按压装置和加工设备的制作方法

本技术涉及物料加工，具体地，涉及一种按压装置和具有其的加工设备。

背景技术：

1、随着科技的发展，加工设备可以对物料进行上料、加工以及其他处理，从而可以大大提高生产效率，因此在很多领域都得到了广泛应用。

2、加工设备需要通过按压装置对物料进行按压，从而可以避免物料在加工的过程中移动。传统的按压装置通过整体按压的方式进行按压。整体按压的方式是通过整块工件按压物料，整块工件常采用用聚氨酯(pu)材质，利用pu受力后变形的特性来实现按压物料。

3、但是，上述方式存在明显弊端，不同的物料的外形差异较大时，pu的变形量可能无法补偿该差异，从而会导致效按压物料的效果变差，物料在加工的过程中会出现移动，导致加工效果变差。因此，亟待提供一种新型的按压装置。

技术实现思路

1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种按压装置。按压装置包括：主体；以及多个按压组件，所述多个按压组件中的每个包括套管、按压件以及弹性件，所述套管连接至所述主体，所述按压件的一端插接至所述套管且相对于所述套管可移动，且另一端位于所述套管外，所述弹性件连接在所述套管和所述按压件之间，所述弹性件对所述按压件施加朝向所述套管外移动的弹性力。

2、示例性地，所述套管上设置有导向孔，所述弹性件插接至所述导向孔，所述按压件穿设所述弹性件。

3、示例性地，所述套管的背向所述所述按压件的另一端的一侧设置有连接孔，所述按压装置还包括限位件，所述限位件设置在所述连接孔内且连接至所述按压件的所述一端，所述限位件在所述按压件朝向所述套管外移动至最大距离时抵接至所述连接孔的底壁。

4、示例性地，所述按压件的所述另一端的背向该按压件的所述一端的端面上设置有绝缘垫片。

5、示例性地，所述按压装置还包括连接至所述主体的位置检测器，所述位置检测器用于检测所述按压件的位置。

6、示例性地，所述套管上设置有沿平行于所述按压件的可移动的方向延伸的开口，所述按压件上连接有伸出所述开口的检测杆，所述位置检测器用于通过所述检测杆检测所述按压件的位置。

7、示例性地，所述多个按压组件包括沿垂直于所述按压件的可移动的方向排布的多组，每组包括至少一个按压组件，所述位置检测器用于检测所述多组中的最外侧的一组的按压件的位置。

8、示例性地，所述按压装置还包括驱动器，所述驱动器用于驱动所述主体沿平行于所述按压件的可移动的方向移动。

9、示例性地，所述按压装置还包括安装座，所述驱动器设置在所述安装座上，且用于驱动所述主体沿竖直方向移动，所述安装座上还设置有用于防止所述主体下坠的防坠落组件。

10、示例性地，所述主体上设置有安装部和第一连接孔，所述安装座上还设置有与所述第一连接孔对准的第二连接孔，所述防坠落组件包括插销、第一检测器和第二检测器，所述插销可插接至所述安装部或者插接至所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述第一检测器用于检测所述安装部上是否插接有所述插销，所述第二检测器用于检测所述第一连接孔和所述第二连接孔上是否插接有所述插销。

11、示例性地，所述弹性件包括第一非金属件、第二非金属件和连接在所述第一非金属件和所述第二非金属件之间的弹簧，所述第一非金属件连接至所述套管，所述第二非金属件连接至所述按压件。

12、根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种加工设备。加工设备包括上料装置、刀具装置和如上任一种所述的按压装置，所述按压装置设置在所述上料装置的上方，所述刀具装置设置在所述上料装置的下方。

13、本实用新型实施例提供的按压装置，当按压件的另一端按压物料时，按压件可以朝向套管内移动。在此过程中，弹性件可以被压缩，从而可以对按压件施加朝向套管外移动的弹性力，进而可以使按压件的另一端紧紧按压物料，完成对物料的固定。这样，即便不同的物料的外形的差异较大，可移动的按压件可以更好的补偿该差异，从而可以按压并固定物料。并且，由于设置有多个按压组件，每个按压组件均可以独立按压物料。多个按压组件可以适用于各种大小(例如宽度和/或长度)的物料，因此，按压装置可以适用于更多类型的物料，按压装置的适用性较好。

14、在技术实现要素：中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

15、以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

技术特征：

1.一种按压装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述套管上设置有导向孔，所述弹性件插接至所述导向孔，所述按压件穿设所述弹性件。

3.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述套管的背向所述按压件的所述另一端的一侧设置有连接孔，所述按压装置还包括限位件，所述限位件设置在所述连接孔内且连接至所述按压件的所述一端，所述限位件在所述按压件朝向所述套管外移动至最大距离时抵接至所述连接孔的底壁。

4.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述按压件的所述另一端的背向该按压件的所述一端的端面上设置有绝缘垫片。

5.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述按压装置还包括连接至所述主体的位置检测器，所述位置检测器用于检测所述按压件的位置。

6.如权利要求5所述的按压装置，其特征在于，所述套管上设置有沿平行于所述按压件的可移动的方向延伸的开口，所述按压件上连接有伸出所述开口的检测杆，所述位置检测器用于通过所述检测杆检测所述按压件的位置。

7.如权利要求5所述的按压装置，其特征在于，所述多个按压组件包括沿垂直于所述按压件的可移动的方向排布的多组，每组包括至少一个按压组件，所述位置检测器用于检测所述多组中的最外侧的一组的按压件的位置。

8.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述按压装置还包括驱动器，所述驱动器用于驱动所述主体沿平行于所述按压件的可移动的方向移动。

9.如权利要求8所述的按压装置，其特征在于，所述按压装置还包括安装座，所述驱动器设置在所述安装座上，且用于驱动所述主体沿竖直方向移动，所述安装座上还设置有用于防止所述主体下坠的防坠落组件。

10.如权利要求9所述的按压装置，其特征在于，所述主体上设置有安装部和第一连接孔，所述安装座上还设置有与所述第一连接孔对准的第二连接孔，所述防坠落组件包括插销、第一检测器和第二检测器，所述插销可插接至所述安装部或者插接至所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述第一检测器用于检测所述安装部上是否插接有所述插销，所述第二检测器用于检测所述第一连接孔和所述第二连接孔上是否插接有所述插销。

11.如权利要求1所述的按压装置，其特征在于，所述弹性件包括第一非金属件、第二非金属件和连接在所述第一非金属件和所述第二非金属件之间的弹簧，所述第一非金属件连接至所述套管，所述第二非金属件连接至所述按压件。

12.一种加工设备，其特征在于，包括上料装置、刀具装置和如权利要求1-11中任一项所述的按压装置，所述按压装置设置在所述上料装置的上方，所述刀具装置设置在所述上料装置的下方。

技术总结本技术的实施例提供了一种按压装置和加工设备。按压装置包括：主体；多个按压组件，多个按压组件中的每个包括套管、按压件以及弹性件，套管连接至主体，按压件的一端插接至套管且相对于套管可移动，且另一端位于套管外，弹性件连接在套管和按压件之间，弹性件对按压件施加朝向套管外移动的弹性力。当按压件的另一端按压物料时，按压件可以朝向套管内移动。在此过程中，弹性件可以被压缩，从而可以对按压件施加朝向套管外移动的弹性力，完成对物料的固定。即便不同的物料的外形的差异较大，可移动的按压件可以更好的补偿该差异，从而可以按压并固定物料。由于设置有多个按压组件，按压组件可以适用于各种大小(例如宽度和/或长度)的物料。技术研发人员：叶烜,桂笑天受保护的技术使用者：苏州镁伽科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/11