一种碳碳坩埚吊装夹具的制作方法

本申请涉及碳碳产品加工，具体涉及一种碳碳坩埚吊装夹具。

背景技术：

1、碳碳复合材料是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料。具有低密度、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，是如今在1650摄氏度以上应用的少数备选材料，最高理论温度更高达2600摄氏度，因此被认为是最有发展前途的高温材料之一。

2、目前在光伏热场中，碳碳复合材料的应用占比超过了60%，尤其是坩埚、导流筒、保温筒、埚托等产品在热场中基本全面普及，其中，坩埚的尺寸主要包括28寸、32寸、36寸、40寸以及42寸，不同尺寸的碳碳复合材料坩埚在制备过程中除了尺寸和控制密度要求不同外，气相以及液相增密工艺基本相同。

3、碳碳复合材料坩埚在增密过程中经常需要吊装、搬运，而由于碳碳复合材料坩埚出装炉过程中因产品的大小尺寸不同，需要根据产品尺寸选取不同尺寸的工装夹具进行吊装，然后进行工装夹具的拆卸与更换，导致碳碳复合材料坩埚的出装炉效率较低。

技术实现思路

1、为了提高碳碳复合材料坩埚的出装炉效率，本申请提供一种碳碳坩埚吊装夹具。

2、本申请提供的一种碳碳坩埚吊装夹具采用如下的技术方案：

3、一种碳碳坩埚吊装夹具，包括吊装座、多个吊装梁以及安装于每一所述吊装梁上的调节组件；

4、多个所述吊装梁沿所述吊装座的周向方向均匀分布，且所述吊装梁与所述吊装座的周侧壁固定连接；

5、所述调节组件包括吊装杆、承力螺母以及多个定位块；

6、多个所述定位块沿所述吊装梁的长度方向均匀分布，且相邻两个所述定位块之间留有卡合所述承力螺母的限位间隙；

7、所述吊装梁上开设有用于所述吊装杆滑移的滑移槽，所述滑移槽沿所述吊装梁的长度方向设置；

8、所述吊装杆穿过所述滑移槽设置，且所述承力螺母安装于所述吊装杆伸出所述滑移槽的一端，所述承力螺母位于所述吊装梁上方；

9、多个所述吊装杆之间形成用于安装碳碳坩埚的夹持腔。

10、通过采用上述技术方案，在碳碳产品加工生产中，当需要对坩埚吊装时，向吊装杆施力，吊装杆带动承力螺母向上运动，使得承力螺母与限位间隙分离，然后根据碳碳坩埚的直径，推动吊装杆沿滑移槽滑移，进而调节吊装杆与吊装座轴线之间的距离，调节至吊装杆与吊装座轴线之间的距离与坩埚的直径相同时，停止向吊装杆施力，吊装杆在自身重力的作用下，吊装杆带动承力螺母向下运动，直至承力螺母卡接在对应的限位间隙中，然后，将碳碳坩埚安装在多根吊装杆形成的夹持腔中；设计的碳碳坩埚吊装夹具，通过可沿滑移槽长度方向滑移的吊装杆，便于调节吊装杆与吊装座轴线之间的距离，实现夹持腔直径的调节，进而实现对不同直径碳碳坩埚的吊装，提高碳碳坩埚的出装炉效率。

11、在一个具体的可实施方案中，所述吊装梁至少为3个。

12、通过采用上述技术方案，设置的至少3个吊装梁，由于每一个吊装梁上均安装有吊装杆，至少3个吊装杆对坩埚的侧壁周向进行吊挂，增强了吊挂的稳定性。

13、在一个具体的可实施方案中，所述吊装杆包括一体设置的竖直部和夹持部，所述竖直部伸出所述滑移槽一端与所述承力螺母螺纹连接；所述夹持部与所述竖直部远离所述承力螺母一端连接，且所述夹持部朝向所述夹持腔的中心轴线一侧。

14、通过采用上述技术方案，分段设置的竖直部和夹持部，通过竖直部连接吊装梁与夹持部，并实现碳碳坩埚周侧限位，通过多个夹持部对碳碳坩埚的底壁进行支撑，实现碳碳坩埚限位夹持。

15、在一个具体的可实施方案中，所述竖直部上螺纹连接有限位螺母，所述吊装梁设置于所述限位螺母与所述承力螺母之间。

16、通过采用上述技术方案，设计的限位螺母，便于通过限位螺母与承力螺母实现吊装梁与吊装杆的固定连接，并且，由于限位螺母与承力螺母和吊装杆的螺纹连接，便于控制竖直部伸出吊装梁的长度，从而调整碳碳坩埚吊装高度，且便于对不同高度的碳碳坩埚进行限位。

