一种钢球模具开启装置的制作方法

本申请涉及钢球模具的领域，尤其是涉及一种钢球模具开启装置。

背景技术：

1、钢球模具是用于浇铸钢球的模具，一般包括上模具和下模具，上模具内开设有浇铸口。浇铸钢球时，将上模具盖在下模具上，并锁紧上模具和下模具，向浇铸口内灌注高温的浇铸液，待浇铸液冷却后，钢球浇铸成型，打开上模具取出钢球即可。

2、目前钢球模具的开启都是人工手动开启的，当进行批量生产时，工作人员的劳动强度较大。

技术实现思路

1、为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种钢球模具开启装置。

2、本申请提供的一种钢球模具开启装置采用如下的技术方案：

3、一种钢球模具开启装置，包括底板，所述底板上设置有下承载板，所述底板上垂直设置有多个滑柱，多个所述滑柱上滑动连接有上承载板，所述底板上设置有驱使上承载板移动的驱动组件，所述上承载板的底面上开设有多个上容纳槽，每个所述上容纳槽内均放置有上模具，所述上模具内开设有浇铸口，所述上承载板内竖向开设有与上容纳槽数量相同的浇道，所述浇道与浇铸口相通，所述上承载板上设置有用于固定上模具的上固定组件，所述下承载板的顶面上开设有与上容纳槽数量相同的下容纳槽，多个所述下容纳槽与多个上容纳槽一一对应设置，每个所述下容纳槽内均放置有下模具，所述下承载板上设置有用于固定下模具的下固定组件。

4、通过采用上述技术方案，在进行钢球浇铸前，先将上模具放置于上容纳槽内，上固定组件固定上模具，然后将下模具放置于下容纳槽内，下固定组件固定下模具，驱动组件驱使上承载板向下移动，上承载板带动多个上模具向下移动，从而使上模具压在下模具上，工作人员向浇道内灌注浇铸液，浇铸液通过浇道和浇铸口进入上模具和下模具之间，浇铸液冷却后，钢球浇铸成型，打开上模具时，驱动组件驱使上承载板向上移动，上承载板带动多个上模具向上移动，从而开启上模具，取出钢球即可，该装置采用机械装置开启上模具，并且一次能够开启多个上模具，减轻了工作人员的劳动强度，且能够适应批量生产。

5、可选的，所述驱动组件包括水平安装于底板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部连接有蜗杆，所述底板内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿滑柱的长度方向设置，所述螺纹杆上设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述上承载板的侧壁上设置有连接块，所述螺纹杆螺纹连接于连接块内且贯穿连接块。

6、通过采用上述技术方案，驱动电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接块移动，连接块带动上承载板移动，从而实现上承载板的竖向滑动。

7、可选的，所述上固定组件包括若干个设置于上模具上的安装杆，所述安装杆沿浇道的长度方向设置且向上贯穿上承载板，所述安装杆穿出上承载板的一端螺纹连接有螺母。

8、通过采用上述技术方案，安装上模具时，将上模具放置于上容纳槽内，上模具带动安装杆向上穿出上承载板，然后将螺母旋拧在安装杆上，从而固定上模具。

9、可选的，所述下模具的外壁上设置有至少两个卡接块，所述卡接块滑动于下容纳槽内，所述下固定组件包括与卡接块数量相同的滑杆，所述滑杆水平设置，所述下承载板内开设有与滑杆数量相同的滑槽，所述滑槽与下容纳槽相通，所述滑杆滑动于滑槽内，所述滑杆穿入下容纳槽的端部向下倾斜设置，所述滑杆与滑槽的槽底之间设置有第一弹簧，所述滑杆上设置有拨杆，所述拨杆滑动于下承载板内。

10、通过采用上述技术方案，安装下模具时，将下模具放置于下容纳槽内并向下按压，下模具带动卡接块向下移动，卡接块推动滑杆移动，滑杆挤压第一弹簧滑进滑槽内，当卡接块移动至滑杆下方时，第一弹簧推动滑杆滑出滑槽，滑杆卡设于卡接块上，从而固定下模具，当需要取出下模具时，拨动拨杆，拨杆带动滑杆移动，滑杆挤压第一弹簧滑入滑槽内，向上取出下模具即可。

11、可选的，所述下容纳槽的槽底上设置有第二弹簧，所述下模具压设于第二弹簧上。

12、通过采用上述技术方案，拨动拨杆取出下模具时，滑杆挤压第一弹簧滑入滑槽后，卡接块失去了滑杆的限制，第二弹簧推动下模具向上移动，从而将下模具推出下容纳槽，便于工作人员拿取下模具。

13、可选的，所述上承载板上设置有与浇道数量相同的漏斗，所述漏斗与浇道相通。

14、通过采用上述技术方案，漏斗的开口较大，便于工作人员向浇道内灌注浇铸液。

15、可选的，所述下承载板的顶面上设置有多个定位销，所述上承载板的底面上开设有多个定位孔，多个定位销与多个定位孔一一对应设置，所述定位销插设于定位孔内。

16、通过采用上述技术方案，上承载板带动上模具向下移动，当上模具和下模具接合时，定位销插设于定位孔内，从而能够防止上承载板与下承载板之间发生偏移，进而防止上模具与下模具之间发生偏移。

