一种工件磨削夹紧装置的制作方法

本技术属于夹具，具体的说是一种工件磨削夹紧装置。

背景技术：

1、工件在加工时，是采用钻头或是切割刀对工件进行打孔或是磨削，而在对工件的加工过程中，需要采用夹具对工件夹持实现工件的稳定，提升工件被加工的精确度。

2、工件磨削夹紧在使用时，多数是通过夹板对工件挤压夹持，实现工件的稳定，同时部分的夹持为抓取式，实现工件在多角度移动下，被磨削加工。

3、现有技术中，管状工件被夹持时，通过夹板对管状工件的端部进行挤压，实现管状工件的稳定，长时间的使用观察中，在管状工件中部被加工磨削时，因中部受力导致端部偏移的问题，长时间多次加工后，管状工件会从夹板中部脱落的问题。

4、为此，本实用新型提供一种工件磨削夹紧装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种工件磨削夹紧装置，包括磨削台本体；所述磨削台本体中部转动连接有螺杆；所述螺杆端部固接有把手；所述螺杆中部通过丝杠螺母副连接有跑车；所述跑车顶部固接有夹板；所述夹板中部滑动连接有多组第一顶杆；相互远离的所述夹板侧壁固接有支架；所述支架端部固接有固定板；所述固定板侧壁固接有弹簧；所述弹簧另一端与第一顶杆端部固接；通过在夹板上设有多个独立伸缩的第一顶杆，可在夹板对管状工件夹持时，与工件接触的第一顶杆可回缩，使夹板可与管壁接触，实现固定，而不与管件接触的第一顶杆会保持在原位，对被磨削加工的工件进行限位，减少工件出现大幅度移位和脱落的问题，提升管状工件在被加工时的稳定性。

3、优选的，所述第一顶杆内部开设有空腔；所述空腔端部连通有输油管；所述第一顶杆中部滑动连接有多组顶销；所述顶销一端延伸至第一顶杆外侧，另一端延伸至空腔内部；通过多组顶销的设置，实现顶销对管状工件的支撑夹持，同时顶销伸出，顶在第一顶杆与管状工件之间，可减少第一顶杆与管状工件之间存有间隙导致的工件晃动问题，提升夹板在对管状工件夹持中，该工件被磨削加工时，出现移位导致的加工错位问题。

4、优选的，所述第一顶杆远离输油管的端部固接有多组橡胶架；所述橡胶架端部固接有多根刷毛；该刷毛的设置可将管件内壁的杂质金属屑扫开，减少顶销顶在管件内壁上时，因顶销端部与管件内侧壁存在杂质导致的打滑和划伤管件内壁的问题。

5、优选的，所述磨削台本体内侧壁固接有海绵垫；所述海绵垫中部开设有多组条形槽；所述海绵垫与磨削台本体底部内侧壁之间留有间隙；通过条形槽的设置，可使掉落至磨削台本体底部的金属屑减少飞溅的问题。

6、优选的，所述固定板侧壁固接有电机；所述电机输出端固接有扇叶；通过在固定板侧壁设有电机和扇叶，可将管件表面的杂质、金属屑吹落，减少管件表面存在大量金属屑导致的影响精度问题。

7、优选的，所述支架中部固接有防护架；所述防护架中部为直角设置；所述防护架端部延伸至扇叶的一侧；通过在扇叶的周围设有多个防护架，可实现对防护架的防护，减少周围工件或是材料与扇叶接触导致的扇叶损坏问题，同时可保护周围的操作人员直接与扇叶接触而出现的损伤。

8、优选的，所述第一顶杆端部固接有第二顶杆；所述第二顶杆端部固接有推板；通过在第一顶杆端部设有第二顶杆和推板，可在夹板对板型的工件进行夹持时，推板可与工件表面直接接触，实现对板型工件的稳定夹持。

