、随着目前的电控式发动机不断应用和推广，客户对于发动机燃油系统的功耗不断关注，为求油耗最大利益化和延长发动机冷却系统部件的使用寿命，为此电控硅油水泵技术推广和应用极大的满足了顾客的上述要求。电控硅油水泵的主要功能是在水泵系统中提供水流动力，实现冷却液的有效循环。

2、现有的电控硅油水泵中，转速传感器用于电控硅油水泵系统中，主要作用是测量并监控水泵叶轮的转速，现有技术的转速传感器存在以下不足：

3、1.信号采集不够精确，导致转速控制不准确；

4、2.装配方式复杂，可能导致传感器与轴的配合不稳定；

5、3.高温环境下焊点易受损，影响传感器的长期稳定性。

6、因此，现有技术的水泵的转速传感器还有提升的地方。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种高效的有转速传感器的电控硅油水泵，结构可靠、产品质量一致，以解决现有的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

3、一种有转速传感器的电控硅油水泵，用于汽车内部，所述转速传感器包括有源霍尔、pcb线路板、三个插针和包塑件，所述有源霍尔焊接连接所述pcb线路板，所述三个插针焊接连接所述pcb线路板，所述包塑件包塑连接所述有源霍尔、pcb线路板、三个插针，所述转速传感器设置在所述电控硅油水泵的泵壳底座上，所述三个插针的一端在所述泵壳底座的外部，所述有源霍尔的一端在所述泵壳底座的内部。

4、本申请较佳实施例所述的有转速传感器的电控硅油水泵，所述转速传感器还包括隔热胶水，所述隔热胶水涂敷连接各个焊点。

5、本申请较佳实施例所述的有转速传感器的电控硅油水泵，所述转速传感器还包括传感器密封圈，所述传感器密封圈设置在所述包塑件上。

6、本申请较佳实施例所述的有转速传感器的电控硅油水泵，所述转速传感器还包括磁环，所述磁环设有多个爪极，所述磁环过盈配合设置在轴连轴承上，并且所述磁环对应所述有源霍尔的位置，所述有源霍尔用于感应所述多个爪极。

7、本申请较佳实施例所述的有转速传感器的电控硅油水泵，所述磁环和所述转速传感器径向间隙为0.3mm-0.5mm之间。

8、本申请较佳实施例所述的有转速传感器的电控硅油水泵，所述电控硅油水泵还包括阀片组件，所述阀片组件包括阀片、蝶形弹片和衍铁，所述阀片设置在所述蝶形弹片上，所述蝶形弹片设置在所述衍铁上；其中，所述阀片包括进口阀片、出口阀片和阀片本体，所述进口阀片和出口阀片设置在所述阀片本体上；所述进口阀片包括环形孤度折弯部和进口阀片部，所述环形孤度折弯部为一弧形片体，所述环形孤度折弯部用于增加所述进口阀片的刚度，所述环形孤度折弯部的弧形和所述蝶形弹片的中心通孔同心，所述环形孤度折弯部的一侧连接所述进口阀片部，所述环形孤度折弯部的另外一侧连接所述阀片本体；所述出口阀片包括连接部、出口阀片部和凹形冲点，所述连接部的一侧连接所述出口阀片部，所述连接部的另外一侧连接所述阀片本体，所述凹形冲点设置在所述连接部和出口阀片部上，所述凹形冲点用于增加所述出口阀片的刚度。

9、本申请较佳实施例所述的有转速传感器的电控硅油水泵，所述电控硅油水泵还包括叶轮组件，所述叶轮组件包括叶轮衬套和包塑料件，所述包塑料件射包连接所述叶轮衬套，所述包塑料件包括多个叶轮片和多个流体流出通道，所述叶轮片的横截面为蛇形线。

10、本申请较佳实施例所述的有转速传感器的电控硅油水泵，所述电控硅油水泵还包括线圈组件，所述线圈组件包括线圈、绕线骨架和两个绕线插针，所述线圈绕线连接所述绕线骨架，所述绕线骨架射包连接所述两个绕线插针，所述绕线骨架包括上环部、缠绕轴和下环部，所述上环部和下环部为环形中空片体，所述缠绕轴为环形中空筒体，所述缠绕轴的表面包括多个直槽和位于多个直槽首尾之间的光面，所述直槽的宽度比所述线圈的导线线径大0.5％，所述光面上的导线的倾斜角度大于0度小于等于30度或大于180度小于等于210度。

11、本申请较佳实施例所述的有转速传感器的电控硅油水泵，所述电控硅油水泵还包括泵壳底座，所述泵壳底座的一侧连接叶轮组件，所述泵壳底座的另外一侧包括轴向凸出用于安装轴连轴承的泵壳底座轴筒和从所述泵壳底座轴筒的外壁延伸向所述泵壳底座周圆用于支撑的第一大筋、第二大筋、第三大筋、第五大筋、第六大筋和第七大筋，其中，所述第一大筋是位于所述泵壳底座轴筒的下方的垂直凸起筋；所述第二大筋和第三大筋是位于所述泵壳底座轴筒的左侧的凸起筋，并且所述第二大筋和第三大筋的夹角与皮带的折弯夹角平行；所述第五大筋和第七大筋是位于所述泵壳底座轴筒的右侧的凸起筋，并且所述第五大筋和第七大筋的夹角与皮带的主运动夹角形成对称夹角；所述第六大筋是位于所述第五大筋和第七大筋的夹角的正中间的凸起筋。

