一种冲床冲切导向定位装置的制作方法

本申请涉及冲床，尤其是涉及一种冲床冲切导向定位装置。

背景技术：

1、冲床是一种用于对金属或非金属的工件进行冷加工的机床，通过控制冲头移动来对工件进行冲压或者冲切。

2、冲切是一种常见的金属工件加工方法，在需要对金属工件进行冲切时，一般是通过冲床的压力机构产生的冲击力使金属工件在模具的作用下发生形变，并最终达将金属工件切割呈所需形状的目的。

3、目前，在通过冲床对工件进行冲切之前，一般会根据工件不同的冲切形状选取不同的模具，模具一般包括上模具和下模具，上模具一般安装在冲床压力架的滑块上，下模具一般安装在冲床的工作台靠近工作台落料口的位置，冲切完成的工件从落料口掉落。

4、在将工件冲切成不同形状时，一般需要使用不同的模具，目前，在将下模具固定安装在冲床的工作台上时，一般是通过螺栓螺母组件直接将下模具固定安装在冲床的工作台上，不同的模具通过螺栓螺母组件安装的位置有时候与冲床工作台预留的安装孔不一致，需要再次根据下模具的安装位置重新进行开孔，存在有安装不同下模具不方便的缺陷。

技术实现思路

1、为了提升安装不同下模具的便捷性，本申请提供一种冲床冲切导向定位装置。

2、本申请提供的一种冲床冲切导向定位装置采用如下的技术方案：

3、一种冲床冲切导向定位装置，包括工作台、设置在工作台顶部靠近落料口位置的两组横向定位部和设置在每组横向定位部上的纵向定位部，每组所述横向定位部均包括设置在所述工作台顶部的导轨、设置在导轨上的支撑块、设置在支撑块顶部的横向定位板和设置在所述工作台上用于驱动所述支撑块沿横向移动的驱动件，所述纵向定位部设置在所述支撑块顶部靠近所述横向定位板的位置，所述支撑块用于对下模具进行支撑，所述横向定位板和所述纵向定位部相互配合对所述下模具进行定夹持。

4、通过采用上述技术方案，在需要安装下模具时，将下模具放置在两组横向定位部的支撑块顶部，使两组横向定位部的定位板对下模具进行夹持定位，并通过驱动件使支撑块在导轨上滑动至靠近落料口的位置，通过纵向定位部对下模具进行夹持，并对下模具的位置进行微调，使下模具位于设定的位置，以此来提升安装不同下模具的便捷性。

5、可选的，所述驱动件包括螺旋穿设所述支撑块的驱动丝杆和设置在所述工作台的驱动电机，所述驱动电机的电机轴和所述驱动丝杆端部固定连接，所述驱动丝杆长度方向和所述导轨长度方向一致。

6、通过采用上述技术方案，在需要使支撑块在导轨上滑动时，通过驱动电机带动驱动丝杆转动，由于驱动丝杆和支撑块螺纹连接，且支撑块和滑块滑动配合，进而，便于支撑块在导轨上滑动，提升支撑块在导轨上移动便捷性。

7、可选的，所述工作台上设置有用于对所述支撑块和所述导轨相对位置进行监测的测距传感器。

8、通过采用上述技术方案，支撑块在导轨上时，通过测距传感器对支撑块到测距传感器自身的距离进行实时测量，进而提升了放置下模具的位置准确性；同时，在对下模具上的工件进行冲切时，通过测距传感器实时监测下模具位置，降低下模具位置出现偏移的情况，进而，提升对工件加工的可靠性。

9、可选的，所述纵向定位部包括设置在所述支撑块顶部靠近所述横向定位板位置的纵向定位板和设置在纵向定位板上的调节件，所述横向定位板和所述纵向定位板垂直，所述调节件用于对下模具进行夹紧定位。

10、通过采用上述技术方案，在对下模具进行纵向夹持时，通过纵向定位板和调节件相互配合对下模具进行夹紧，并通过调节件对下模具的纵向位置进行微调，以此来提升对不同尺寸下模具的夹持适应性和便捷性。

11、可选的，所述调节件包括螺旋穿设所述纵向定位板的调节丝杆和设置在调节丝杆靠近所述落料口一端的调节板，所述调节丝杆底部和所述支撑块顶部抵触，所述调节丝杆端部和所述调节板转动连接。

12、通过采用上述技术方案，在需要对下模具纵向位置进行微调时，转动调节丝杆，由于调节丝杆和纵向定位板螺纹连接，且调节板和支撑块顶部抵触，进而便于调节板朝下模具方向移动，进一步提升了调节下模具位置的便捷性。

