一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置的制作方法

本技术涉及倒角装置领域，尤其涉及一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置。

背景技术：

1、众所周知，倒角装置是一种用于机械生产加工过程中，对产品的边角进行倒角加工，使其更好去除毛刺或是进行安装的辅助装置，其在机械加工设备技术领域中得到了广泛的使用，螺丝螺母倒角装置主要目的是在产品制造过程中为螺丝和螺母的边缘或角落进行倒角，为了便于后期零件的装配，以及避免后期装配时被割伤，以改善其质量和性能，但是现有的倒角装置大多是通过人工进行手动倒角，速度慢，存在安全隐患，人工成本也很高，在操作的过程中，存在作业人员操作的姿势不同，导致倒角效果、角度无法统一的缺陷，严重降低加工效率，且在使用时具有一定的局限性，不便于对不同尺寸的工件进行夹持固定，进而极易影响到整个倒角装置的使用便利性。

技术实现思路

1、为了克服在倒角装置使用的过程中，会因为大多是通过人工进行手动倒角，存在安全隐患，人工成本也很高，严重降低加工效率，且在使用时不便于对不同尺寸的工件进行夹持固定的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置，包括有固定箱体，还包括有箱门、把手、进料组件、固定块、定位组件、固定架、限位滑槽和打磨组件，固定箱体的前侧左右两端均由铰链连接有箱门，两组箱门的前侧均安装有把手，固定箱体的顶部前端设置有进料组件，固定箱体顶部后端的左右两侧均安装有固定块，两组固定块的顶部均设置有定位组件，固定箱体的顶部后端安装有固定架，固定架的前侧开设有限位滑槽，限位滑槽的内部前端设置有打磨组件。

3、优选的，通过设置进料组件，能够同时放置多组螺丝螺母，从而便于螺丝螺母的进料进行有序的打磨操作，通过定位组件，便于对螺丝螺母进行固定，并且可根据不同螺丝螺母的要求调节夹持力，以保证倒角加工的精确性，有效提高了对螺丝螺母夹持力的稳定性，也能够在夹持的同时对螺丝螺母的表面进行保护，不受磨损，再通过打磨组件，根据不同形态的螺丝螺母进行相对应的倒角加工，相比传统手工倒角方式，提高了倒角操作的效率和准确性，以实现倒角加工的高效率和质量，进而可以大幅度的提高整个倒角装置的使用便利性。

4、作为优选，进料组件包括有进料电机、第一旋转杆、转动盘和放料座，进料电机的顶部输出端连接有第一旋转杆，第一旋转杆的上端安装有转动盘，转动盘的顶部边侧设置有若干组放料座，能够同时放置多组螺丝螺母，并启动进料电机使第一旋转杆带动转动盘的旋转，从而便于螺丝螺母的进料进行有序的打磨操作。

5、作为优选，定位组件包括有液压气缸、液压伸缩杆、弧形定位板和防滑条，液压气缸的内部内端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的内侧安装有弧形定位板，采用自动化夹持技术，对螺丝螺母进行固定，并且可根据不同螺丝螺母的要求调节夹持力，以保证倒角加工的精确性。

6、作为优选，弧形定位板的内侧壁设置有若干个防滑条，防滑条采用橡胶材质，有效提高了对螺丝螺母夹持力的稳定性，也能够在夹持的同时对螺丝螺母的表面进行保护，不受磨损。

7、作为优选，打磨组件包括有升降电机、螺纹丝杆、限位滑块、升降板、固定座、调节电机、连接块、连接套筒、打磨电机、第二旋转杆和打磨头，升降电机位于限位滑槽的内部底端，升降电机的顶部输出端连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的外侧壁螺纹套设有限位滑块，且限位滑块与限位滑槽的内部卡合连接，通过启动升降电机带动螺纹丝杆的旋转，从而使限位滑块进行上下的高度调节，并提高升降的稳定性。

8、作为优选，限位滑块的前端安装有升降板，升降板的底部前端由螺丝安装有固定座，固定座的前侧下端安装有调节电机，调节电机的后侧旋转轴贯穿固定座并连接有固定座内部的连接块，连接块的底部设置有连接套筒，通过启动调节电机带动固定座进行转动，从而使连接套筒调节角度，便于根据不同形态的螺丝螺母进行相对应的倒角加工，相比传统手工倒角方式，提高了倒角操作的效率和准确性。

9、作为优选，连接套筒的右侧安装有打磨电机，打磨电机的左侧连接有贯穿连接套筒内部的第二旋转杆，第二旋转杆的左侧设置有打磨头，通过启动打磨电机使第二旋转杆带动打磨头旋转，进行打磨倒角的操作，尺寸大小须依据螺丝螺母的不同形态进行选择，以实现倒角加工的高效率和质量。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过设置进料组件、定位组件和打磨组件的复合式结构，来代替原有的单一式的结构，从而达到对螺丝螺母进行固定，并且可根据不同螺丝螺母的要求调节夹持力，以保证倒角加工的精确性，并且能够根据不同形态的螺丝螺母进行相对应的倒角加工，提高了倒角操作的效率和准确性，进而可以在一定程度上提高整个倒角装置的使用便利性；