17、可选的，每个所述滑柱的顶端均设置有限位板。

18、通过采用上述技术方案，限位板能够防止上承载板向上滑出滑柱。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在进行钢球浇铸前，先将上模具放置于上容纳槽内，上固定组件固定上模具，然后将下模具放置于下容纳槽内，下固定组件固定下模具，驱动组件驱使上承载板向下移动，上承载板带动多个上模具向下移动，从而使上模具压在下模具上，工作人员向浇道内灌注浇铸液，浇铸液通过浇道和浇铸口进入上模具和下模具之间，浇铸液冷却后，钢球浇铸成型，打开上模具时，驱动组件驱使上承载板向上移动，上承载板带动多个上模具向上移动，从而开启上模具，取出钢球即可，该装置采用机械装置开启上模具，并且一次能够开启多个上模具，减轻了工作人员的劳动强度，且能够适应批量生产；

21、2.驱动电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接块移动，连接块带动上承载板移动，从而实现上承载板的竖向滑动；

22、3.安装下模具时，将下模具放置于下容纳槽内并向下按压，下模具带动卡接块向下移动，卡接块推动滑杆移动，滑杆挤压第一弹簧滑进滑槽内，当卡接块移动至滑杆下方时，第一弹簧推动滑杆滑出滑槽，滑杆卡设于卡接块上，从而固定下模具，当需要取出下模具时，拨动拨杆，拨杆带动滑杆移动，滑杆挤压第一弹簧滑入滑槽内，向上取出下模具即可。

技术特征：

1.一种钢球模具开启装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有下承载板(10)，所述底板(1)上垂直设置有多个滑柱(11)，多个所述滑柱(11)上滑动连接有上承载板(12)，所述底板(1)上设置有驱使上承载板(12)移动的驱动组件(2)，所述上承载板(12)的底面上开设有多个上容纳槽(120)，每个所述上容纳槽(120)内均放置有上模具(3)，所述上模具(3)内开设有浇铸口(30)，所述上承载板(12)内竖向开设有与上容纳槽(120)数量相同的浇道(121)，所述浇道(121)与浇铸口(30)相通，所述上承载板(12)上设置有用于固定上模具(3)的上固定组件(5)，所述下承载板(10)的顶面上开设有与上容纳槽(120)数量相同的下容纳槽(100)，多个所述下容纳槽(100)与多个上容纳槽(120)一一对应设置，每个所述下容纳槽(100)内均放置有下模具(6)，所述下承载板(10)上设置有用于固定下模具(6)的下固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的钢球模具开启装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括水平安装于底板(1)上的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴端部连接有蜗杆(21)，所述底板(1)内转动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)沿滑柱(11)的长度方向设置，所述螺纹杆(23)上设置有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)与蜗杆(21)相啮合，所述上承载板(12)的侧壁上设置有连接块(25)，所述螺纹杆(23)螺纹连接于连接块(25)内且贯穿连接块(25)。

3.根据权利要求1或2所述的钢球模具开启装置，其特征在于：所述上固定组件(5)包括若干个设置于上模具(3)上的安装杆(50)，所述安装杆(50)沿浇道(121)的长度方向设置且向上贯穿上承载板(12)，所述安装杆(50)穿出上承载板(12)的一端螺纹连接有螺母(51)。

4.根据权利要求1或2所述的钢球模具开启装置，其特征在于：所述下模具(6)的外壁上设置有至少两个卡接块(60)，所述卡接块(60)滑动于下容纳槽(100)内，所述下固定组件(7)包括与卡接块(60)数量相同的滑杆(70)，所述滑杆(70)水平设置，所述下承载板(10)内开设有与滑杆(70)数量相同的滑槽(71)，所述滑槽(71)与下容纳槽(100)相通，所述滑杆(70)滑动于滑槽(71)内，所述滑杆(70)穿入下容纳槽(100)的端部向下倾斜设置，所述滑杆(70)与滑槽(71)的槽底之间设置有第一弹簧(72)，所述滑杆(70)上设置有拨杆(73)，所述拨杆(73)滑动于下承载板(10)内。

5.根据权利要求4所述的钢球模具开启装置，其特征在于：所述下容纳槽(100)的槽底上设置有第二弹簧(75)，所述下模具(6)压设于第二弹簧(75)上。

6.根据权利要求1或2所述的钢球模具开启装置，其特征在于：所述上承载板(12)上设置有与浇道(121)数量相同的漏斗(4)，所述漏斗(4)与浇道(121)相通。

7.根据权利要求1或2所述的钢球模具开启装置，其特征在于：所述下承载板(10)的顶面上设置有多个定位销(8)，所述上承载板(12)的底面上开设有多个定位孔(80)，多个定位销(8)与多个定位孔(80)一一对应设置，所述定位销(8)插设于定位孔(80)内。

8.根据权利要求1或2所述的钢球模具开启装置，其特征在于：每个所述滑柱(11)的顶端均设置有限位板(13)。

技术总结本申请涉及钢球模具的领域，尤其是涉及一种钢球模具开启装置，其包括底板，底板上设置有下承载板，底板上垂直设置有多个滑柱，多个滑柱上滑动连接有上承载板，底板上设置有驱使上承载板移动的驱动组件，上承载板的底面上开设有多个上容纳槽，每个上容纳槽内均放置有上模具，上模具内开设有浇铸口，上承载板内竖向开设有与上容纳槽数量相同的浇道，浇道与浇铸口相通，上承载板上设置有用于固定上模具的上固定组件，下承载板的顶面上开设有与上容纳槽数量相同的下容纳槽，多个下容纳槽与多个上容纳槽一一对应设置，每个下容纳槽内均放置有下模具，下承载板上设置有用于固定下模具的下固定组件。本申请具有降低工作人员劳动强度的效果。技术研发人员：陈志永,张东双,艾召静,艾龙浩,王玲受保护的技术使用者：唐山市丰润区守刚冶金建材有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11