模具钢加工用翻转装置的制作方法

本技术涉及模具钢，具体是模具钢加工用翻转装置。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

2、在模具钢加工时需要使用翻转装置，中国专利公开了模具钢加工用翻转装置（授权公告号cn216996416u），该专利技术通过第一转动导轨、第一翻转盘、固定底座以及第二翻转盘，固定底座上端面左侧安装有第一转动导轨，第一转动导轨内部安装有第一翻转盘，第一转动导轨内部开设有滚转滑槽，滚转滑槽内部安装有高强度耐磨滚珠，第一转动导轨下侧安装有调节滑块，固定底座上端面左侧开设有调节滑槽，固定底座上端面右侧安装有第二转动导轨，第二转动导轨内部安装有第二翻转盘，第一转动导轨右侧安装有翻转转动主轴，翻转转动主轴右侧安装有从动齿轮，该设计解决了原有模具钢加工时不易翻转，翻转操作困难，危险系数较大的问题，本实用新型结构合理，便于对模具钢进行翻转，操作简单便捷，安全性高，但是现有的翻转装置不便于对模具钢进行夹持固定，需要借助辅助工具对螺栓进行拆卸，从而降低了模具钢加工的效率。因此，本领域技术人员提供了模具钢加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供模具钢加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、模具钢加工用翻转装置，包括调节箱，所述调节箱内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆相对的一侧均固定连接有底座，所述底座的顶部贯穿至调节箱的顶部并固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔设置有转盘，两个支撑架相反的一侧均固定连接有安装架，两个安装架相反的一侧均固定连接有第一电机，两个第一电机相对的一侧均固定连接有传动杆，两个传动杆相对的一侧均贯穿安装架并与转盘固定连接；

4、所述转盘的内腔设置有夹持机构，所述夹持机构包括第二电机，所述第二电机的两侧均固定连接于转盘的内壁，所述第二电机的顶部和底部均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套远离安装架的一侧贯穿至转盘的外侧并固定连接有夹板，所述夹板相对的一侧均固定连接有缓冲防滑板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部固定连接有滑块，所述调节箱内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述调节箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的顶部固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔设置有蓄电池。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述调节箱的正表面设置有控制器，所述调节箱内腔的顶部和底部之间固定连接有挡板。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机的表面套设有保护壳，所述螺纹杆远离第二电机的一侧均与转盘的内壁通过轴承活动连接。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的顶部和底部均固定连接有限位块，所述支撑架的内壁开设有与限位块配合使用的环形限位槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过设置，通过电动伸缩杆的设置，能够与底座配合调节两个安装架之间的间距，通过第一电机的设置，能够与传动杆配合带动转盘转动，通过第二电机的设置，能够与螺纹杆和螺纹套配合带动夹板对模具钢进行夹持固定，通过缓冲防滑板的设置，能够防止夹板在夹持过程中对模具钢造成损坏。

13、2、本实用新型通过设置，通过滑块和滑槽的设置，能够提高底座移动的稳定性防止底座移动时出现偏移，通过支撑腿和支撑板的设置，能够保持本装置的稳定性，通过蓄电池的设置，能够防止本装置中所有电器组件出现断电现象，通过控制器的设置，能够控制本装置中所有电器组件，通过保护壳的设置，能够防止第一电机在日常使用中受损，通过限位块和环形限位槽的设置，能够保持转盘转动的稳定性。

技术特征：

1.模具钢加工用翻转装置，包括调节箱（1），其特征在于：所述调节箱（1）内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆（2），两个电动伸缩杆（2）相对的一侧均固定连接有底座（3），所述底座（3）的顶部贯穿至调节箱（1）的顶部并固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的内腔设置有转盘（5），两个支撑架（4）相反的一侧均固定连接有安装架（6），两个安装架（6）相反的一侧均固定连接有第一电机（7），两个第一电机（7）相对的一侧均固定连接有传动杆（8），两个传动杆（8）相对的一侧均贯穿安装架（6）并与转盘（5）固定连接；

2.根据权利要求1所述的模具钢加工用翻转装置，其特征在于：所述底座（3）的底部固定连接有滑块（10），所述调节箱（1）内腔底部的两侧均开设有与滑块（10）配合使用的滑槽（11）。

3.根据权利要求1所述的模具钢加工用翻转装置，其特征在于：所述调节箱（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（12），所述支撑腿（12）的底部固定连接有支撑板（13）。

4.根据权利要求3所述的模具钢加工用翻转装置，其特征在于：所述支撑板（13）的顶部固定连接有电池盒（14），所述电池盒（14）的内腔设置有蓄电池（15）。

5.根据权利要求1所述的模具钢加工用翻转装置，其特征在于：所述调节箱（1）的正表面设置有控制器（16），所述调节箱（1）内腔的顶部和底部之间固定连接有挡板（17）。

6.根据权利要求1所述的模具钢加工用翻转装置，其特征在于：所述第一电机（7）的表面套设有保护壳（18），所述螺纹杆（902）远离第二电机（901）的一侧均与转盘（5）的内壁通过轴承活动连接。

7.根据权利要求1所述的模具钢加工用翻转装置，其特征在于：所述转盘（5）的顶部和底部均固定连接有限位块（19），所述支撑架（4）的内壁开设有与限位块（19）配合使用的环形限位槽（20）。

技术总结本技术涉及模具钢加工技术领域，且公开了模具钢加工用翻转装置，包括调节箱，所述调节箱内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆相对的一侧均固定连接有底座，所述底座的顶部贯穿至调节箱的顶部并固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔设置有转盘，两个支撑架相反的一侧均固定连接有安装架。该模具钢加工用翻转装置，通过电动伸缩杆的设置，能够与底座配合调节两个安装架之间的间距，通过第一电机的设置，能够与传动杆配合带动转盘转动，通过第二电机的设置，能够与螺纹杆和螺纹套配合带动夹板对模具钢进行夹持固定，通过缓冲防滑板的设置，能够防止夹板在夹持过程中对模具钢造成损坏。技术研发人员：周青春,徐卫明,顾金才,葛建辉,宋小亮,钱强受保护的技术使用者：如皋市宏茂重型锻压有限公司技术研发日：20221231技术公布日：2024/7/11