一种节能型混合冷凝调温真空装置的制作方法

本技术涉及地热温泉水真空冷凝调温应用，具体涉及一种节能型混合冷凝调温真空装置。

背景技术：

1、在地热温泉热水输送及预处理系统中，需要用到真空装置维持系统负压工况，同时还需要对热水系统水温进行配水调节。由于地热温泉热水在负压工况下蒸发会产生大量的大容积的水蒸气和不凝汽混合气体，对末端机械真空泵抽气能力特别是抽吸大量湿蒸汽能力产生了较高要求，如果直接靠末端机械真空泵抽排混合气体，需要大幅增大机械真空泵的电机功率消耗，且长期抽吸含湿水蒸气气体，会加速机械真空泵过流部件的老化及性能下降。同时在地热温泉热水输送及预处理系统中，对热水系统水温调节通常采用冲加自来水方式降温调温，浪费水资源的同时增加了成本。

技术实现思路

1、针对现有地热温泉热水输送及预处理系统中，真空装置能耗偏高和调温成本偏高的技术问题，本实用新型提供一种节能型混合冷凝调温真空装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种节能型混合冷凝调温真空装置，包括冷凝器、重力流位差调节气液分离器、高位封液槽、第一真空泵、第二真空泵、真空泵排气管和真空监测传感器；其中，所述冷凝器与下部高位液封槽架固定连接，所述冷凝器上设有进气管路和水汽排除管；所述重力流位差调节气液分离器也与下部高位液封槽架固定连接，所述重力流位差调节气液分离器包括水汽进管、不凝汽排气管、排液管和气液分离器，所述水汽进管、不凝汽排气管和排液管分别与气液分离器固定连接，所述水汽进管与水汽排除管连接，所述排液管插入高位封液槽底；所述高位封液槽包括高位液封槽体、高位液封槽架、溢流阀和排污阀，所述高位液封槽体和高位液封槽架固定连接，所述溢流阀栓接于高位液封槽体上部，所述排污阀栓接于高位液封槽体底部；所述第一真空泵和第二真空泵与不凝汽排气管连接，所述第一真空泵和第二真空泵并联设置一用一备，所述第一真空泵的抽气口设有第一真空泵抽气口调压阀，所述第二真空泵的抽气口设有第二真空泵抽气口调压阀，所述第一真空泵抽气口调压阀和第二真空泵抽气口调压阀与真空监测传感器连锁；所述第一真空泵和第二真空泵的出口与真空泵排气管连接。

4、进一步，所述气液分离器包括气液分离器分离腔体、气液分离缓流管、气液分离折流板、气液分离除雾器、不凝汽抽气口、排液口接管和安装支座，所述气液分离缓流管、气液分离折流板和气液分离除雾器分别焊接于气液分离器分离腔体内部，所述气液分离缓流管与水汽进管连接，所述气液分离除雾器与气液分离折流板连接，所述不凝汽抽气口设置于气液分离器分离腔体顶部并与不凝汽排气管连接，所述排液口接管设置于气液分离器分离腔体下部并与排液管固定连接，所述安装支座固定于气液分离器分离腔体外壁用于将气液分离器栓接于高位液封槽架支撑型材上。

5、进一步，所述气液分离缓流管的内管呈扩张型结构并置于气液分离器分离腔体腔内。

6、进一步，所述第一真空泵和第二真空泵的泵体上设置有与高位液封槽体连接的真空泵补液管。

7、进一步，所述装置还包括将高位封液槽、第一真空泵和第二真空泵栓接固定在上面的型钢机架。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的节能型混合冷凝调温真空装置，通过采用高效空冷与重力流位差调节气液分离技术结构，实现了地热温泉热水预处理等工艺流程中所产生的大体积水蒸气和不凝汽混合气体的节能分离，节省了真空机组的能耗，同时通过真空装置智控设计，可对真空装置热水系统水温进行实时调控，实现了系统节能节水降耗的有益功能，有效解决了现有地热温泉热水输送及预处理真空系统中，真空装置能耗偏高和调温成本偏高的问题。

