一种带有翻转结构的金属铸件加工装置的制作方法

本技术涉及金属铸件加工装置，具体为一种带有翻转结构的金属铸件加工装置。

背景技术：

1、金属铸件浇注完成后需要对其进行二次加工，减少其侧壁的凸块、气孔等，因此需要不停的翻动金属铸件，而现有的金属铸件翻转一般是直接通过外力手动推动其翻转，手动方式会导致铸铁件与工台碰撞，可能会导致工台损坏或铸铁件出现内陷等问题。

2、为了解决上述问题，专利cn202222450954.5公开了一种铸铁件加工翻转装置，方便对铸铁件进行夹持，从而方便检测铸铁件的凸块、气孔或裂纹缺陷，同时方便通过转动转动圈带动铸铁件进行转动，从而方便对铸铁件进行检查，并减少铸铁件传统翻转发射碰撞的弊端，且该装置结构简单，方便使用。

3、其在实施过程中存在以下缺陷与不足：金属铸件的形状结构各不相同，采用上述夹持组件无法适配不同规格的金属铸件的夹持固定使用，适用性低，存在夹持不可靠的问题，另外夹持后对金属铸件初步加工时，例如表面污物的清扫，去除夹渣等，不方便对去除的废屑物进行收集，废屑物掉落在装置上不方便清理同时对装置造成腐蚀，为此，我们提出一种带有翻转结构的金属铸件加工装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，解决了现有的无法适配不同规格的金属铸件的夹持固定使用，适用性低，存在夹持不可靠的问题，另外夹持后对金属铸件初步加工时，例如表面污物的清扫，去除夹渣等，不方便对去除的废屑物进行收集，废屑物掉落在装置上不方便清理同时对装置造成腐蚀的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，包括机架，所述机架的两端顶部分别固定安装有电机和轴承座，所述机架的上方设置有工作台架，所述工作台架一端固定安装在电机的输出轴上，另一端固定连接有转动安装在轴承座上的转杆，所述工作台架上方设置有四个分别对向分布的角钢架，所述角钢架一侧固定安装有l形夹板，所述l形夹板上开设有螺纹孔，所述工作台架上设置有驱动角钢架水平移动的驱动机构，所述工作台架的中心处固定安装有十字支撑架，所述十字支撑架的中心处固定安装有限位卡环，所述十字支撑架上放置有收集盘，所述收集盘的中心处开设有槽孔，所述槽孔活动卡接在限位卡环上。

3、优选的，所述机架上固定安装有对装置电力部件进行控制的控制器。

4、优选的，所述螺纹孔的表面均匀涂覆有耐高温耐腐蚀涂层。

5、优选的，所述驱动机构包括固定安装在工作台架上的支撑架，所述支撑架等角度圆周分布在工作台架上，所述支撑架上滑动放置有活动座，所述工作台架上固定安装有电推杆，所述电推杆一端与活动座固定连接，所述活动座上固定安装有螺栓固定板，所述螺栓固定板与角钢架固定连接。

6、优选的，所述槽孔的内径尺寸与限位卡环的内径尺寸相适配，所述槽孔活动套设在限位卡环上。

7、优选的，所述l形夹板的一侧表面固定粘连有软胶层。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种带有翻转结构的金属铸件加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、1、该一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，机架上方设置工作台架，机架上安装电机，工作台架一端安装在电机的输出轴上，另一端与机架上轴承座转动连接，工作台架上安装角钢架、l形夹板用于对金属铸件夹持固定，启动电机能驱动工作台架进行自动翻转，从而解决传统手动翻转可能会导致金属铸件与工台碰撞，可能会导致工台损坏或金属铸件出现内陷问题。

11、2、该一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，通过工作台架上设置四个分别对向分布的角钢架，角钢架上安装l形夹板，角钢架通过驱动机构可水平移动，从而四个方向上的角钢架可分别通过驱动机构驱动移动调节，从而通过四个方向角钢架独立移动能对不同形状不同大小的金属铸件夹持固定，适配性广，同时l形夹板上开设螺纹孔可对夹持组件通过螺栓进一步锁紧，夹持固定可靠。

12、3、该一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，工作台架的顶部中心处安装有十字支撑架，十字支撑架的中心处安装有限位卡环，十字支撑架上放置有收集盘，收集盘上开设有槽孔，收集盘通过槽孔可活动卡接在限位卡环上，通过收集盘可对上方夹持固定的金属铸件在初步加工过程中产生的碎屑夹渣进行收集处理，从而避免直接掉落在装置上对装置造成的影响以及收集盘采用卡接方便快速拆装，便于对收集的碎屑清理，使用方便。

技术特征：

1.一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两端顶部分别固定安装有电机(2)和轴承座(5)，所述机架(1)的上方设置有工作台架(3)，所述工作台架(3)一端固定安装在电机(2)的输出轴上，另一端固定连接有转动安装在轴承座(5)上的转杆(4)，所述工作台架(3)上方设置有四个分别对向分布的角钢架(6)，所述角钢架(6)一侧固定安装有l形夹板(7)，所述l形夹板(7)上开设有螺纹孔(8)，所述工作台架(3)上设置有驱动角钢架(6)水平移动的驱动机构(9)，所述工作台架(3)的中心处固定安装有十字支撑架(10)，所述十字支撑架(10)的中心处固定安装有限位卡环(11)，所述十字支撑架(10)上放置有收集盘(12)，所述收集盘(12)的中心处开设有槽孔(13)，所述槽孔(13)活动卡接在限位卡环(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有对装置电力部件进行控制的控制器。

3.根据权利要求1所述的一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，其特征在于：所述螺纹孔(8)的表面均匀涂覆有耐高温耐腐蚀涂层。

4.根据权利要求1所述的一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括固定安装在工作台架(3)上的支撑架(91)，所述支撑架(91)等角度圆周分布在工作台架(3)上，所述支撑架(91)上滑动放置有活动座(92)，所述工作台架(3)上固定安装有电推杆(93)，所述电推杆(93)一端与活动座(92)固定连接，所述活动座(92)上固定安装有螺栓固定板(94)，所述螺栓固定板(94)与角钢架(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，其特征在于：所述槽孔(13)的内径尺寸与限位卡环(11)的内径尺寸相适配，所述槽孔(13)活动套设在限位卡环(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，其特征在于：所述l形夹板(7)的一侧表面固定粘连有软胶层。

技术总结本技术公开了一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，包括机架，机架的两端顶部分别固定安装有电机和轴承座，机架的上方设置有工作台架，工作台架一端固定安装在电机的输出轴上，另一端固定连接有转动安装在轴承座上的转杆，工作台架上方设置有四个分别对向分布的角钢架，角钢架一侧固定安装有L形夹板，L形夹板上开设有螺纹孔，工作台架上设置有驱动角钢架水平移动的驱动机构，本技术涉及金属铸件加工装置技术领域，该一种带有翻转结构的金属铸件加工装置，解决了现有的加工装置无法适配不同规格的金属铸件的夹持固定使用，以及加工过程中处理的废屑物掉落在装置上不方便清理同时对装置造成腐蚀的问题。技术研发人员：于晓梅受保护的技术使用者：淄博晟奥机械制造有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/11