12、2、通过进料组件，能够同时放置多组螺丝螺母，并启动进料电机使第一旋转杆带动转动盘的旋转，从而便于螺丝螺母的进料进行有序的打磨操作；

13、3、通过定位组件，采用自动化夹持技术，对螺丝螺母进行固定，并且可根据不同螺丝螺母的要求调节夹持力，以保证倒角加工的精确性，有效提高了对螺丝螺母夹持力的稳定性，也能够在夹持的同时对螺丝螺母的表面进行保护，不受磨损；

14、4、通过打磨组件，启动升降电机带动螺纹丝杆的旋转，从而使限位滑块进行上下的高度调节，再启动调节电机带动固定座进行转动，便于根据不同形态的螺丝螺母进行相对应的倒角加工，提高了倒角操作的效率和准确性。

技术特征：

1.一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置，包括有固定箱体(1)；其特征在于：还包括有箱门(2)、把手(3)、进料组件(4)、固定块(5)、定位组件(6)、固定架(7)、限位滑槽(8)和打磨组件(9)，固定箱体(1)的前侧左右两端均由铰链连接有箱门(2)，两组箱门(2)的前侧均安装有把手(3)，固定箱体(1)的顶部前端设置有进料组件(4)，固定箱体(1)顶部后端的左右两侧均安装有固定块(5)，两组固定块(5)的顶部均设置有定位组件(6)，固定箱体(1)的顶部后端安装有固定架(7)，固定架(7)的前侧开设有限位滑槽(8)，限位滑槽(8)的内部前端设置有打磨组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置，其特征在于：进料组件(4)包括有进料电机(401)、第一旋转杆(402)、转动盘(403)和放料座(404)，进料电机(401)的顶部输出端连接有第一旋转杆(402)，第一旋转杆(402)的上端安装有转动盘(403)，转动盘(403)的顶部边侧设置有若干组放料座(404)。

3.根据权利要求1所述的一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置，其特征在于：定位组件(6)包括有液压气缸(601)、液压伸缩杆(602)、弧形定位板(603)和防滑条(604)，液压气缸(601)的内部内端连接有液压伸缩杆(602)，液压伸缩杆(602)的内侧安装有弧形定位板(603)。

4.根据权利要求3所述的一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置，其特征在于：弧形定位板(603)的内侧壁设置有若干个防滑条(604)，防滑条(604)采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置，其特征在于：打磨组件(9)包括有升降电机(901)、螺纹丝杆(902)、限位滑块(903)、升降板(904)、固定座(905)、调节电机(906)、连接块(907)、连接套筒(908)、打磨电机(909)、第二旋转杆(910)和打磨头(911)，升降电机(901)位于限位滑槽(8)的内部底端，升降电机(901)的顶部输出端连接有螺纹丝杆(902)，螺纹丝杆(902)的外侧壁螺纹套设有限位滑块(903)，且限位滑块(903)与限位滑槽(8)的内部的卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置，其特征在于：限位滑块(903)的前端安装有升降板(904)，升降板(904)的底部前端由螺丝安装有固定座(905)，固定座(905)的前侧下端安装有调节电机(906)，调节电机(906)的后侧旋转轴贯穿固定座(905)并连接有固定座(905)内部的连接块(907)，连接块(907)的底部设置有连接套筒(908)。

7.根据权利要求6所述的一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置，其特征在于：连接套筒(908)的右侧安装有打磨电机(909)，打磨电机(909)的左侧连接有贯穿连接套筒(908)内部的第二旋转杆(910)，第二旋转杆(910)的左侧设置有打磨头(911)。

技术总结本技术涉及倒角装置领域，尤其涉及一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置。技术问题：在倒角装置使用的过程中，会因为大多是通过人工进行手动倒角，存在安全隐患，人工成本也很高，严重降低加工效率，且在使用时不便于对不同尺寸的工件进行夹持固定的问题。技术方案：一种铜制螺丝螺母自动化倒角装置，包括有进料组件、定位组件和打磨组件。本技术通过设置定位组件，便于对螺丝螺母进行固定，并且可根据不同螺丝螺母的要求调节夹持力，以保证倒角加工的精确性，再通过打磨组件，根据不同形态的螺丝螺母进行相对应的倒角加工，相比传统手工倒角方式，提高了倒角操作的效率和准确性，以实现倒角加工的高效率和质量。技术研发人员：何志勇,何耀辉,何家敏受保护的技术使用者：广州市万伟金属制品有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/11