技术特征：

1.一种节能型混合冷凝调温真空装置，其特征在于，包括冷凝器、重力流位差调节气液分离器、高位封液槽、第一真空泵、第二真空泵、真空泵排气管和真空监测传感器；其中，所述冷凝器与下部高位液封槽架固定连接，所述冷凝器上设有进气管路和水汽排除管；所述重力流位差调节气液分离器也与下部高位液封槽架固定连接，所述重力流位差调节气液分离器包括水汽进管、不凝汽排气管、排液管和气液分离器，所述水汽进管、不凝汽排气管和排液管分别与气液分离器固定连接，所述水汽进管与水汽排除管连接，所述排液管插入高位封液槽底；所述高位封液槽包括高位液封槽体、高位液封槽架、溢流阀和排污阀，所述高位液封槽体和高位液封槽架固定连接，所述溢流阀栓接于高位液封槽体上部，所述排污阀栓接于高位液封槽体底部；所述第一真空泵和第二真空泵与不凝汽排气管连接，所述第一真空泵和第二真空泵并联设置一用一备，所述第一真空泵的抽气口设有第一真空泵抽气口调压阀，所述第二真空泵的抽气口设有第二真空泵抽气口调压阀，所述第一真空泵抽气口调压阀和第二真空泵抽气口调压阀与真空监测传感器连锁；所述第一真空泵和第二真空泵的出口与真空泵排气管连接。

2.根据权利要求1所述的节能型混合冷凝调温真空装置，其特征在于，所述气液分离器包括气液分离器分离腔体、气液分离缓流管、气液分离折流板、气液分离除雾器、不凝汽抽气口、排液口接管和安装支座，所述气液分离缓流管、气液分离折流板和气液分离除雾器分别焊接于气液分离器分离腔体内部，所述气液分离缓流管与水汽进管连接，所述气液分离除雾器与气液分离折流板连接，所述不凝汽抽气口设置于气液分离器分离腔体顶部并与不凝汽排气管连接，所述排液口接管设置于气液分离器分离腔体下部并与排液管固定连接，所述安装支座固定于气液分离器分离腔体外壁用于将气液分离器栓接于高位液封槽架支撑型材上。

3.根据权利要求2所述的节能型混合冷凝调温真空装置，其特征在于，所述气液分离缓流管的内管呈扩张型结构并置于气液分离器分离腔体腔内。

4.根据权利要求1所述的节能型混合冷凝调温真空装置，其特征在于，所述第一真空泵和第二真空泵的泵体上设置有与高位液封槽体连接的真空泵补液管。

5.根据权利要求1所述的节能型混合冷凝调温真空装置，其特征在于，所述装置还包括将高位封液槽、第一真空泵和第二真空泵栓接固定在上面的型钢机架。

技术总结本技术提供一种节能型混合冷凝调温真空装置，包括与下部高位液封槽架固定的冷凝器和重力流位差调节气液分离器，冷凝器上设有进气管路和水汽排除管，重力流位差调节气液分离器包括气液分离器及与气液分离器固定的与水汽排除管连接的水汽进管、不凝汽排气管和插入高位封液槽底的排液管，水汽进管，高位封液槽包括固定连接的高位液封槽体和高位液封槽架、分别栓接于高位液封槽体上部和底部的溢流阀和排污阀，与不凝汽排气管连接的两个真空泵，真空泵的抽气口设有与真空监测传感器连锁和真空泵抽气口调压阀，真空泵的出口与真空泵排气管连接。本装置能有效解决现有地热温泉热水输送及预处理真空系统中，真空装置能耗偏高和调温成本偏高问题。技术研发人员：陈小康,蒋春华受保护的技术使用者：重庆清泉能应用技术研究院有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/11