一种自动上料型喷砂机的制作方法

本技术涉及喷砂设备，具体为一种自动上料型喷砂机。

背景技术：

1、喷砂机采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

2、现有技术中，存在问题如下：

3、现有的喷砂机大都将待加工金属件固定在喷砂作业腔内，喷砂机进行喷砂操作时，喷砂机内的喷料会出现结块的情况，结块的喷料从出料管或喷头内喷出时，结块的喷料易造成设备的堵塞，降低了金属工件喷砂的效率，为此我们提出一种自动上料型喷砂机来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动上料型喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料型喷砂机，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部一侧安装有喷砂机构，所述第一壳体的内部上方安装有中空矩形出砂板，所述中空矩形出砂板的底部设置有第三连接管，所述第三连接管上设置有第一电磁阀，所述第三连接管的另一端通过管类接头与喷头连接，所述中空矩形出砂板的顶部设置有第二连接管，所述第二连接管的另一端通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端穿过第一壳体顶部中心位置上的第一通孔延伸到外部并通过管类接头与喷砂机构上的出料管连接，所述第一壳体的内部下方安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁两侧分别安装有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的顶端一侧均安装有固定夹板，所述喷砂机构包括吸料机输料管、第一安装板、第二电磁阀、第一支撑杆、第二壳体、密封门、第二减速电机、第二转轴、增压泵、第二安装板、第二支撑杆、第二安全锁、第三电磁阀、出料管、固定板、第一连接柱、第二连接柱、通气管、进料管、料位检测传感器、搅拌杆、导流块、振动电机、气压检测传感器、u型卡板、板式过滤网、条形槽孔、凸块、弹簧、安装槽孔和连接板。

3、优选的，所述第一移动板和第二移动板的外壁上均开设有螺纹孔和第二通孔，且螺纹孔位于第二通孔的上方，所述第一转轴的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一转轴外壁上的左旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第一转轴外壁上的右旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。

4、优选的，所述第二通孔内安装有导向杆，且导向杆的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接，所述导向杆的两端分别安装在第一壳体的两侧内壁上。

5、优选的，所述第一转轴的一端安装在第一壳体一侧外壁上的轴承内，所述第一转轴的另一端穿过第一壳体另一侧外壁上的轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机连接，所述第一减速电机安装在支撑板的上表面，所述支撑板安装在第一壳体的另一侧外壁下方。

6、优选的，所述第一壳体的前端面设置有安全门，所述安全门的前端面设置有plc控制器和第一安全锁，且plc控制器位于第一安全锁的一侧，所述第一壳体的内部底端安装有集料槽。

7、优选的，所述第二减速电机的输出轴贯穿第一安装板的表面并通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的另一端贯穿第二壳体顶部上的密封轴承并延伸到第二壳体的内部，且第二转轴的外壁上安装有搅拌杆，所述第二减速电机安装在第一安装板的上表面，所述第一安装板通过第一支撑杆与第二壳体的顶部连接，所述增压泵安装在第二安装板的上表面，所述增压泵底部上的增压端通过管类接头与通气管连接，所述通气管设在第二壳体的顶部一侧，所述通气管上设置有第四电磁阀。

8、优选的，所述第二安装板通过第二支撑杆与第二壳体的顶部连接，所述第二壳体的顶部另一侧设置有进料管，所述进料管的另一端通过管类接头与吸料机输料管连接，所述进料管上设置有第二电磁阀，所述第二壳体的内部顶端两侧分别设置有料位检测传感器和气压检测传感器，所述第二壳体的内部下方设置有板式过滤网，所述板式过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，且板式过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接。

9、优选的，所述u型卡板安装在第二壳体两侧内壁的下方，所述第二壳体的内部底端安装有导流块，所述第二壳体的一侧外壁下方设置有出料管，所述出料管上设置有第三电磁阀，所述第二壳体的底部中心位置安装有振动电机，所述第二壳体的底部四个拐角处均安装有第二连接柱，所述第二连接柱的另一端安装有连接板，连接板位于安装槽孔内，且连接板的外壁与安装槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述安装槽孔开设在第一连接柱的顶端中心位置。

