内嵌式模组钢球定位机构的制作方法

本技术涉及产品检测，尤其是内嵌式模组钢球定位机构。

背景技术：

1、内嵌式模组由铝合金主体、内嵌轨道、滚珠丝杆、钢制滑座、前后座、轴承及相关配件优化整合而成，导向机构复合到模组本体内，比外置导轨结构宽度缩小，安装所需空间更小，更轻。内嵌式模组具有精度高、体积小、稳定性好和导程大等优点，轨道内嵌式设计，使结构更为紧凑，在导入多轴用途的应用设计时非常方便，也能达成高精密线性传动的需求。内嵌式模组主要应用于检查机台、点胶机、表面粘着设备、机械手、粘晶机、覆晶机、自动钻孔机等。

2、由于内嵌式模组对精度要求较高，因此需严格把控滑块的研磨精度，但目前工厂生产中缺乏能快速简便测试滑块的精度的测试手段。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种内嵌式模组钢球定位机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内嵌式模组钢球定位机构，包括固定架和定位部件，定位部件设置在固定架上，所述固定架由第一固定板、第二固定板和第三固定板组成，第一固定板和第三固定板分别与第二固定板的两侧垂直固定，所述定位部件由定位座和定位块组成，定位块插接在定位座上。

3、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的形状均为长方形，第二固定板的两侧长边分别与第一固定板和第三固定板的长边连接固定。

4、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位座为半圆柱体，定位座设置在第三固定板的另一侧边上，定位座上等距设置有半圆凹槽。

5、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位座前后两端均设置有插接柱。

6、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位块为与定位座同等大小的半圆柱体，定位块上等距设置有半圆凹槽，与定位座上的半圆凹槽对称设置。

7、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位块的前后两端设有圆孔，圆孔位置与插接柱对应。

8、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位块的下端设置有边沿条。

9、本实用新型的有益效果是，该实用新型的内嵌式模组钢球定位机构可在精度检具上使钢球定位在实际行走的相应位置，滑块在研磨加工后，可透过内嵌式模组钢球定位机构，直接模拟组装完成后的相应位置，并且可以模拟滑块在底座上行走，有助于产品在量产时量测产品所需精度。

技术特征：

1.一种内嵌式模组钢球定位机构，包括固定架（1）和定位部件（2），定位部件（2）设置在固定架（1）上，其特征是，所述固定架（1）由第一固定板（3）、第二固定板（4）和第三固定板（5）组成，第一固定板（3）和第三固定板（5）分别与第二固定板（4）的两侧垂直固定，所述定位部件（2）由定位座（6）和定位块（7）组成，定位块（7）插接在定位座（6）上。

2.根据权利要求1所述的内嵌式模组钢球定位机构，其特征是，所述第一固定板（3）、第二固定板（4）和第三固定板（5）的形状均为长方形，第二固定板（4）的两侧长边分别与第一固定板（3）和第三固定板（5）的长边连接固定。

3.根据权利要求1所述的内嵌式模组钢球定位机构，其特征是，所述定位座（6）为半圆柱体，定位座（6）设置在第三固定板（5）的另一侧边上，定位座（6）上等距设置有半圆凹槽（8）。

4.根据权利要求1所述的内嵌式模组钢球定位机构，其特征是，所述定位座（6）前后两端均设置有插接柱（9）。

5.根据权利要求1所述的内嵌式模组钢球定位机构，其特征是，所述定位块（7）为与定位座（6）同等大小的半圆柱体，定位块（7）上等距设置有半圆凹槽（8），与定位座（6）上的半圆凹槽（8）对称设置。

6.根据权利要求1所述的内嵌式模组钢球定位机构，其特征是，所述定位块（7）的前后两端设有圆孔（10），圆孔（10）位置与插接柱（9）对应。

7.根据权利要求1所述的内嵌式模组钢球定位机构，其特征是，所述定位块（7）的下端设置有边沿条（11）。

技术总结本技术涉及产品检测技术领域，尤其是内嵌式模组钢球定位机构。该内嵌式模组钢球定位机构包括固定架和定位部件，定位部件设置在固定架上，所述固定架由第一固定板、第二固定板和第三固定板组成，第一固定板和第三固定板分别与第二固定板的两侧垂直固定，所述定位部件由定位座和定位块组成，定位块插接在定位座上。该技术的内嵌式模组钢球定位机构可在精度检具上使钢球定位在实际行走的相应位置，滑块在研磨加工后，可透过内嵌式模组钢球定位机构，直接模拟组装完成后的相应位置，并且可以模拟滑块在底座上行走，有助于产品在量产时量测产品所需精度。技术研发人员：张素兰,林志傑,高挺邦受保护的技术使用者：江苏腾恺智能装备有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/11