一种自动板材蒙皮设备的制作方法

本技术涉及蒙皮设备，更具体地说，涉及一种自动板材蒙皮设备。

背景技术：

1、众所周知，为适应市场需求，可以快速安装，打包厢房比传统房屋的建设耗能节能65％-90％，是传统施工耗水量的10％，建筑材料可回收利用，节省地套内使用面积10％，是环保循环，无污染的建筑体系，因此，打包厢房的应用越来越广泛，在打包厢房的各种组装板材生产过程中，会使用到多种机械设备，蒙皮机为生产过程中的重要一环，蒙皮机在房顶板蒙皮的生产过程中，一般采用滚轮滚压板材的方式进行成型处理，但是在对板材进行辊压生产的过程中，是需要将生产完成后的蒙皮再进行切割修饰等操作，需要进行重新定位，并且耗费时间较长，从而导致其实用性较差。

2、针对上述问题，关于在对板材进行辊压生产的过程中，是需要将生产完成后的蒙皮再进行切割修饰等操作，需要进行重新定位，并且耗费时间较长，从而导致其实用性较差的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn212329359u的一种房顶板蒙皮机，包括底座、左机架、右机架、多组上成型辊、多组下成型辊、多组上传动轴、多组下传动轴、多组第一电机、多组第一减速机、移动座、气缸、伸缩杆、第二电机、第二减速机、固定架、旋转轴和切割锯片，左机架和右机架上分别设置有多组固定孔，多组上传动辊和多组下传动辊与多组固定孔内壁接触处均设置有第一滚珠轴承，旋转轴穿过切割锯片中央区域并与切割锯片固定连接，并且旋转轴前后两端分别穿过固定架前侧壁和后侧壁，旋转轴与固定架接触处均设置有第二滚珠轴承；该实用新型可以方便对成型的房顶板蒙皮进行直接的切割修饰，无需重新定位，缩短耗费时间，提高实用性，但是该专利所提供的技术方案对于现有的设备无法根据板材的宽度和厚度进行调整，无法适应不同宽度和不同厚度的板材，电机、减速机的数量过多，各组成型辊均单独工作，不便于工作人员控制。

3、本实用新型可以起到根据板材的宽度与厚度进行调整，使其适应不同尺寸的板材以及便于工作人员控制成型辊的运动的作用。

技术实现思路

1、本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种自动板材蒙皮设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动板材蒙皮设备，包括：底座，所述底座的左侧固定安装有左机架，所述底座的右侧活动安装有右机架，所述左机架和所述右机架的上端活动安装有升降架，所述左机架与右机架之间以及左右两侧的升降架之间通过传动轴连接有成型辊，所述成型辊通过伸缩杆一与另一侧的成型辊连接，所述传动轴贯穿左机架与左侧升降架环绕安装有链轮，相邻两个所述链轮之间通过链条连接，左侧所述升降架上的第一个传动轴末端与所述左机架上的最后一个传动轴末端连接有保护壳，所述保护壳内设置有减速机与驱动电机。

3、进一步的优选方案：所述右机架的底端前后侧固定安装有滑块，所述底座的右侧对应所述滑块的位置处开设有滑槽，所述滑块在所述滑槽内可移动的最大距离小于所述伸缩杆一可伸缩的长度。

4、进一步的优选方案：所述滑块的右侧连接有螺杆，所述底座的内部对应所述螺杆的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆上的螺纹契合，所述螺杆贯穿所述底座的外侧与转盘连接，所述螺杆的长度大于所述滑槽的长度，所述螺杆的外径小于所述滑槽的宽度与深度，所述转盘上固定安装有推杆一。

5、进一步的优选方案：所述左机架与所述右机架的上端开设有方槽，所述方槽的数量为4个，所述方槽呈对称分布在所述左机架与所述右机架上，所述方槽的底端固定安装有升降连杆，所述升降连杆由若干根连杆交叉连接组成，所述升降连杆的长度与宽度分别小于所述方槽的长度与宽度，所述升降连杆收缩后的高度等于所述方槽的深度。

6、进一步的优选方案：所述升降连杆的顶端连接有升降架，所述升降架的前后两端中间位置连接有推杆二，所述推杆二的数量为4根，所述推杆二的直径小于所述升降架的宽度。

7、进一步的优选方案：所述链轮的数量为12个，所述链条的数量为10条，上下所述链条呈前后交错分布，左右所述链条呈前后交互分布，与所述保护壳连接的传动轴上的链轮的转向相反。

8、进一步的优选方案：所述左机架上的最后一个传动轴末端所连接的保护壳的底端固定安装有支撑座二，左侧所述升降架上的第一个传动轴末端所连接的保护壳的底端活动安装有支撑座一，所述支撑座一的底端四个角处固定安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二可伸缩的长度大于所述升降架可移动的最大距离。

9、有益效果：

10、1.通过设置有滑块、滑槽、螺杆、转盘、推杆一以及伸缩杆一，利用滑块与滑槽之间的滑动配合以及螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，通过转动推杆一，推杆一通过转盘间接带动螺杆旋转，从而使螺杆在螺纹孔内左右移动，进而实现滑块的左右滑动以及固定，右支架也随之移动，从而带动伸缩杆一伸缩，最后达到根据板材的宽度调节左支架与右支架之间距离的目的；