10、优选的，所述安装槽孔内的底端通过弹簧与连接板连接，所述连接板的两侧外壁上均安装有凸块，所述凸块的另一端安装在条形槽孔内，且凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔开设在安装槽孔的孔壁两侧，所述第一连接柱安装在固定板的上表面四个拐角处，所述第二壳体的前端面设置有密封门，所述密封门上设置有第二安全锁。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对金属工件进行喷砂操作时，工作人员将金属工件固定在相邻的固定夹板之间后，工作人员启动本实用新型，增压泵对第二壳体的内部进行增压，使得第二壳体内部的气压大于外部的气压，从而可使得第二壳体内部的喷料间接的从喷头内喷出对金属工件进行喷砂处理，在金属工件喷砂处理的过程中，减速电机会带动第二转轴外壁上的搅拌杆对喷料进行搅拌打散，振动电机启动会间接的带动第二壳体内部的喷料进行上下振动，喷料进行上下振动时，板式过滤网对喷料进行过滤，可对结块的喷料起到阻挡的作用，从而本实用新型对金属工件进行喷砂处理时，可对喷料进行打散过滤，避免了结块的喷料而堵塞住喷头的情况发生，提高了喷砂的效率。

13、2、本实用新型通过料位检测传感器、吸料机输料管等结构的配合设置，料位检测传感器实时检测第二壳体内部的料位，当料位检测传感器检测到第二壳体内部的料位低于预设的料位数据值范围内时，plc控制器控制外接的吸料机进行吸料并通过吸料机输料管将喷料输送到第二壳体的内部，从而本实用新型实现了自动上料，进一步提高了喷砂的效率，实用性强。

技术特征：

1.一种自动上料型喷砂机，包括第一壳体(2)，其特征在于：所述第一壳体(2)的顶部一侧安装有喷砂机构(1)，所述第一壳体(2)的内部上方安装有中空矩形出砂板(12)，所述中空矩形出砂板(12)的底部设置有第三连接管(15)，所述第三连接管(15)上设置有第一电磁阀(13)，所述第三连接管(15)的另一端通过管类接头(16)与喷头(14)连接，所述中空矩形出砂板(12)的顶部设置有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)的另一端通过管类接头(16)与第一连接管(6)连接，所述第一连接管(6)的另一端穿过第一壳体(2)顶部中心位置上的第一通孔(7)延伸到外部并通过管类接头(16)与喷砂机构(1)上的出料管(114)连接，所述第一壳体(2)的内部下方安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁两侧分别安装有第一移动板(17)和第二移动板(25)，所述第一移动板(17)和第二移动板(25)的顶端一侧均安装有固定夹板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料型喷砂机，其特征在于：所述第一移动板(17)和第二移动板(25)的外壁上均开设有螺纹孔(23)和第二通孔(18)，且螺纹孔(23)位于第二通孔(18)的上方，所述第一转轴(4)的外壁两侧分别设置有左旋螺纹(20)和右旋螺纹(22)，所述第一转轴(4)外壁上的左旋螺纹(20)与第一移动板(17)上的螺纹孔(23)之间为螺纹啮合连接，所述第一转轴(4)外壁上的右旋螺纹(22)与第二移动板(25)上的螺纹孔(23)之间为螺纹啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料型喷砂机，其特征在于：所述第二通孔(18)内安装有导向杆(19)，且导向杆(19)的外壁与第二通孔(18)的孔壁之间为间隙连接，所述导向杆(19)的两端分别安装在第一壳体(2)的两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料型喷砂机，其特征在于：所述第一转轴(4)的一端安装在第一壳体(2)一侧外壁上的轴承内，所述第一转轴(4)的另一端穿过第一壳体(2)另一侧外壁上的轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机(3)连接，所述第一减速电机(3)安装在支撑板(5)的上表面，所述支撑板(5)安装在第一壳体(2)的另一侧外壁下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料型喷砂机，其特征在于：所述喷砂机构(1)包括吸料机输料管(101)、第一安装板(102)、第二电磁阀(103)、第一支撑杆(104)、第二壳体(105)、密封门(106)、第二减速电机(107)、第二转轴(108)、增压泵(109)、第二安装板(110)、第二支撑杆(111)、第二安全锁(112)、第三电磁阀(113)、出料管(114)、固定板(115)、第一连接柱(116)、第二连接柱(117)、通气管(118)、进料管(119)、料位检测传感器(120)、搅拌杆(121)、导流块(122)、振动电机(123)、气压检测传感器(124)、u型卡板(125)、板式过滤网(126)、条形槽孔(127)、凸块(128)、弹簧(129)、安装槽孔(130)和连接板(131),所述第一壳体(2)的前端面设置有安全门(8)，所述安全门(8)的前端面设置有plc控制器(9)和第一安全锁(10)，且plc控制器(9)位于第一安全锁(10)的一侧，所述第一壳体(2)的内部底端安装有集料槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料型喷砂机，其特征在于：所述第二减速电机(107)的输出轴贯穿第一安装板(102)的表面并通过联轴器与第二转轴(108)连接，所述第二转轴(108)的另一端贯穿第二壳体(105)顶部上的密封轴承并延伸到第二壳体(105)的内部，且第二转轴(108)的外壁上安装有搅拌杆(121)，所述第二减速电机(107)安装在第一安装板(102)的上表面，所述第一安装板(102)通过第一支撑杆(104)与第二壳体(105)的顶部连接，所述增压泵(109)安装在第二安装板(110)的上表面，所述增压泵(109)底部上的增压端通过管类接头(16)与通气管(118)连接，所述通气管(118)设在第二壳体(105)的顶部一侧，所述通气管(118)上设置有第四电磁阀(132)。

