穿轴式油泵及齿轮箱和推进装置的制作方法

本技术具体涉及一种穿轴式油泵以及包括了该穿轴式油泵的齿轮箱和推进装置。

背景技术：

1、推进器齿轮箱的工作需要油泵打油进行润滑，同时，离合器需要输入工作油。现有的油泵可由pto的形式进行驱动，但是需要增加额外的分动箱才能同时实现两种功能，结构复杂且成本高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种穿轴式油泵，能够同时实现给齿轮箱供润滑油和给离合器供工作油。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、一种穿轴式油泵，包括驱动轴、盖板、底板、压环和转子组件，所述驱动轴依次贯穿盖板、转子组件和底板，所述盖板上开设有进油通道和出油通道，所述转子组件设置在所述盖板和底板之间，所述转子组件包括内转子和外转子，所述内转子与所述驱动轴同步转动，所述压环设置在所述外转子的外周上，所述驱动轴内开设有介质通道。

4、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述介质通道贯穿所述驱动轴的长度方向，所述介质通道的轴心线与驱动轴的轴心线重合。

5、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述驱动轴与齿轮箱的输入轴固定连接，所述输入轴内开设有沿输入轴的轴心线方向延伸的贯穿通道，所述介质通道与所述贯穿通道连通，用于将离合器工作油通过所述介质通道和贯穿通道输入至离合器中。

6、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述转子组件为摆线泵转子，即内啮合齿轮组件。

7、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述内转子与驱动轴之间通过平键连接。

8、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述盖板的端部与驱动轴之间和/或所述底板的端部与驱动轴之间设置有密封圈。

9、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述盖板和驱动轴的接触面之间和/或所述底板与驱动轴的接触面之间设置有衬套。

10、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述驱动轴远离所述输入轴的端部设置有旋转接头。

11、本实用新型还提供了一种包括如上所述穿轴式油泵的齿轮箱和推进装置。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的穿轴式油泵，能够同时实现给齿轮箱供润滑油和给离合器供工作油。

技术特征：

1.一种穿轴式油泵，其特征在于，包括驱动轴、盖板、底板、压环和转子组件，所述驱动轴依次贯穿盖板、转子组件和底板，所述盖板上开设有进油通道和出油通道，所述转子组件设置在所述盖板和底板之间，所述转子组件包括内转子和外转子，所述内转子与所述驱动轴同步转动，所述压环设置在所述外转子的外周上，所述驱动轴内开设有介质通道。

2.根据权利要求1所述的穿轴式油泵，其特征在于，所述介质通道贯穿所述驱动轴的长度方向，所述介质通道的轴心线与驱动轴的轴心线重合。

3.根据权利要求2所述的穿轴式油泵，其特征在于，所述驱动轴与齿轮箱的输入轴固定连接，所述输入轴内开设有沿输入轴的轴心线方向延伸的贯穿通道，所述介质通道与所述贯穿通道连通，用于将离合器工作油通过所述介质通道和贯穿通道输入至离合器中。

4.根据权利要求1所述的穿轴式油泵，其特征在于，所述转子组件为摆线泵转子。

5.根据权利要求1所述的穿轴式油泵，其特征在于，所述内转子与驱动轴之间通过平键连接。

6.根据权利要求1所述的穿轴式油泵，其特征在于，所述盖板的端部与驱动轴之间和/或所述底板的端部与驱动轴之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的穿轴式油泵，其特征在于，所述盖板和驱动轴的接触面之间和/或所述底板与驱动轴的接触面之间设置有衬套。

8.根据权利要求3所述的穿轴式油泵，其特征在于，所述驱动轴远离所述输入轴的端部设置有旋转接头。

9.一种齿轮箱，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的穿轴式油泵。

10.一种推进装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的齿轮箱或如权利要求1-8任意一项所述的穿轴式油泵。

技术总结本技术公开了一种穿轴式油泵，包括驱动轴、盖板、底板、压环和转子组件，所述驱动轴依次贯穿盖板、转子组件和底板，所述盖板上开设有进油通道和出油通道，所述转子组件设置在所述盖板和底板之间，所述转子组件包括内转子和外转子，所述内转子与所述驱动轴同步转动，所述压环设置在所述外转子的外周上，所述驱动轴内开设有介质通道。本技术的穿轴式油泵，能够同时实现给齿轮箱供润滑油和给离合器供工作油。技术研发人员：陈实,殷星宇,吕一诺受保护的技术使用者：苏州苏净船用机械有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/25