一种金属表面喷砂设备的制作方法

本技术涉及喷砂设备，具体为一种金属表面喷砂设备。

背景技术：

1、喷砂工艺能够对很多传统的没办法对金属表面处理的工件进行有效的处理，让金属喷砂工艺处理后表面更加平滑，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料，如陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂等，高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

2、公开号：cn216179681u属于金属表面喷砂装置技术领域，尤其为一种便于喷料收集再利用的金属表面喷砂装置，包括装置外壳和砂粒存储箱，所述装置外壳的内壁安装有电机，且电机的外侧固定有第一齿轮，并且第一齿轮的上方设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置固定有转轴，且转轴的端头处安装有夹块，并且夹块的外侧固定有连接板，所述夹块的上方设置有卡块，且卡块的外侧安装有固定杆，并且固定杆的中间位置设置有金属本体，所述转轴的外侧安装有喷砂箱，且喷砂箱的内壁固定有引流板，并且引流板的下方安装有支撑板。该便于喷料收集再利用的金属表面喷砂装置，便于对金属工件的表面进行全面喷涂，且便于收集再利用砂粒，降低装置的使用成本。

3、申请人发现在使用中存在一些不足之处：在对金属夹持时，连接板和夹块会对金属造成一定程度的遮挡，遮挡部分的金属表面则无法被喷砂，影响喷砂的效果，同时通过引流板对喷出的砂粒进行回收，但是砂粒中夹杂着金属表面的细小的杂质，这些杂质会增加喷砂机的故障率，同时喷出使用后的砂粒质量、大小会发生形变，导致喷砂加工的效果不稳定，甚至会损坏喷砂机设备，因此需要筛分后才能回收使用。

4、因此，本实用新型设计一种金属表面喷砂设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属表面喷砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面喷砂设备，包括：箱体，所述箱体的顶部设有喷砂机构，所述箱体的两侧设有避免对金属表面遮挡的夹持翻转机构，所述喷砂机构的下方设有可对喷出的砂粒进行除杂和筛分的回收机构。

3、优选的，所述夹持翻转机构包括夹持螺杆，所述夹持螺杆转动安装在箱体的一端外壁，所述夹持螺杆的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动安装有螺块，所述螺块的上方转动安装有转轴，所述箱体的两侧皆开设有圆槽，所述转轴贯穿圆槽，两个所述转轴相互靠近的一侧皆安装有夹持箱，所述夹持箱的两端之间转动安装有夹持丝杆，所述夹持丝杆的两端外侧壁皆通过螺纹滑动安装有夹持板，所述夹持箱上开设有与夹持板滑动连接的限位槽。

4、优选的，两侧的两个所述夹持板相互靠近的一端和两个夹持箱相互靠近的一侧皆设有橡胶防滑层。

5、优选的，所述回收机构包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板的一侧依次倾斜设置在箱体的一侧内壁，所述第一筛板与第二筛板的另一侧皆贯穿出箱体的侧壁，所述箱体的底部内壁放置有杂质收集箱，所述第一筛板和第二筛板之间设有振动机构。

6、优选的，所述振动机构包括气缸，所述气缸固定在箱体的一侧外壁，所述气缸的输出端连接有振动板，所述箱体的一侧侧壁开设有与振动板滑动连接的滑槽，所述振动板远离气缸一侧的顶部与底部皆安装有振动柱，所述滑槽内设有与箱体固定安装的导向柱，所述导向柱与振动板滑动连接。

7、优选的，所述振动柱远离振动板的一端安装有橡胶头。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过夹持翻转机构的设置，两个夹持箱对金属件的两侧侧壁夹持，夹持后，两侧的两个夹持板对金属件的两端再次进行夹持，提高了夹持效果，避免翻转时金属件不稳定，而且通过对金属件四周夹持固定的方式，避免了对金属件正反两面遮挡，保障了喷砂的效果；

10、2.本实用新型通过回收机构的设置，喷出的砂粒夹杂着杂质通过第一筛板和第二筛板，对不同大小的砂粒进行筛分，而细小的杂质则掉落在杂质收集箱内，通过筛分，便于工作人员对砂粒进行回收利用。

技术特征：

1.一种金属表面喷砂设备，包括：箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有喷砂机构(2)，所述箱体(1)的两侧设有避免对金属表面遮挡的夹持翻转机构(3)，所述喷砂机构(2)的下方设有可对喷出的砂粒进行除杂和筛分的回收机构(4)，所述夹持翻转机构(3)包括夹持螺杆(301)，所述夹持螺杆(301)转动安装在箱体(1)的一端外壁，所述夹持螺杆(301)的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动安装有螺块(302)，所述螺块(302)的上方转动安装有转轴(303)，所述箱体(1)的两侧皆开设有圆槽(304)，所述转轴(303)贯穿圆槽(304)，两个所述转轴(303)相互靠近的一侧皆安装有夹持箱(305)，所述夹持箱(305)的两端之间转动安装有夹持丝杆(306)，所述夹持丝杆(306)的两端外侧壁皆通过螺纹滑动安装有夹持板(307)，所述夹持箱(305)上开设有与夹持板(307)滑动连接的限位槽(308)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷砂设备，其特征在于：两侧的两个所述夹持板(307)相互靠近的一端和两个夹持箱(305)相互靠近的一侧皆设有橡胶防滑层。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面喷砂设备，其特征在于：所述回收机构(4)包括第一筛板(401)和第二筛板(402)，所述第一筛板(401)和第二筛板(402)的一侧依次倾斜设置在箱体(1)的一侧内壁，所述第一筛板(401)与第二筛板(402)的另一侧皆贯穿出箱体(1)的侧壁，所述箱体(1)的底部内壁放置有杂质收集箱(403)，所述第一筛板(401)和第二筛板(402)之间设有振动机构(404)。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面喷砂设备，其特征在于：所述振动机构(404)包括气缸(4041)，所述气缸(4041)固定在箱体(1)的一侧外壁，所述气缸(4041)的输出端连接有振动板(4042)，所述箱体(1)的一侧侧壁开设有与振动板(4042)滑动连接的滑槽(4043)，所述振动板(4042)远离气缸(4041)一侧的顶部与底部皆安装有振动柱(4044)，所述滑槽(4043)内设有与箱体(1)固定安装的导向柱(4045)，所述导向柱(4045)与振动板(4042)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面喷砂设备，其特征在于：所述振动柱(4044)远离振动板(4042)的一端安装有橡胶头。

技术总结本技术涉及喷砂设备技术领域，具体为一种金属表面喷砂设备，包括：箱体，所述箱体的顶部设有喷砂机构，所述箱体的两侧设有避免对金属表面遮挡的夹持翻转机构，所述喷砂机构的下方设有可对喷出的砂粒进行除杂和筛分的回收机构。本技术通过夹持翻转机构的设置，两个夹持箱对金属件的两侧侧壁夹持，两侧的两个夹持板对金属件的两端再次进行夹持，避免翻转时金属件不稳定，对金属件四周夹持固定的方式，避免了对金属件正反两面遮挡，保障了喷砂的效果；通过回收机构的设置，喷出的砂粒夹杂着杂质通过第一筛板和第二筛板，对不同大小的砂粒进行筛分，而细小的杂质则掉落在杂质收集箱内，通过筛分，便于工作人员对砂粒进行回收利用。技术研发人员：潘美华受保护的技术使用者：安徽福艾瑞金属科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/7/11