一种双工位数控立车的制作方法

本技术涉及数控立车领域，特别涉及一种双工位数控立车。

背景技术：

1、数控立式车床为高效cnc立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高配备优质6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷x/z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好整体式全封闭防护，环保清洁。

2、现有技术中为了提高效率以及节省占地面积，一般会在一个机床上设置两个加工工位，但是现有的双工位数控立车加工区域为裸露的，切削等加工时会产生碎屑飞溅，影响环境，而且存在一定的安全隐患。

3、因此，提出一种双工位数控立车来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种双工位数控立车，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种双工位数控立车，包括机床，机床顶部前侧的两端对称设置有主轴，机床的后侧设置有横向导轨固定座，横向导轨固定座的前侧设置有横向导轨，横向导轨上设置有延横向导轨横向位移的竖向导轨固定座，竖向导轨固定座的前侧设置有竖向导轨，竖向导轨上设置有沿着竖向导轨竖向位移的刀架；

4、所述机床的左右两侧对称活动连接有侧防护板，所述侧防护板的前侧固定连接有前防护板，所述前防护板的前端内侧铰接有透明门板，所述机床的左右两侧中部对称开设有凹槽，所述凹槽的内侧下端设置有固定座，所述固定座的底部设置有减速电机，所述固定座的顶部和凹槽内腔的顶部之间转动连接有丝杆，所述侧防护板面向机床一侧的下端设置有升降块。

5、优选的，所述升降块滑动连接于凹槽的内侧，所述丝杆与升降块螺纹连接，丝杆的底部与减速电机的输出轴连接。

6、优选的，所述侧防护板和前防护板高度相同，侧防护板和前防护板形成“l”形围挡，并且两个侧防护板和两个前防护板可对机床上端的前侧以及左右两侧封闭。

7、优选的，所述透明门板前侧靠近侧防护板的一端固定连接有杆体，所述杆体顶部的一端设置有固定块，所述固定块的两侧中部对称开设有弧形槽，所述前防护板前侧靠近侧防护板的一端固定连接有凹形板，所述凹形板内腔的两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离凹形板内壁的一端设置有连接座，所述连接座的内侧转动连接有固定滚轮。

8、优选的，所述杆体与凹形板对应，所述固定块与凹形板的内侧中部插接配合，所述固定滚轮远离连接座的一端与弧形槽抵接配合。

9、优选的，所述伸缩杆的内侧设置有弹簧。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种双工位数控立车，具备以下有益效果：

12、1、该双工位数控立车，通过设置的侧防护板、前防护板、透明门板、丝杆、升降块、凹槽、减速电机的相互配合可以实现对机床上端的前侧和左右两侧进行防护，避免了碎屑的飞溅，增加了安全性，可通过透明门板观察加工情况，使用时自动上升，不使用时自动向下位移隐藏在侧面，增加了实用性。

13、2、该双工位数控立车，通过设置的杆体、固定块、凹形板、弧形槽、伸缩杆、连接座、固定滚轮、弹簧的相互配合可以方便透明门板与前防护板的固定，操作方便。

技术特征：

1.一种双工位数控立车，包括机床(1)，机床(1)顶部前侧的两端对称设置有主轴(2)，机床(1)的后侧设置有横向导轨固定座(3)，横向导轨固定座(3)的前侧设置有横向导轨(4)，横向导轨(4)上设置有延横向导轨(4)横向位移的竖向导轨固定座(5)，竖向导轨固定座(5)的前侧设置有竖向导轨(6)，竖向导轨(6)上设置有沿着竖向导轨(6)竖向位移的刀架(7)；

2.根据权利要求1所述的一种双工位数控立车，其特征在于：所述升降块(12)滑动连接于凹槽(11)的内侧，所述丝杆(14)与升降块(12)螺纹连接，丝杆(14)的底部与减速电机(15)的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位数控立车，其特征在于：所述侧防护板(8)和前防护板(9)高度相同，侧防护板(8)和前防护板(9)形成“l”形围挡，并且两个侧防护板(8)和两个前防护板(9)可对机床(1)上端的前侧以及左右两侧封闭。

4.根据权利要求1所述的一种双工位数控立车，其特征在于：所述透明门板(10)前侧靠近侧防护板(8)的一端固定连接有杆体(16)，所述杆体(16)顶部的一端设置有固定块(17)，所述固定块(17)的两侧中部对称开设有弧形槽(18)，所述前防护板(9)前侧靠近侧防护板(8)的一端固定连接有凹形板(22)，所述凹形板(22)内腔的两侧对称设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)远离凹形板(22)内壁的一端设置有连接座(20)，所述连接座(20)的内侧转动连接有固定滚轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种双工位数控立车，其特征在于：所述杆体(16)与凹形板(22)对应，所述固定块(17)与凹形板(22)的内侧中部插接配合，所述固定滚轮(21)远离连接座(20)的一端与弧形槽(18)抵接配合。

6.根据权利要求4所述的一种双工位数控立车，其特征在于：所述伸缩杆(19)的内侧设置有弹簧。

技术总结本技术公开了一种双工位数控立车，包括机床，机床顶部前侧的两端对称设置有主轴，机床的后侧设置有横向导轨固定座，横向导轨固定座的前侧设置有横向导轨，横向导轨上设置有延横向导轨横向位移的竖向导轨固定座，竖向导轨固定座的前侧设置有竖向导轨，竖向导轨上设置有沿着竖向导轨竖向位移的刀架；所述机床的左右两侧对称活动连接有侧防护板，所述侧防护板的前侧固定连接有前防护板，所述前防护板的前端内侧铰接有透明门板。该双工位数控立车，通过设置的侧防护板、前防护板、透明门板、丝杆、升降块、凹槽、减速电机的相互配合可以实现对机床上端的前侧和左右两侧进行防护，避免了碎屑的飞溅，增加了安全性。技术研发人员：陈小华,赵先锐,董乃涵,胡道春,王蕾,魏鑫磊,陈勇,李勤涛受保护的技术使用者：常州市鑫启达智能装备有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/11