7.根据权利要求5所述的一种自动上料型喷砂机，其特征在于：所述第二安装板(110)通过第二支撑杆(111)与第二壳体(105)的顶部连接，所述第二壳体(105)的顶部另一侧设置有进料管(119)，所述进料管(119)的另一端通过管类接头(16)与吸料机输料管(101)连接，所述进料管(119)上设置有第二电磁阀(103)，所述第二壳体(105)的内部顶端两侧分别设置有料位检测传感器(120)和气压检测传感器(124)，所述第二壳体(105)的内部下方设置有板式过滤网(126)，所述板式过滤网(126)的两端均安装在u型卡板(125)上的u型槽内，且板式过滤网(126)的两端外壁均与u型卡板(125)上的u型槽的槽壁之间为间隙连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料型喷砂机，其特征在于：所述u型卡板(125)安装在第二壳体(105)两侧内壁的下方，所述第二壳体(105)的内部底端安装有导流块(122)，所述第二壳体(105)的一侧外壁下方设置有出料管(114)，所述出料管(114)上设置有第三电磁阀(113)，所述第二壳体(105)的底部中心位置安装有振动电机(123)，所述第二壳体(105)的底部四个拐角处均安装有第二连接柱(117)，所述第二连接柱(117)的另一端安装有连接板(131)，连接板(131)位于安装槽孔(130)内，且连接板(131)的外壁与安装槽孔(130)的孔壁之间为间隙连接，所述安装槽孔(130)开设在第一连接柱(116)的顶端中心位置。

9.根据权利要求5所述的一种自动上料型喷砂机，其特征在于：所述安装槽孔(130)内的底端通过弹簧(129)与连接板(131)连接，所述连接板(131)的两侧外壁上均安装有凸块(128)，所述凸块(128)的另一端安装在条形槽孔(127)内，且凸块(128)的外壁与条形槽孔(127)的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔(127)开设在安装槽孔(130)的孔壁两侧，所述第一连接柱(116)安装在固定板(115)的上表面四个拐角处，所述第二壳体(105)的前端面设置有密封门(106)，所述密封门(106)上设置有第二安全锁(112)。

技术总结本技术涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种自动上料型喷砂机。其技术方案包括：第一壳体，第一壳体的顶部一侧安装有喷砂机构，第一壳体的内部上方安装有中空矩形出砂板，中空矩形出砂板的底部设置有第三连接管，第三连接管的另一端通过管类接头与喷头连接，中空矩形出砂板的顶部设置有第二连接管，第二连接管的另一端通过管类接头与第一连接管连接，第一连接管的另一端穿过第一壳体顶部中心位置上的第一通孔延伸到外部并通过管类接头与喷砂机构上的出料管连接。本技术对金属工件进行喷砂处理时，可对喷料进行打散过滤，避免了结块的喷料而堵塞住喷头的情况发生，提高了喷砂的效率，实用性强。技术研发人员：祁友章,师永琴,徐涛,康彦斌,张泰国,祁金鹏,师鹏飞,赵霄霄受保护的技术使用者：甘肃赛英特锐新材料有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/7/11