真空镀膜装置及锂电池加工设备的制作方法

本技术涉及锂电池制造，尤其涉及一种真空镀膜装置及锂电池加工设备。

背景技术：

1、随着新能源锂电池行业的快速发展，锂电池的使用安全问题越来越受到人们的重视。经过验证，采取复合集流体作为锂电池的正负极，能够减少锂电池发生短路和着火的风险，提升锂电池的安全性能。

2、通常采用真空镀膜的方式加工制备复合集流体，在高分子薄膜上镀上金属膜层，在这个镀膜的工艺过程中，伴随着温度的不断升高，很容易导致高分子薄膜烧伤，导致镀膜失败。现有技术中通常采用多次分步、多次镀膜的方式在高分子薄膜上进行镀膜工艺，以减少热量的集中，这种方式虽然能够降低高分子薄膜被烧伤的风险，但同时也降低了生产效率，增加成本。

3、因此，亟需设计一种真空镀膜装置及锂电池加工设备，来解决以上技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的第一目的在于提出一种真空镀膜装置，能够避免发生高温烧伤高分子薄膜的现象，提高产品良率和生产效率，节约成本。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种真空镀膜装置，包括放卷辊、第一急冷辊、第一接地辊和收卷辊，所述放卷辊上绕设有高分子薄膜，所述高分子薄膜能依次经过所述第一急冷辊、所述第一接地辊后被所述收卷辊收卷；所述第一急冷辊连通电源，且所述电源施加一个电压；所述第一接地辊接地设置。

4、作为一种真空镀膜装置的可选技术方案，所述真空镀膜装置还包括位于第一接地辊和收卷辊之间的第二急冷辊和第二接地辊，所述第二急冷辊连通所述电源；所述第二接地辊接地设置；且所述第二急冷辊的表面设置有绝缘层。

5、作为一种真空镀膜装置的可选技术方案，所述绝缘层为类金刚石薄膜。

6、作为一种真空镀膜装置的可选技术方案，所述绝缘层的厚度设置为100nm～5μm之间。

7、作为一种真空镀膜装置的可选技术方案，在所述绝缘层和所述第二急冷辊之间还设置有过渡层。

8、作为一种真空镀膜装置的可选技术方案，所述过渡层为铬膜层、碳化铬膜层或碳氮化铬膜层中的一种。

9、作为一种真空镀膜装置的可选技术方案，所述过渡层的厚度设置为2nm～100nm之间。

10、作为一种真空镀膜装置的可选技术方案，所述第一急冷辊的下方设置有第一镀膜源，所述第二急冷辊的下方设置有第二镀膜源。

11、作为一种真空镀膜装置的可选技术方案，所述第一急冷辊的一侧设置有第一转向辊，所述第二急冷辊的一侧设置有第二转向辊，所述高分子薄膜能贴设在所述第一转向辊和所述第二转向辊上。

12、本实用新型的第二目的在于提出一种锂电池加工设备，该锂电池加工设备能够提高复合集流体的产品良率，提高生产效率，达到节约成本的目的。

13、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

14、本实用新型提供一种锂电池加工设备，包括以上所述的真空镀膜装置。

15、本实用新型的有益效果至少包括：

16、本实用新型提供一种真空镀膜装置，该真空镀膜装置包括放卷辊、第一急冷辊、第一接地辊和收卷辊，放卷辊上绕设有高分子薄膜，高分子薄膜能依次经过第一急冷辊、第一接地辊后被收卷辊收卷；第一急冷辊连通电源，且电源施加一个电压；第一接地辊接地设置。与现有技术相比，本实用新型中的真空镀膜装置通过第一急冷辊和第一接地辊的设置，采用电力和第一急冷辊相结合的方式，能够提高该高分子薄膜与第一急冷辊的贴合力，从而提高第一金属膜层向第一急冷辊的传热效率；避免发生烧伤损坏高分子薄膜的风险，提高产品良率。同时也无需现有技术中分步、多次镀膜的工序，进而提高工作效率，达到节约成本的目的。

17、本实用新型还提供一种锂电池加工设备，该锂电池加工设备能够提高复合集流体的产品良率，提高生产效率，达到节约成本的目的。

技术特征：

1.真空镀膜装置，其特征在于，包括放卷辊(100)、第一急冷辊(200)、第一接地辊(300)和收卷辊(600)，所述放卷辊(100)上绕设有高分子薄膜(10)，所述高分子薄膜(10)能依次经过所述第一急冷辊(200)、所述第一接地辊(300)后被所述收卷辊(600)收卷；所述第一急冷辊(200)连通电源(900)，且所述电源(900)施加一个电压；所述第一接地辊(300)接地设置。

2.根据权利要求1所述的真空镀膜装置，其特征在于，所述真空镀膜装置还包括位于第一接地辊(300)和收卷辊(600)之间的第二急冷辊(400)和第二接地辊(500)，所述第二急冷辊(400)连通所述电源(900)；所述第二接地辊(500)接地设置；且所述第二急冷辊(400)的表面设置有绝缘层(410)。

3.根据权利要求2所述的真空镀膜装置，其特征在于，所述绝缘层(410)为类金刚石薄膜。

4.根据权利要求3所述的真空镀膜装置，其特征在于，所述绝缘层(410)的厚度设置为100nm～5μm之间。

5.根据权利要求2所述的真空镀膜装置，其特征在于，在所述绝缘层(410)和所述第二急冷辊(400)之间还设置有过渡层(420)。

6.根据权利要求5所述的真空镀膜装置，其特征在于，所述过渡层(420)为铬膜层、碳化铬膜层或碳氮化铬膜层中的一种。

7.根据权利要求5所述的真空镀膜装置，其特征在于，所述过渡层(420)的厚度设置为2nm～100nm之间。

8.根据权利要求2所述的真空镀膜装置，其特征在于，所述第一急冷辊(200)的下方设置有第一镀膜源(210)，所述第二急冷辊(400)的下方设置有第二镀膜源(430)。

9.根据权利要求2所述的真空镀膜装置，其特征在于，所述第一急冷辊(200)的一侧设置有第一转向辊(700)，所述第二急冷辊(400)的一侧设置有第二转向辊(800)，所述高分子薄膜(10)能贴设在所述第一转向辊(700)和所述第二转向辊(800)上。

10.锂电池加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的真空镀膜装置。

技术总结本技术涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种真空镀膜装置及锂电池加工设备。该真空镀膜装置包括放卷辊、第一急冷辊、第一接地辊和收卷辊，放卷辊上绕设有高分子薄膜，高分子薄膜能依次经过第一急冷辊、第一接地辊后被收卷辊收卷；第一急冷辊连通电源；第一接地辊接地设置。该真空镀膜装置能够避免发生高温烧伤高分子薄膜的现象，提高复合集流体的产品良率，提高生产效率，达到节约成本的目的。技术研发人员：王岩,林向超,丁雷受保护的技术使用者：苏州迈为科技股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/11