一种铆接机通道板带检测装置的制作方法

本技术属于冶金设备，用于冷板精加工，特别涉及一种铆接机通道板带检测装置。

背景技术：

1、铆接是彩涂生产线上的一个加工环节，涉及彩涂生产线镀锌板带接头缝合。由于彩涂板生产工艺中板带带头和板带带尾的缝合非常重要，因此铆接机在生产工艺中是上一卷板带和下一卷板带连接的重要设备，其缝合质量和缝合时间是直接影响成品质量。铆接机系统包括液压站部分，缝合磨具部分，前后平台和板带检测原器件部分。目前厂区使用的铆接机系统基本结构可参考cn202121747291.2，cn216138058u，专利名称为一种自动对中机构及带有该机构的钢板接头铆接装置的实用新型专利(该专利中未涉及板带检测元器件)。

2、在铆接机系统的工作过程中，板带检测元器件是非常重要的，检测元器件是否正常工作，直接影响缝合时间的确定。在前、后通道平台上均安装有检测元器件，在前通道平台上该装置用于检测上一卷钢带尾的离开以及下一卷钢带头的到达；在后通道平台上该装置用于检测上一卷钢带尾是否保持在铆接磨具区域。检测元器件为一组红外线对射开关，对射开关的发射端和接收端分别安装在平台的正上方和正下方，光束垂直于板带，前、后通道平台中间位置均有方形通光孔，通过通光孔来完成红外线的发射接收。

3、目前这种检测装置的结构存在的问题是前、后通道平台上的杂物或铆接磨具区域飞出的碎屑很容易从通光孔掉落到位于通道平台下方的对射开关上，导致红外线对射开关无法发出或接收光束。而彩涂生产线属于连续生产线，带头和带尾铆接过程只可维持1.5分钟，红外线对射开关被外界干扰会导致铆接机对钢带头尾位置确认混乱，进而导致铆接位置错误或不能在规定时间完成，进而直接造成到彩涂生产线停机，产生大量废品。因此需要对板带检测装置的结构进行改进设计。

技术实现思路

1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种铆接机通道板带检测装置，能够有效减少检测元器件受外界干扰以致于影响。

2、本实用新型包括如下技术方案：一种铆接机通道板带检测装置，包括红外线发射端和红外线接收端，二者分别通过固定支架安装在通道平台的顶面和底面，通道平台上设有通光孔；所述固定支架整体呈l型，一端与通道平台固装，另一端通过转轴安装托架；所述托架的弧度与红外线发射端和红外线接收端外壁贴合；所述红外线发射端和红外线接收端的非工作端均固装定位支架，定位支架通过安装部与固定支架固装；所述定位支架的主体与其安装部之间的夹角为钝角；所述通光孔的平面为长边垂直于钢带运动方向的长方形。

3、进一步的，所述定位支架的主体与其安装部之间的夹角为135°。

4、进一步的，所述红外线发射端和红外线接收端的非工作端通过中部安装螺钉来固装定位支架。

5、进一步的，所述定位支架的安装部通过紧固螺栓与固定支架固装。

6、进一步的，所述固定支架与托架之间的转轴为阻尼转轴，方便将托架调整为合适辅助固定检测元器件的角度。

7、进一步的，所述托架整体呈半圆形，托架内表面设有防滑纹。

8、进一步的，所述红外线发射端设置在通道平台上方，红外线接收端设置在通道平台下方，二者工作时发出的红外线倾斜穿过通光孔。

9、进一步的，所述红外线接收端的工作端固装有防尘板。红外线发射端的工作端也可以安装防尘板，红外线接收端位于通道平台下方更容易受环境内废料杂物的影响。

10、进一步的，所述检测装置设置在通道平台的两台对中装置之间。

11、本实用新型具有的优点和积极效果：

12、1、本实用新型通过对固定支架和定位支架的重新设计，使得检测元器件与通道平台呈一定角度，避免了板带经过通道平台时将碎屑粉尘等杂物从通光孔带到检测元器件的工作端表面，从而影响检测开关的工作。

13、2、改进后，红外线发射端和红外线接收端的工作端均与水平方向呈一定角度，工作端表面即使被碎屑粉尘附着也会很快滑落，确保了彩涂生产线带头带尾的铆接稳定性，减少了停机废品，保证了产品质量，增加了效益。

技术特征：

1.一种铆接机通道板带检测装置，包括红外线发射端和红外线接收端，二者分别通过固定支架安装在通道平台的顶面和底面，通道平台上设有通光孔，其特征在于：所述固定支架整体呈l型，一端与通道平台固装，另一端通过转轴安装托架；所述托架的弧度与红外线发射端和红外线接收端外壁贴合；所述红外线发射端和红外线接收端的非工作端均固装定位支架，定位支架通过安装部与固定支架固装；所述定位支架的主体与其安装部之间的夹角为钝角；所述通光孔的平面为长边垂直于钢带运动方向的长方形。

2.根据权利要求1所述的一种铆接机通道板带检测装置，其特征在于：所述定位支架的主体与其安装部之间的夹角为135°。

3.根据权利要求2所述的一种铆接机通道板带检测装置，其特征在于：所述红外线发射端和红外线接收端的非工作端通过中部安装螺钉来固装定位支架。

4.根据权利要求2所述的一种铆接机通道板带检测装置，其特征在于：所述定位支架的安装部通过紧固螺栓与固定支架固装。

5.根据权利要求1所述的一种铆接机通道板带检测装置，其特征在于：所述固定支架与托架之间的转轴为阻尼转轴。

6.根据权利要求1所述的一种铆接机通道板带检测装置，其特征在于：所述托架整体呈半圆形，托架内表面设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种铆接机通道板带检测装置，其特征在于：所述红外线发射端设置在通道平台上方，红外线接收端设置在通道平台下方，二者工作时发出的红外线倾斜穿过通光孔。

8.根据权利要求7所述的一种铆接机通道板带检测装置，其特征在于：所述红外线接收端的工作端固装有防尘板。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种铆接机通道板带检测装置，其特征在于：所述检测装置设置在通道平台的两台对中装置之间。

技术总结本技术涉及一种铆接机通道板带检测装置，包括红外线发射端和红外线接收端，二者分别通过固定支架安装在通道平台的顶面和底面，通道平台上设有通光孔；所述固定支架整体呈L型，一端与通道平台固装，另一端通过转轴安装托架；所述托架的弧度与红外线发射端和红外线接收端外壁贴合；所述红外线发射端和红外线接收端的非工作端均固装定位支架，定位支架通过安装部与固定支架固装；所述定位支架的主体与其安装部之间的夹角为钝角；所述通光孔的平面为长边垂直于钢带运动方向的长方形。本技术通过对固定支架和定位支架的重新设计，使检测元器件与通道平台呈一定角度，避免了杂物从通光孔落到检测元器件的工作端表面，影响检测开关的工作。技术研发人员：王文波受保护的技术使用者：天津市新宇彩板有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/11