12、本申请的设计理念是，设计一种装配简便、信号采集精确且耐高温的转速传感器，通过以下方式解决现有技术中的不足：

13、1、由于磁环采用了非常永磁材料，其材料在高温环境下与轴上的膨胀尺寸相等，故而采用过盈配合式装配，确保磁环与轴连轴承的稳定配合；

14、2、转速传感器包含有源霍尔、pcb板、插针，并通过塑胶一体成形工艺，提高整体结构的稳定性；

15、3、采用耐热胶保护焊点，确保在高温注塑过程中焊点的完整性。

16、由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

17、第一、精确测量转速：通过磁环上的爪极产生的精确脉冲信号，转速传感器能够准确测量水泵的实时转速；

18、第二、稳定装配：过盈配合式装配确保了磁环与轴连轴承的稳定连接，

19、提高了转速传感器的可靠性；

20、第三、高温环境下的稳定性：耐热胶的使用保护了焊点不受高温注塑影响，确保了传感器在高温环境下的长期稳定性。

21、当然，实施本技术实现要素：的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

技术特征：

1.一种有转速传感器的电控硅油水泵，用于汽车内部，其特征在于，所述转速传感器包括有源霍尔、pcb线路板、三个插针和包塑件，所述有源霍尔焊接连接所述pcb线路板，所述三个插针焊接连接所述pcb线路板，所述包塑件包塑连接所述有源霍尔、pcb线路板、三个插针，所述转速传感器设置在所述电控硅油水泵的泵壳底座上，所述三个插针的一端在所述泵壳底座的外部，所述有源霍尔的一端在所述泵壳底座的内部。

2.如权利要求1所述的有转速传感器的电控硅油水泵，其特征在于，所述转速传感器还包括隔热胶水，所述隔热胶水涂敷连接各个焊点。

3.如权利要求1所述的有转速传感器的电控硅油水泵，其特征在于，所述转速传感器还包括传感器密封圈，所述传感器密封圈设置在所述包塑件上。

4.如权利要求2所述的有转速传感器的电控硅油水泵，其特征在于，所述转速传感器还包括磁环，所述磁环设有多个爪极，所述磁环过盈配合设置在轴连轴承上，并且所述磁环对应所述有源霍尔的位置，所述有源霍尔用于感应所述多个爪极。

5.如权利要求4所述的有转速传感器的电控硅油水泵，其特征在于，所述磁环和所述转速传感器径向间隙为0.3mm-0.5mm之间。

6.如权利要求5所述的有转速传感器的电控硅油水泵，其特征在于，所述电控硅油水泵还包括阀片组件，所述阀片组件包括阀片、蝶形弹片和衍铁，所述阀片设置在所述蝶形弹片上，所述蝶形弹片设置在所述衍铁上；其中，

7.如权利要求6所述的有转速传感器的电控硅油水泵，其特征在于，所述电控硅油水泵还包括叶轮组件，所述叶轮组件包括叶轮衬套和包塑料件，所述包塑料件射包连接所述叶轮衬套，所述包塑料件包括多个叶轮片和多个流体流出通道，所述叶轮片的横截面为蛇形线。

8.如权利要求7所述的有转速传感器的电控硅油水泵，其特征在于，所述电控硅油水泵还包括线圈组件，所述线圈组件包括线圈、绕线骨架和两个绕线插针，所述线圈绕线连接所述绕线骨架，所述绕线骨架射包连接所述两个绕线插针，所述绕线骨架包括上环部、缠绕轴和下环部，所述上环部和下环部为环形中空片体，所述缠绕轴为环形中空筒体，所述缠绕轴的表面包括多个直槽和位于多个直槽首尾之间的光面，所述直槽的宽度比所述线圈的导线线径大0.5％，所述光面上的导线的倾斜角度大于0度小于等于30度或大于180度小于等于210度。

9.如权利要求8所述的有转速传感器的电控硅油水泵，其特征在于，所述电控硅油水泵还包括泵壳底座，所述泵壳底座的一侧连接叶轮组件，所述泵壳底座的另外一侧包括轴向凸出用于安装轴连轴承的泵壳底座轴筒和从所述泵壳底座轴筒的外壁延伸向所述泵壳底座周圆用于支撑的第一大筋、第二大筋、第三大筋、第五大筋、第六大筋和第七大筋，其中，

技术总结本发明提供一种有转速传感器的电控硅油水泵，用于汽车内部，所述转速传感器包括有源霍尔、PCB线路板、三个插针和包塑件，所述有源霍尔焊接连接所述PCB线路板，所述三个插针焊接连接所述PCB线路板，所述包塑件包塑连接所述有源霍尔、PCB线路板、三个插针，所述转速传感器设置在所述电控硅油水泵的泵壳底座上，所述三个插针的一端在所述泵壳底座的外部，所述有源霍尔的一端在所述泵壳底座的内部。本申请通过磁环上的爪极产生的精确脉冲信号，转速传感器能够准确测量水泵的实时转速。技术研发人员：屠红芳,张辉平,谢成盐,应敏捷受保护的技术使用者：宁波市玉龙汽车部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23