带有转动机构的引导轮表面淬火机台的制作方法

本技术涉及引导轮表面淬火机台，具体为带有转动机构的引导轮表面淬火机台。

背景技术：

1、大吨位的履带式工程机的引导轮皆需要对表面外圆进行淬火，淬火部位有两个部位。通常方式是先淬火外圆部分，再对人工调整对内轮廓进行淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

2、现有的装置不能实现引导轮等工件的上下运动和旋转，会导致圆形工件热量不均，导致工件出现局部硬度偏差等问题。

3、其次，装置整体以及各方位可调节性不够高，降低装置的实用性，亟待开发。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供带有转动机构的引导轮表面淬火机台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有转动机构的引导轮表面淬火机台，包括机架、升降架、从动传动轮和主动传动轮，所述机架顶部的中部安装有第一伸缩驱动机构，所述第一伸缩驱动机构底部的驱动端连接有升降架，所述升降架的顶部内安装有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构底部的驱动端固定有主动传动轮，所述主动传动轮通过传动带体与从动传动轮连接，所述从动传动轮连接于升降架内部的顶部，所述从动传动轮的底部固定有横向旋转架。

3、优选的，所述机架内部的两侧连接有第一限位滑槽，所述升降架外部的两侧连接有限位滑块，所述限位滑块与第一限位滑槽滑动连接，所述升降架内部的两侧连接有第二限位滑槽。

4、优选的，所述机架的底部连接有连接座，所述连接座顶部的表面安装有淬火加热机构，所述机架顶部的一端安装有操控面板。

5、优选的，所述横向旋转架两端的底部分别固定有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一侧安装有第二旋转驱动机构，所述第一连接板的另一侧设置有第二伸缩驱动结构，所述第二伸缩驱动结构与第二旋转驱动机构连接。

6、优选的，所述横向旋转架的两端固定有限位滑杆，所述限位滑杆的端部与第二限位滑槽滑动连接。

7、优选的，所述第二连接板的内部连接有轴承座，所述第二连接板的一侧通过轴承座连接有第三伸缩驱动机构。

8、优选的，所述第二伸缩驱动结构和第三伸缩驱动机构的驱动端分别固定有第一夹持件和第二夹持件。

9、优选的，所述第一夹持件和第二夹持件相对于引导轮工件体的外部对称设置，所述引导轮工件体通过第一夹持件和第二夹持件夹持固定。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)该种带有转动机构的引导轮表面淬火机台，通过在第一旋转驱动机构驱动带动主动传动轮旋转，则在传动带体的传动下连带从动传动轮以及与从动传动轮连接的横向旋转架结构横向转动，结构简单且能够使引导轮工件体在淬火中均匀受热，其中限位滑杆沿第二限位滑槽滑动可限位辅助横向旋转架整体结构稳定旋转活动，提高其安全使用性；

12、(2)该种带有转动机构的引导轮表面淬火机台，通过在利用第二伸缩驱动结构和第三伸缩驱动机构伸缩驱动可根据引导轮工件体的规格对其进行夹固，避免后期因纵向转动工作而出现掉落风险，则第一夹持件与第二夹持件对引导轮工件体夹固状态时，第二旋转驱动机构驱动配合轴承座实现第一夹持件、第二夹持件以及夹固状态的引导轮工件体整体纵向旋转，进一步提高淬火中受热均匀，提高加工效率；

13、(3)该种带有转动机构的引导轮表面淬火机台，通过在第一伸缩驱动机构伸缩驱动配合限位滑块沿第一限位滑槽滑动可限位辅助升降架整体结构稳定升降，用于调节引导轮工件体位置的高度，调节引导轮工件体与淬火加热机构中间间距，调整受热范围以及受热程度，提高装置的可调节性和实用性。

技术特征：

1.带有转动机构的引导轮表面淬火机台，其特征在于，包括机架(1)、升降架(6)、从动传动轮(8)和主动传动轮(20)，所述机架(1)顶部的中部安装有第一伸缩驱动机构(5)，所述第一伸缩驱动机构(5)底部的驱动端连接有升降架(6)，所述升降架(6)的顶部内安装有第一旋转驱动机构(7)，所述第一旋转驱动机构(7)底部的驱动端固定有主动传动轮(20)，所述主动传动轮(20)通过传动带体(9)与从动传动轮(8)连接，所述从动传动轮(8)连接于升降架(6)内部的顶部，所述从动传动轮(8)的底部固定有横向旋转架(10)。

2.根据权利要求1所述的带有转动机构的引导轮表面淬火机台，其特征在于：所述机架(1)内部的两侧连接有第一限位滑槽(101)，所述升降架(6)外部的两侧连接有限位滑块(601)，所述限位滑块(601)与第一限位滑槽(101)滑动连接，所述升降架(6)内部的两侧连接有第二限位滑槽(602)。

3.根据权利要求2所述的带有转动机构的引导轮表面淬火机台，其特征在于：所述机架(1)的底部连接有连接座(2)，所述连接座(2)顶部的表面安装有淬火加热机构(3)，所述机架(1)顶部的一端安装有操控面板(4)。

4.根据权利要求1所述的带有转动机构的引导轮表面淬火机台，其特征在于：所述横向旋转架(10)两端的底部分别固定有第一连接板(11)和第二连接板(1101)，所述第一连接板(11)的一侧安装有第二旋转驱动机构(13)，所述第一连接板(11)的另一侧设置有第二伸缩驱动结构(14)，所述第二伸缩驱动结构(14)与第二旋转驱动机构(13)连接。

5.根据权利要求4所述的带有转动机构的引导轮表面淬火机台，其特征在于：所述横向旋转架(10)的两端固定有限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)的端部与第二限位滑槽(602)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的带有转动机构的引导轮表面淬火机台，其特征在于：所述第二连接板(1101)的内部连接有轴承座(16)，所述第二连接板(1101)的一侧通过轴承座(16)连接有第三伸缩驱动机构(15)。

7.根据权利要求4所述的带有转动机构的引导轮表面淬火机台，其特征在于：所述第二伸缩驱动结构(14)和第三伸缩驱动机构(15)的驱动端分别固定有第一夹持件(17)和第二夹持件(18)。

8.根据权利要求7所述的带有转动机构的引导轮表面淬火机台，其特征在于：所述第一夹持件(17)和第二夹持件(18)相对于引导轮工件体(19)的外部对称设置，所述引导轮工件体(19)通过第一夹持件(17)和第二夹持件(18)夹持固定。

技术总结本技术公开了带有转动机构的引导轮表面淬火机台，包括机架、升降架、从动传动轮和主动传动轮，机架顶部的中部安装有第一伸缩驱动机构，第一伸缩驱动机构底部的驱动端连接有升降架，升降架的顶部内安装有第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构底部的驱动端固定有主动传动轮，主动传动轮通过传动带体与从动传动轮连接。本技术通过在第一旋转驱动机构驱动带动主动传动轮旋转，则在传动带体的传动下连带从动传动轮以及与从动传动轮连接的横向旋转架结构横向转动，结构简单且能够使引导轮工件体在淬火中均匀受热，其中限位滑杆沿第二限位滑槽滑动可限位辅助横向旋转架整体结构稳定旋转活动，提高其安全使用性。技术研发人员：蒋火炎,蒋金郎受保护的技术使用者：泉州市盛德机械发展有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/7/11