一种喷油壶的制作方法

本技术涉及喷油壶，特指一种喷油壶。

背景技术：

1、市场上买来的食用油一般体积都比较大，如果直接向锅内倒，非但很麻烦，而且还控制不好用量，另外，为了健康生活，都提倡控制用油量，传统的做法是人们将大桶油倒入油壶或油瓶中，但是油壶和油瓶在倒油时不能很好的控制油量，而且出油也不均匀，尤其在烧烤时很不方便，为此，出现了喷油瓶。

2、如中国实用新型，公开号为cn218173206u，公开的一种外置弹簧喷液泵，包括泵主体，泵主体内设置有增压腔，增压腔内设置有活塞组件，增压腔的下端分别设置有单向进液通道和单向出液通道，单向出液通道的出口处设置有喷嘴，所述活塞组件包括壳体，壳体内设置有可往复运动的活塞杆，活塞杆的上端伸出壳体并设置有密封部，密封部与壳体之间抵接有复位弹簧，活塞杆的下端伸出壳体并设置有增压部，所述泵主体的下端面安装有底座。

3、该喷油瓶的结构复杂，因此还需对该结构进一步改进，从而简化结构，降低成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种喷油壶，通过简化内部零部件，解决现有结构复杂的问题。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种喷油壶，包括壶体，壶体的上端外周安装有外壳，外壳内设置有泵体，泵体的下端连接有吸液管，泵体的外周与壶体的上端口之间设置有密封件，泵体的上端设置有推动件，推动件内成型有与泵体相连通的送液腔，推动件的两侧分别成型有推动柱，推动柱的一端连通有出液管，出液管的另一端安装有出液喷头，所述外壳内安装有按压手柄，按压手柄位于推动件的上端面并用于驱动推动件运动，按压手柄的一侧与外壳转动连接，按压手柄的另一侧成型有按压部。

3、优选地，所述按压手柄的下端面开设有用于安装推动柱的限位槽。

4、优选地，所述外壳的上端安装有上盖，上盖侧面安装有所述出液喷头，所述按压部呈倾斜设置，按压部与出液喷头位于同一侧。

5、优选地，所述外壳包括可拆卸连接的左外壳和右外壳，左外壳与右外壳之间成型有用于安装泵体的安装筒。

6、优选地，所述泵体内成型有腔体，腔体内设置有塞杆，塞杆的上端外周与泵体之间设置有上活动堵头，上活动堵头内开设有单向进气孔，上活动堵头的上端面连接有所述推动件，塞杆的下端外周与泵体之间设置有下固定堵头，下固定堵头内开设有单向出气孔一，塞杆的下端穿过下固定堵头并成型有密封部，密封部用于对单向出气孔一进行密封，所述泵体的下端侧壁上开设有单向出气孔二，单向出气孔二与壶体内腔相连通，所述塞杆内成型有上下贯穿的出液腔，出液腔的上端与送液腔相连通，出液腔的下端与吸液管相连通。

7、优选地，所述壶体的底部成型有若干防滑凸起，若干个防滑凸起呈环形分布。

8、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

9、本实用新型通过简化喷油壶内部的结构，使其结构更加精简，减少零部件的数量，降低成本，其壶体内部只需要将泵体、推动件、按压手柄、出液管和吸液管以上这些部件进行组装连接，即可实现喷油壶的必要功能。

技术特征：

1.一种喷油壶，其特征在于，包括壶体(1)，壶体(1)的上端外周安装有外壳(2)，外壳(2)内设置有泵体(3)，泵体(3)的下端连接有吸液管(4)，泵体(3)的外周与壶体(1)的上端口之间设置有密封件(5)，泵体(3)的上端设置有推动件(6)，推动件(6)内成型有与泵体(3)相连通的送液腔(7)，推动件(6)的两侧分别成型有推动柱(8)，推动柱(8)的一端连通有出液管(9)，出液管(9)的另一端安装有出液喷头(10)，所述外壳(2)内安装有按压手柄(11)，按压手柄(11)位于推动件(6)的上端面并用于驱动推动件(6)运动，按压手柄(11)的一侧与外壳(2)转动连接，按压手柄(11)的另一侧成型有按压部(12)。

2.根据权利要求1所述的喷油壶，其特征在于：所述按压手柄(11)的下端面开设有用于安装推动柱(8)的限位槽(13)。

3.根据权利要求1所述的喷油壶，其特征在于：所述外壳(2)的上端安装有上盖(14)，上盖(14)侧面安装有所述出液喷头(10)，所述按压部(12)呈倾斜设置，按压部(12)与出液喷头(10)位于同一侧。

4.根据权利要求1所述的喷油壶，其特征在于：所述外壳(2)包括可拆卸连接的左外壳(2a)和右外壳(2b)，左外壳(2a)与右外壳(2b)之间成型有用于安装泵体(3)的安装筒(15)。

5.根据权利要求1所述的喷油壶，其特征在于：所述泵体(3)内成型有腔体(18)，腔体(18)内设置有塞杆(16)，塞杆(16)的上端外周与泵体(3)之间设置有上活动堵头(17)，上活动堵头(17)内开设有单向进气孔，上活动堵头(17)的上端面连接有所述推动件(6)，塞杆(16)的下端外周与泵体(3)之间设置有下固定堵头(19)，下固定堵头(19)内开设有单向出气孔一，塞杆(16)的下端穿过下固定堵头(19)并成型有密封部(21)，密封部(21)用于对单向出气孔一进行密封，所述泵体(3)的下端侧壁上开设有单向出气孔二，单向出气孔二与壶体(1)内腔相连通，所述塞杆(16)内成型有上下贯穿的出液腔(23)，出液腔(23)的上端与送液腔(7)相连通，出液腔(23)的下端与吸液管(4)相连通。

6.根据权利要求1所述的喷油壶，其特征在于：所述壶体(1)的底部成型有若干防滑凸起(22)，若干个防滑凸起(22)呈环形分布。

技术总结本技术属于喷油壶技术领域，具体涉及一种喷油壶，包括壶体，壶体的上端外周安装有外壳，外壳内设置有泵体，泵体的下端连接有吸液管，泵体的外周与壶体的上端口之间设置有密封件，泵体的上端设置有推动件，推动件内成型有与泵体相连通的送液腔，推动件的两侧分别成型有推动柱，推动柱的一端连通有出液管，出液管的另一端安装有出液喷头，外壳内安装有按压手柄，按压手柄位于推动件的上端面并用于驱动推动件运动，按压手柄的一侧与外壳转动连接，本技术通过简化喷油壶内部的结构，使其结构更加精简，减少零部件的数量，降低成本。技术研发人员：李坤受保护的技术使用者：李坤技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/11