一种弹簧切割加工固定组件的制作方法

本技术属于弹簧加工，尤其涉及一种弹簧切割加工固定组件。

背景技术：

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧作为一个小零部件，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。日用品业及五金业，包括打火机、玩具、锁具、门铰链、健身器、床垫、沙发等等。弹簧在生产的过程中需要使用等离子切割装置将弹簧的端面切割打磨平整，在切割过程中需要使用弹簧切割加工固定组件对弹簧进行限位，防止弹簧切割过程中打滑。

2、现有的弹簧切割加工固定组件在使用的时候，需要操作人员手动拧紧多组螺栓，从而使夹持板固定防止弹簧打滑，螺栓调节费时费力，从而影响了弹簧切割的效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种弹簧切割加工固定组件，旨在解决现有的弹簧切割加工固定组件在使用的时候，需要操作人员手动拧紧多组螺栓，从而使夹持板固定防止弹簧打滑，螺栓调节费时费力，从而影响了弹簧切割效率的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种弹簧切割加工固定组件，包括有工作台，所述工作台的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端设置有支撑板，所述支撑板的侧壁上设置有转盘，所述转盘远离支撑板的侧壁上开设有滑槽二，所述转盘靠近滑槽二竖直方向的顶端固定连接有马达一，所述马达一的输出端固定连接有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一的外表面位置处对称螺纹连接有两个丝杆套一，所述丝杆套一的外表面均套设有夹持板一，所述转盘靠近滑槽二的内部开设有滑槽三，所述滑槽三与滑槽二呈十字交叉，所述转盘靠近滑槽二水平位置的侧壁上固定连接有马达二，所述马达二的输出端固定连接有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二的外表面对称螺纹连接有两个丝杆套二，所述丝杆套二的外表面均套设有夹持板二。

3、优选的，所述工作台靠近底座的顶端位置处固定连接有切割组件，所述切割组件的底端与转盘位于同一水平位置，实现了弹簧的切割。

4、优选的，所述底座的内部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部呈凸字形与支撑板的外部尺寸相适配，提高了支撑板移动的稳定性。

5、优选的，所述底座靠近滑槽一水平位置处的侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿底座固定在支撑板的侧壁上，提高了支撑板移动的便利性。

6、优选的，所述支撑板远离转盘的侧壁上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿支撑板固定连接在转盘侧壁的中间位置处，实现了支撑板的转动。

7、优选的，两个所述夹持板一和夹持板二均呈对称分布，提高了弹簧夹持的稳定性。

8、优选的，所述马达一和马达二的型号均为et-sgm37g。

9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

10、首先通过设置有转盘、滑槽二、夹持板一、夹持板二、双向螺纹杆一、丝杆套一、滑槽三、双向螺纹杆二和丝杆套二，滑槽二和滑槽三的内部尺寸依次与夹持板一和夹持板二端部的外部尺寸相适配，从而提高了夹持板一和夹持板二移动的稳定性，同时启动马达一和马达二可带动双向螺纹杆一和双向螺纹杆二转动，从而使夹持板一和夹持板二夹紧弹簧的外表面，提高了弹簧夹持的便利性，从而提高了弹簧切割的效率；其次通过设置有减速电机，减速电机的输出端贯穿支撑板固定在转盘侧壁的中间位置处，通过启动减速电机可带动转盘转动，从而提高了弹簧切割时角度调节的便利性；最后通过设置有底座、滑槽一、气缸和支撑板，滑槽一呈凸字形与支撑板底端的外部尺寸相适配，可限制支撑板的侧向位移，通过启动滑槽一可带动支撑板在滑槽一的内部水平移动，从而提高了弹簧位置调节的便利性。

技术特征：

1.一种弹簧切割加工固定组件，其特征在于，包括有工作台(1)：所述工作台(1)的顶端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶端设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧壁上设有转盘(6)，所述转盘(6)远离支撑板(5)的侧壁上开设有滑槽二(7)，所述转盘(6)靠近滑槽二(7)竖直方向的顶端固定连接有马达一(11)，所述马达一(11)输出端固定连接有双向螺纹杆一(14)，所述双向螺纹杆一(14)外表面位置处对称螺纹连接有两个丝杆套一(15)，所述丝杆套一(15)的外表面均套设有夹持板一(8)，所述转盘(6)靠近滑槽二(7)的内部开设有滑槽三(16)，所述滑槽三(16)与滑槽二(7)呈十字交叉，所述转盘(6)靠近滑槽二(7)水平位置的侧壁上固定连接有马达二(12)，所述马达二(12)的输出端固定连接有双向螺纹杆二(17)，所述双向螺纹杆二(17)外表面对称螺纹连接有两个丝杆套二(18)，所述丝杆套二(18)的外表面套设有夹持板二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧切割加工固定组件，其特征在于：所述工作台(1)靠近底座(2)的顶端位置处固定连接有切割组件(10)，所述切割组件(10)的底端与转盘(6)位于同一水平位置。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧切割加工固定组件，其特征在于：所述底座(2)的内部开设有滑槽一(3)，所述滑槽一(3)的内部呈凸字形与支撑板(5)的外部尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧切割加工固定组件，其特征在于：所述底座(2)靠近滑槽一(3)水平位置处的侧壁上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿底座(2)固定在支撑板(5)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧切割加工固定组件，其特征在于：所述支撑板(5)远离转盘(6)的侧壁上固定连接有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端贯穿支撑板(5)固定连接在转盘(6)侧壁的中间位置处。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧切割加工固定组件，其特征在于：两个所述夹持板一(8)和夹持板二(9)均呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧切割加工固定组件，其特征在于：所述马达一(11)和马达二(12)的型号均为et-sgm37g。

技术总结本技术具体涉及弹簧加工技术领域，公开了一种弹簧切割加工固定组件，包括有工作台，所述工作台的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端设置有支撑板，所述支撑板的侧壁上设置有转盘，所述转盘远离支撑板的侧壁上开设有滑槽二。本技术通过设置有转盘、滑槽二、夹持板一、夹持板二、双向螺纹杆一、丝杆套一、滑槽三、双向螺纹杆二和丝杆套二，滑槽二和滑槽三的内部尺寸依次与夹持板一和夹持板二端部的外部尺寸相适配，从而提高了夹持板一和夹持板二移动的稳定性，同时启动马达一和马达二可带动双向螺纹杆一和双向螺纹杆二转动，从而使夹持板一和夹持板二夹紧弹簧的外表面，提高了弹簧夹持的便利性，从而提高了弹簧切割的效率。技术研发人员：韩志隆受保护的技术使用者：温州市宇宙弹簧有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/11