一种涡簧自动卷入设备的制作方法

本技术涉及涡簧组装，具体涉及一种涡簧自动卷入设备。

背景技术：

1、涡簧是一种轴向卷曲形成的弹簧，装配涡簧的过程中，首先需要将涡簧绕卷到规定的外径和圈数，再将涡簧的装配到底座中。现有的涡卷弹簧装配工具，可以在绕卷和送卷过程中省力，且保证涡卷弹簧达到满足弹力的需求，然而在涡簧放置到底座中的安装位置后，使用顶轴顶出的方式将涡卷弹簧从绕卷设备中脱离时，涡簧受自身弹力作用，会向外扩张变形，弹性恢复的过程中由于底座上会出现成型后的尺寸偏差，塑料工件的内径大小不统一，导致涡簧在装配中，需要额外将涡簧外径向内收紧到小于底座内径尺寸，以使涡簧能够准确地放入到底座中，现有的绕卷设备无法准确调节安装过程中的涡簧外径。

2、现有公告号为cn205600255u的专利申请了一种涡簧压入工装，通过固定的浮动压缩轴及旋转定位套配合实现对涡簧的调节，同时通过骨架定位机构中的浮动凸起定位柱及浮动支撑台配合实现对调节器骨架进行定位，使得骨架上的凹陷与涡簧对应，配合下压机构将涡簧压入凹陷内，同时在利用固定的浮动压缩轴及旋转定位套配合旋转使得涡簧能在凹陷内并与骨架配合卡固，该涡簧压入工装将绕卷完成的涡簧安装到凹槽中时由下压机构完成涡簧的装入，涡簧在转移过程同样未向内压缩，导到装入涡簧成功率偏低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种涡簧自动卷入设备，解决了涡簧安装设备将绕卷的涡簧安装到工件中易出现尺寸不匹配而错位的问题。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种涡簧自动卷入设备，包括机架、夹盖机构、分切机构、绕卷动力机构和绕卷机构，所述绕卷机构设置在所述机架上，所述夹盖机构设置在所述绕卷机构的上方，所述绕卷动力机构设置在所述绕卷机构上，所述分切机构设置在所述绕卷机构的侧面，所述绕卷机构包括托板、压缩结构、多个推板和卷座，所述卷座设置在所述机架上，所述托板升降连接在所述卷座的下方，多个所述推板滑动连接在所述卷座上，所述压缩结构滑动连接在所述卷座上，所述压缩结构在所述推板的推动下沿所述绕卷机构的轴向作升降运动，所述压缩结构推动多个所述推板向所述绕卷机构的中心作收缩运动，相邻两个所述推板之间设有间隙作为进带口，由所述绕卷机构完成涡簧绕卷，再由所述压缩结构将涡簧的夹紧并压缩外径，使涡簧能够顺利的进入到工件中，完成涡簧的安装，准确且可靠。

4、进一步的，所述压缩结构滑动连接在所述卷座上，所述压缩结构的端部抵接在所述托板的端面上，所述压缩结构的一侧壁与所述推板的外侧壁抵触，推动涡簧进入到工件时同时使其向内收缩的。

5、进一步的，所述压缩结构包括滑块、换向槽、通槽、销轴和顶杆，所述通槽设置在所述滑块上，所述换向槽设置成贯穿所述通槽的两侧壁，所述顶杆设置在所述通槽内，且所述顶杆的一端与所述推板的外侧壁抵触，所述销轴转动连接在所述顶杆上，且所述销轴的两端滑动连接在所述换向槽内，通过所述换向槽与所述涣轴的配合，将所述滑块的升降运动转换为所述顶杆向涡簧方向的径向运动，达到同步收紧涡簧的目的。

6、进一步的，所述绕卷机构还包括丝杆，所述丝杆的一端固定在所述卷座上，所述托板与丝杆螺旋连接，多个所述推板绕所述卷座的中心分布，由所述丝杆带动所述托板升降，移动距离准确且具有自锁能力。

7、进一步的，所述压缩结构还包括导向块，所述导向块设置在所述顶杆的朝向所述滑块的一端面上，所述导向块与所述卷座滑动连接，起到所述顶杆沿所述卷座径向运动时的导向作用，所述顶杆压缩涡簧的移动稳定且可重复定位。

8、优选的，所述夹盖机构包括多个压板，多个所述压板设置在所述卷座的上方，多个所述压板绕所述卷座的中心分布，且所述压板可沿所述卷座的径向滑动，用于夹持工件进行涡簧安装。