17、在一个具体的可实施方案中，所述竖直部上套设有垫圈，所述垫圈位于所述限位螺母与所述吊装梁之间。

18、通过采用上述技术方案，设计的垫圈，增大了限位螺母与吊装梁的接触面积，减少吊装梁因局部受力过大，影响吊装梁的使用寿命。

19、在一个具体的可实施方案中，所述吊装杆设置为伸缩杆。

20、通过采用上述技术方案，设计的可伸缩的吊装杆，便于调节夹持部的高度，进而便于对不同高度的碳碳坩埚进行吊装和限位。

21、在一个具体的可实施方案中，所述定位块包括两个定位部，两个所述定位部安装于所述滑移槽两侧，且两个所述定位部关于所述滑移槽对称分布。

22、通过采用上述技术方案，分段设置的定位块，便于定位块安装于滑移槽的两侧，避免定位块对吊装杆的运动路径进行阻挡，保证吊装杆沿滑移槽滑移，实现碳碳坩埚吊装夹具对不同直径的碳碳坩埚的吊装。

23、在一个具体的可实施方案中，所述吊装梁顶壁上设置有吊装环，所述吊装环位于所述吊装梁靠近所述吊装座一端，且多个所述吊装梁上的所述吊装环沿所述吊装座的周向方向均匀分布。

24、通过采用上述技术方案，设计的吊装环，便于向吊装座施力，进而便于配合外接吊具对碳碳坩埚吊装夹具进行吊装。

25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.设计的碳碳坩埚吊装夹具，通过滑移槽与限位块，实现了吊装杆对于坩埚直径方向夹持的调节与固定，通过竖直部设置为伸缩杆，实现了对于坩埚高度的夹持位置调节，避免了针对不同规格的碳碳坩埚更换不同的吊装夹具，提高了碳碳坩埚的出装炉效率。

27、附图说明

28、图1是一种碳碳坩埚吊装夹具的整体结构示意图。

29、图2是一种碳碳坩埚吊装夹具的剖视图。

技术特征：

1.一种碳碳坩埚吊装夹具，其特征在于：包括吊装座(1)、多个吊装梁(2)以及安装于每一所述吊装梁(2)上的调节组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种碳碳坩埚吊装夹具，其特征在于：所述吊装梁(2)至少为3个。

3.根据权利要求1所述的一种碳碳坩埚吊装夹具，其特征在于：所述吊装杆(31)包括一体设置的竖直部(311)和夹持部(312)，所述竖直部(311)伸出所述滑移槽(21)一端与所述承力螺母(32)螺纹连接；所述夹持部(312)与所述竖直部(311)远离所述承力螺母(32)一端连接，且所述夹持部(312)朝向所述夹持腔（5）的中心轴线一侧。

4.根据权利要求3所述的一种碳碳坩埚吊装夹具，其特征在于：所述竖直部(311)上螺纹连接有限位螺母(34)，所述吊装梁(2)设置于所述限位螺母(34)与所述承力螺母(32)之间。

5.根据权利要求4所述的一种碳碳坩埚吊装夹具，其特征在于：所述竖直部(311)上套设有垫圈(35)，所述垫圈(35)位于所述限位螺母( 34)与所述吊装梁(2)之间。

6.根据权利要求3所述的一种碳碳坩埚吊装夹具，其特征在于：所述吊装杆(31)设置为伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的一种碳碳坩埚吊装夹具，其特征在于：所述定位块(33)包括两个定位部(331)，两个所述定位部(331)安装于所述滑移槽(21)两侧，且两个所述定位部(331)关于所述滑移槽(21)对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种碳碳坩埚吊装夹具，其特征在于：所述吊装梁(2)顶壁上设置有吊装环(6)，所述吊装环(6)位于所述吊装梁(2)靠近所述吊装座(1)一端，且多个所述吊装梁(2)上的所述吊装环(6)沿所述吊装座(1)的周向方向均匀分布。

技术总结本申请涉及碳碳产品加工技术领域，具体涉及一种碳碳坩埚吊装夹具，包括吊装座、多个吊装梁以及安装于每一吊装梁上的调节组件；调节组件包括吊装杆、承力螺母以及多个定位块；多个定位块沿吊装梁的长度方向均匀分布，且相邻两个定位块之间留有卡合承力螺母的限位间隙；吊装梁上开设有用于吊装杆滑移的滑移槽，滑移槽沿吊装梁的长度方向设置；吊装杆穿过滑移槽设置，且承力螺母安装于吊装杆伸出滑移槽的一端，承力螺母位于吊装梁上方；设计的碳碳坩埚吊装夹具，通过可沿滑移槽长度方向滑移的吊装杆，便于调节吊装杆与吊装座轴线之间的距离，实现夹持腔直径的调节，进而实现对不同直径碳碳坩埚的吊装，提高碳碳坩埚的出装炉效率。技术研发人员：刘铁民,杨浩,孙勇,马利峰,韩瑞雪受保护的技术使用者：陕西美兰德新材料股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/11