9、优选的，所述磨削台本体侧壁固接有护筒；所述护筒套在把手上；所述护筒靠近端部的内侧壁固接有多个橡胶条；通过在把手上套有护筒，可减少磨削台本体顶部工件磨削时，有杂质金属屑飞溅至把手上导致的转动把手时，出现打滑的问题。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、1.本实用新型所述的一种工件磨削夹紧装置，通过在夹板上设有多个独立伸缩的第一顶杆，可在夹板对管状工件夹持时，与工件接触的第一顶杆可回缩，使夹板可与管壁接触，实现固定，而不与管件接触的第一顶杆会保持在原位，对被磨削加工的工件进行限位，减少工件出现大幅度移位和脱落的问题，提升管状工件在被加工时的稳定性。

12、2.本实用新型所述的一种工件磨削夹紧装置，该刷毛的设置可将管件内壁的杂质金属屑扫开，减少顶销顶在管件内壁上时，因顶销端部与管件内侧壁存在杂质导致的打滑和划伤管件内壁的问题。

技术特征：

1.一种工件磨削夹紧装置，其特征在于：包括磨削台本体(1)；所述磨削台本体(1)中部转动连接有螺杆(11)；所述螺杆(11)端部固接有把手(12)；所述螺杆(11)中部通过丝杠螺母副连接有跑车(13)；所述跑车(13)顶部固接有夹板(14)；所述夹板(14)中部滑动连接有多组第一顶杆(15)；相互远离的所述夹板(14)侧壁固接有支架(16)；所述支架(16)端部固接有固定板(17)；所述固定板(17)侧壁固接有弹簧(18)；所述弹簧(18)另一端与第一顶杆(15)端部固接；

2.根据权利要求1所述的一种工件磨削夹紧装置，其特征在于：所述第一顶杆(15)远离输油管(21)的端部固接有多组橡胶架(3)；所述橡胶架(3)端部固接有多根刷毛(31)。

3.根据权利要求2所述的一种工件磨削夹紧装置，其特征在于：所述磨削台本体(1)内侧壁固接有海绵垫(4)；所述海绵垫(4)中部开设有多组条形槽(41)；所述海绵垫(4)与磨削台本体(1)底部内侧壁之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种工件磨削夹紧装置，其特征在于：所述固定板(17)侧壁固接有电机(5)；所述电机(5)输出端固接有扇叶(51)。

5.根据权利要求4所述的一种工件磨削夹紧装置，其特征在于：所述支架(16)中部固接有防护架(6)；所述防护架(6)中部为直角设置；所述防护架(6)端部延伸至扇叶(51)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种工件磨削夹紧装置，其特征在于：所述第一顶杆(15)端部固接有第二顶杆(7)；所述第二顶杆(7)端部固接有推板(71)。

7.根据权利要求6所述的一种工件磨削夹紧装置，其特征在于：所述磨削台本体(1)侧壁固接有护筒(8)；所述护筒(8)套在把手(12)上；所述护筒(8)靠近端部的内侧壁固接有多个橡胶条(81)。

技术总结本技术属于夹具技术领域，具体的说是一种工件磨削夹紧装置，包括磨削台本体；所述磨削台本体中部转动连接有螺杆；所述螺杆端部固接有把手；所述螺杆中部通过丝杠螺母副连接有跑车；所述跑车顶部固接有夹板；所述夹板中部滑动连接有多组第一顶杆；相互远离的所述夹板侧壁固接有支架；所述支架端部固接有固定板；通过在夹板上设有多个独立伸缩的第一顶杆，可在夹板对管状工件夹持时，与工件接触的第一顶杆可回缩，使夹板可与管壁接触，实现固定，而不与管件接触的第一顶杆会保持在原位，对被磨削加工的工件进行限位，减少工件出现大幅度移位和脱落的问题，提升管状工件在被加工时的稳定性。技术研发人员：张建中,黄振华受保护的技术使用者：钧星精密部件（惠州）有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11