9、更优选的，所述绕卷动力机构包括绕卷轴和驱动器，所述绕卷轴与所述驱动器相连，所述驱动器设置在所述卷座的上，所述绕卷轴的顶部设有槽口，用于提供成型涡簧的动力。

10、优选的，还包括压带块，所述压带块设置在所述机架上，且所述压带块与所述进带口相对，可以将钢带展平拉直，提高成型涡簧的质量。

11、优选的，所述分切机构包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和所述第二切刀分别伸缩连接在所述进带口的两侧，可以在成型涡簧后切断钢带，还可以对钢带的端部进行弯曲，提高绕卷时钢带的稳定性。

12、更优选的，多个所述推板组合后的横截面为环形，可以约束涡簧的成型截面，防止涡簧在卷曲时卡住。

13、本实用新型的有益效果为：

14、(1)该涡簧自动卷入设备上设有夹盖机构和绕卷机构，夹盖机构设置在绕卷机构的上方，可以在绕卷将涡簧卷绕成型后直接向上推入到工件中，绕卷机构包括压缩结构、多个推板和卷座，压缩结构滑动连接在卷座上，且压缩结构的一侧与推板抵触，可以在涡簧推入到工件中时，使推板向卷座的中心移动，来对涡簧进行额外的收缩，使涡簧能够准确地装入到工件中，同时压缩结构受托板的推动作用，由推入涡簧的动力完成压缩，简化了结构，动作可靠性高。

15、(2)该涡簧自动卷入设备的压缩结构包括滑块、换向槽、通槽、销轴和顶杆，顶杆由销轴连接在通槽中，销轴的两端滑动连接在换向槽内，换向槽与滑块的端面为锐角，通过顶杆可以将滑块的升降运动转化成向卷座的径向运动，可以在安装涡簧时对涡簧的外径进行压缩，使其顺利进入到工件中，动作结构稳定可靠，重复动作精度高。

16、(3)该涡簧自动卷入设备的压缩结构上还设有导向块，导向块设置在滑块的下方，导向块与卷座滑动连接，可以在滑块进行升降运动时，对顶杆的径向运动进行导向，防止顶杆在挤压涡簧过程中翻转移位，保证安装完成涡簧后，顶杆能够准确的加位。

技术特征：

1.一种涡簧自动卷入设备，包括机架(1)、夹盖机构(2)、分切机构(3)、绕卷动力机构(6)和绕卷机构(4)，所述绕卷机构(4)设置在所述机架(1)上，所述夹盖机构(2)设置在所述绕卷机构(4)的上方，所述绕卷动力机构(6)设置在所述绕卷机构(4)上，所述分切机构(3)设置在所述绕卷机构(4)的侧面，其特征在于：所述绕卷机构(4)包括托板(41)、压缩结构(43)、多个推板(45)和卷座(46)，所述卷座(46)设置在所述机架(1)上，所述托板(41)升降连接在所述卷座(46)的下方，多个所述推板(45)滑动连接在所述卷座(46)上，所述压缩结构(43)在所述推板(45)的推动下沿所述绕卷机构(4)的轴向作升降运动，所述压缩结构(43)推动多个所述推板(45)向所述绕卷机构(4)的中心作收缩运动，相邻两个所述推板(45)之间设有间隙作为进带口(47)。

2.根据权利要求1所述的涡簧自动卷入设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的涡簧自动卷入设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的涡簧自动卷入设备，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的涡簧自动卷入设备，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的涡簧自动卷入设备，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的涡簧自动卷入设备，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的涡簧自动卷入设备，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的涡簧自动卷入设备，其特征在于：

10.根据权利要求1-9任一项所述的涡簧自动卷入设备，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种涡簧自动卷入设备，属于涡簧组装技术领域，包括机架、夹盖机构、分切机构、绕卷动力机构和绕卷机构，绕卷机构设置在机架上，夹盖机构设置在绕卷机构的上方，绕卷动力机构设置在绕卷机构上，分切机构设置在绕卷机构的侧面，绕卷机构包括托板、压缩结构、多个推板和卷座，卷座设置在机架上，托板设置在卷座的下方，多个推板绕卷座的中心分布，且多个推板滑动连接在卷座上，压缩结构滑动连接在卷座上，压缩结构推动多个推板向绕卷机构的中心作收缩运动，由绕卷机构完成涡簧绕卷，再由压缩结构将涡簧的夹紧并压缩外径，使涡簧能够顺利的进入到工件中，完成涡簧的安装，准确且可靠。技术研发人员：苏沛雯,张景腾,徐彬,张付彪受保护的技术使用者：广汽零部件有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/11