一种气体氮化炉的制作方法

本技术属于工件热处理，特别是涉及一种气体氮化炉。

背景技术：

1、氮是奥氏体稳定化元素并有延缓碳化物析出的功能，它能够提高钢的强度和耐蚀性，被认为是最有研究和开发价值的新材料之一，因此高氮钢生产工艺的研究与开发成为各国关注和发展的焦点，氮化炉是对金属工件进行热处理的加工炉，金属工件通过氮化处理后，可以提高其耐磨性、耐疲劳性及耐高温性等，气体氮化炉在进行工作时，氮化炉直接采用氨气进行氮化，在进行工作时，不断地氨气，需要不断地进行氨气进行输送，并进行氨气净化，在进行工作时，通过加入氯化铵，再进行加热保温，可以良好地进行氮化，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、气体氮化炉在进行工作时，直接通过保温层进行保温作业，但是进行保温的时候，会通过外部的外壳进行热辐射降温，在进行保温的过程中，容易造成使用时，内部的工件温度降低，影响氮化的均匀性；

3、气体氮化炉在进行工作时，往里面添加氯化铵需要在工件进入之前就放入，在内部通入氨气时，氯化铵容易因为工件温度受热升华等，影响其中工作时的氨含量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气体氮化炉，通过设置外筒、容纳筒、顶盘和顶盖，解决了气体氮化炉在进行工作时内部温度的均匀性不够好，且添加氯化铵需要提前进行，容易造成使用时氨浓度不够的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种气体氮化炉，包括外筒、容纳筒、顶盘和顶盖，所述外筒的内底部中央固定有加热盘，所述加热盘的顶端呈环形阵列固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端共同固定有容纳筒，所述外筒的顶端固定有顶盘，所述顶盘的顶部中央固定连通有固定环，所述固定环的外侧活动连接有顶盖，所述顶盖外侧的顶盘顶部贯通固定有输料管，工作时，通过外筒将容纳筒封闭在其中，并在进行工作时，将容纳筒容纳在其中，使得工件支撑在外筒中，并通过顶盘配合顶盖将外筒的顶部封闭，并通过顶盖将固定环的顶部封闭。

4、进一步地，所述外筒的内壁上固定有内保温筒，所述加热盘固定在内保温筒内壁的下部，外筒在进行工作时，通过内保温筒进行保温。

5、进一步地，所述容纳筒的内壁下部固定有透气盘，所述透气盘的顶部均匀地贯通开设有容纳孔，容纳筒在进行工作时，通过透气盘配个容纳孔进行配合透气支撑作用。

6、进一步地，所述顶盘的底部固定有保温盘，所述保温盘固定在内保温筒内壁上部，所述顶盘下方的输料管贯通固定在保温盘内，顶盘在进行工作时，通过保温盘进行保温。

7、进一步地，所述固定环后方的顶盘和保温盘内共同贯通固定有输入管，所述固定环前方的顶盘和保温盘内共同贯通固定有输出管，固定环在进行工作时，通过输入管将氨气导到容纳筒中，再通过输出管将洗气后的氨气排出。

8、进一步地，所述顶盖的顶部呈环形阵列固定有安装耳，所述顶盘上方的输料管周侧固定有控制阀门，所述输料管内上部活动连接有漏斗，顶盖在进行工作时，通过控制阀门控制输料管通断。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过设置外筒、容纳筒、顶盘和顶盖，解决了气体氮化炉在进行工作时内部温度的均匀性不够好的问题，进行氮化处理时，其中的气体通过加热盘进行加热，在加热后，气体密度降低，升温后上升，接触内保温筒温度缓慢降低的气体密度增大，气体下沉，落到加热盘上进一步加热后上升，进行热循环，对工件进行保温，使得气体氮化炉在进行工作时内部温度的均匀性更好。

11、本实用新型通过设置外筒、容纳筒和顶盘，解决了气体氮化炉在进行工作时添加氯化铵需要提前进行，容易造成使用时氨浓度不够的问题，取ml的粉末状氯化铵，将粉末状氯化铵导到漏斗中，再打开控制阀门，使得氯化铵粉末导到外筒内，再迅速关闭控制阀门，随即打开加热盘，使得外筒中的空气和氯化铵粉末分解后，使得外筒中充满氨气和氯化氢气体，保证氮化处理时氨浓度。

技术特征：

1.一种气体氮化炉，包括外筒（1）、容纳筒（2）、顶盘（3）和顶盖（4），其特征在于：所述外筒（1）的内底部中央固定有加热盘（102），所述加热盘（102）的顶端呈环形阵列固定有支撑杆（201），所述支撑杆（201）的顶端共同固定有容纳筒（2），所述外筒（1）的顶端固定有顶盘（3），所述顶盘（3）的顶部中央固定连通有固定环（302），所述固定环（302）的外侧活动连接有顶盖（4），所述顶盖（4）外侧的顶盘（3）顶部贯通固定有输料管（305）。

2.根据权利要求1所述的一种气体氮化炉，其特征在于：所述外筒（1）的内壁上固定有内保温筒（101），所述加热盘（102）固定在内保温筒（101）内壁的下部。

3.根据权利要求1所述的一种气体氮化炉，其特征在于：所述容纳筒（2）的内壁下部固定有透气盘（202），所述透气盘（202）的顶部均匀地贯通开设有容纳孔（203）。

4.根据权利要求2所述的一种气体氮化炉，其特征在于：所述顶盘（3）的底部固定有保温盘（301），所述保温盘（301）固定在内保温筒（101）内壁上部，所述顶盘（3）下方的输料管（305）贯通固定在保温盘（301）内。

5.根据权利要求4所述的一种气体氮化炉，其特征在于：所述固定环（302）后方的顶盘（3）和保温盘（301）内共同贯通固定有输入管（303），所述固定环（302）前方的顶盘（3）和保温盘（301）内共同贯通固定有输出管（304）。

6.根据权利要求5所述的一种气体氮化炉，其特征在于：所述顶盖（4）的顶部呈环形阵列固定有安装耳（401），所述顶盘（3）上方的输料管（305）周侧固定有控制阀门（306），所述输料管（305）内上部活动连接有漏斗（5）。

技术总结本技术公开了一种气体氮化炉，涉及工件热处理技术领域。本技术包括外筒、容纳筒、顶盘和顶盖，外筒的内底部中央固定有加热盘，加热盘的顶端呈环形阵列固定有支撑杆，支撑杆的顶端共同固定有容纳筒，外筒的顶端固定有顶盘，顶盘的顶部中央固定连通有固定环，固定环的外侧活动连接有顶盖，顶盖外侧的顶盘顶部贯通固定有输料管。本技术通过设置外筒、容纳筒、顶盘和顶盖，解决了气体氮化炉在进行工作时内部温度的均匀性不够好，且添加氯化铵需要提前进行，容易造成使用时氨浓度不够的问题，本技术的优点为：可以更好地保证气体氮化炉在进行工作时内部温度均匀性，且添加氯化铵无需提前进行，使用方便。技术研发人员：王成仁,宋合正,安德生,董怡受保护的技术使用者：新乡市福晟机械有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/11