13、可选的，所述横向定位板靠近所述调节板的一侧开设有导向槽，所述调节板靠近所述横向定位板的位置设置有导向块，所述导向块和所述导向槽滑动配合。

14、通过采用上述技术方案，由于导向块和导向槽滑动配合，导向槽内壁通过导向块对调节板进行限位，进一步提升了调节板的工作稳定性。

15、可选的，所述调节丝杆上穿设有调节销。

16、通过采用上述技术方案，在需要使调节丝杆转动时，工作人员通过调节销带动调节丝杆转动，提升了使调节丝杆转动的便捷性。

17、可选的，所述纵向定位板靠近所述导向槽的位置设置有刻度标记。

18、通过采用上述技术方案，在调节板调节下模具的位置时，工作人员参照刻度标记推动下模具，提升了放置下模具位置的准确性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在需要安装下模具时，将下模具放置在两组横向定位部的支撑块顶部，使两组横向定位部的定位板对下模具进行夹持定位，并通过驱动件使支撑块在导轨上滑动至靠近落料口的位置，通过纵向定位部对下模具进行夹持，并对下模具的位置进行微调，使下模具位于设定的位置，以此来提升安装不同下模具的便捷性。

21、2.在需要使支撑块在导轨上滑动时，通过驱动电机带动驱动丝杆转动，由于驱动丝杆和支撑块螺纹连接，且支撑块和滑块滑动配合，进而，便于支撑块在导轨上滑动，提升支撑块在导轨上移动便捷性。

技术特征：

1.一种冲床冲切导向定位装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)顶部靠近落料口(11)位置的两组横向定位部(2)和设置在每组横向定位部(2)上的纵向定位部(3)，每组所述横向定位部(2)均包括设置在所述工作台(1)顶部的导轨(21)、设置在导轨(21)上的支撑块(22)、设置在支撑块(22)顶部的横向定位板(23)和设置在所述工作台(1)上用于驱动所述支撑块(22)沿横向移动的驱动件(24)，所述纵向定位部(3)设置在所述支撑块(22)顶部靠近所述横向定位板(23)的位置，所述支撑块(22)用于对下模具(01)进行支撑，所述横向定位板(23)和所述纵向定位部(3)相互配合对所述下模具(01)进行定夹持。

2.根据权利要求1所述的一种冲床冲切导向定位装置，其特征在于：所述驱动件(24)包括螺旋穿设所述支撑块(22)的驱动丝杆(241)和设置在所述工作台(1)的驱动电机(242)，所述驱动电机(242)的电机轴和所述驱动丝杆(241)端部固定连接，所述驱动丝杆(241)长度方向和所述导轨(21)长度方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种冲床冲切导向定位装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于对所述支撑块(22)和所述导轨(21)相对位置进行监测的测距传感器(244)。

4.根据权利要求1所述的一种冲床冲切导向定位装置，其特征在于：所述纵向定位部(3)包括设置在所述支撑块(22)顶部靠近所述横向定位板(23)位置的纵向定位板(31)和设置在纵向定位板(31)上的调节件(32)，所述横向定位板(23)和所述纵向定位板(31)垂直，所述调节件(32)用于对下模具(01)进行夹紧定位。

5.根据权利要求4所述的一种冲床冲切导向定位装置，其特征在于：所述调节件(32)包括螺旋穿设所述纵向定位板(31)的调节丝杆(322)和设置在调节丝杆(322)靠近所述落料口(11)一端的调节板(321)，所述调节丝杆(322)底部和所述支撑块(22)顶部抵触，所述调节丝杆(322)端部和所述调节板(321)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种冲床冲切导向定位装置，其特征在于：所述横向定位板(23)靠近所述调节板(321)的一侧开设有导向槽(231)，所述调节板(321)靠近所述横向定位板(23)的位置设置有导向块(3211)，所述导向块(3211)和所述导向槽(231)滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种冲床冲切导向定位装置，其特征在于：所述调节丝杆(322)上穿设有调节销(3221)。

8.根据权利要求6所述的一种冲床冲切导向定位装置，其特征在于：所述纵向定位板(31)靠近所述导向槽(231)的位置设置有刻度标记(232)。

技术总结本申请涉及冲床技术领域，公开了一种冲床冲切导向定位装置，其包括工作台、设置在工作台顶部靠近落料口位置的两组横向定位部和设置在每组横向定位部上的纵向定位部，每组横向定位部均包括设置在工作台顶部的导轨、设置在导轨上的支撑块、设置在支撑块顶部的横向定位板和设置在工作台上用于驱动支撑块沿横向移动的驱动件，纵向定位部设置在支撑块顶部靠近横向定位板的位置，支撑块用于对下模具进行支撑，横向定位板和纵向定位部相互配合对下模具进行定夹持。本申请具有提升安装不同下模具的便捷性的效果。技术研发人员：李鑫泉受保护的技术使用者：明泰精密冲压（吴江）有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/11