11、2.通过设置有升降架、升降连杆、推杆二以及伸缩杆二，当需要根据板材的厚度调整上下成型辊之间的距离时，向上推动推杆二，通过推杆二与升降连杆的配合带动升降架一起向上运动至合适的位置，当升降架向上移动后，保护壳与减速机、驱动电机也应向上移动，此时通过调节伸缩杆二的长度，从而调整支撑座一的高度，进而起到支撑向上移动后的保护壳与减速机、驱动电机的作用，最后实现根据板材的厚度调整上下成型辊之间的距离；

12、3.通过设置有链轮以及链条，当启动驱动电机后，驱动电机带动左机架上的最后一个传动轴以及左侧升降架上的第一个传动轴转动，传动轴带动链轮运动，链轮通过链条间接带动其它的链轮以及链条运动，从而带动12个传动轴转动，进而带动上下成型辊反向转动，最后实现对板材与蒙皮的挤压成型以及运输，有效的减少了工作人员的操作；

13、4.综上所述，该种自动板材蒙皮设备，通过设置有滑块、滑槽、螺杆、转盘、推杆一、伸缩杆一、升降架、升降连杆、推杆二、伸缩杆二、链轮以及链条等结构，起到了根据板材的宽度与厚度进行调整，使其适应不同尺寸的板材以及便于工作人员控制成型辊的运动的作用。

技术特征：

1.一种自动板材蒙皮设备，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有左机架(2)，所述底座(1)的右侧活动安装有右机架(4)，所述左机架(2)和所述右机架(4)的上端活动安装有升降架(401)，所述左机架(2)与右机架(4)之间以及左右两侧的升降架(401)之间通过传动轴(5)连接有成型辊(6)，所述成型辊(6)通过伸缩杆一(7)与另一侧的成型辊(6)连接，所述传动轴(5)贯穿左机架(2)与左侧升降架(401)环绕安装有链轮(8)，相邻两个所述链轮(8)之间通过链条(9)连接，左侧所述升降架(401)上的第一个传动轴(5)末端与所述左机架(2)上的最后一个传动轴(5)末端连接有保护壳(10)，所述保护壳(10)内设置有减速机与驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种自动板材蒙皮设备，其特征在于：所述右机架(4)的底端前后侧固定安装有滑块(3)，所述底座(1)的右侧对应所述滑块(3)的位置处开设有滑槽，所述滑块(3)在所述滑槽内可移动的最大距离小于所述伸缩杆一(7)可伸缩的长度。

3.根据权利要求2所述的一种自动板材蒙皮设备，其特征在于：所述滑块(3)的右侧连接有螺杆(301)，所述底座(1)的内部对应所述螺杆(301)的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆(301)上的螺纹契合，所述螺杆(301)贯穿所述底座(1)的外侧与转盘(302)连接，所述螺杆(301)的长度大于所述滑槽的长度，所述螺杆(301)的外径小于所述滑槽的宽度与深度，所述转盘(302)上固定安装有推杆一(303)。

4.根据权利要求1所述的一种自动板材蒙皮设备，其特征在于：所述左机架(2)与所述右机架(4)的上端开设有方槽，所述方槽的数量为4个，所述方槽呈对称分布在所述左机架(2)与所述右机架(4)上，所述方槽的底端固定安装有升降连杆(402)，所述升降连杆(402)由若干根连杆交叉连接组成，所述升降连杆(402)的长度与宽度分别小于所述方槽的长度与宽度，所述升降连杆(402)收缩后的高度等于所述方槽的深度。

5.根据权利要求4所述的一种自动板材蒙皮设备，其特征在于：所述升降连杆(402)的顶端连接有升降架(401)，所述升降架(401)的前后两端中间位置连接有推杆二(403)，所述推杆二(403)的数量为4根，所述推杆二(403)的直径小于所述升降架(401)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种自动板材蒙皮设备，其特征在于：所述链轮(8)的数量为12个，所述链条(9)的数量为10条，上下所述链条(9)呈前后交错分布，左右所述链条(9)呈前后交互分布，与所述保护壳(10)连接的传动轴(5)上的链轮(8)的转向相反。

7.根据权利要求1所述的一种自动板材蒙皮设备，其特征在于：所述左机架(2)上的最后一个传动轴(5)末端所连接的保护壳(10)的底端固定安装有支撑座二(12)，左侧所述升降架(401)上的第一个传动轴(5)末端所连接的保护壳(10)的底端活动安装有支撑座一(11)，所述支撑座一(11)的底端四个角处固定安装有伸缩杆二(111)，所述伸缩杆二(111)可伸缩的长度大于所述升降架(401)可移动的最大距离。

技术总结本技术提供了一种自动板材蒙皮设备，包括：底座，底座的左侧固定安装有左机架，底座的右侧活动安装有右机架，左机架和右机架的上端活动安装有升降架，左机架与右机架之间以及左右两侧的升降架之间通过传动轴连接有成型辊，成型辊通过伸缩杆一与另一侧的成型辊连接，传动轴贯穿左机架与左侧升降架环绕安装有链轮，相邻两个链轮之间通过链条连接，左侧升降架上的第一个传动轴末端与左机架上的最后一个传动轴末端连接有保护壳，保护壳内设置有减速机与驱动电机。该种自动板材蒙皮设备，可以起到根据板材的宽度与厚度进行调整，使其适应不同尺寸的板材以及便于工作人员控制成型辊的运动的作用。技术研发人员：程丽娟受保护的技术使用者：广东集结鼠家居科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/11