带阀气缸的制作方法

本技术涉及气缸，尤其涉及一种带阀气缸。

背景技术：

1、随着工业化的快速发展，气动系统被广泛应用到了自动化生产线上。其中，气缸是气动系统中的重要执行元件。气缸前端和后端分别具有一个气孔，两个气孔轮流进行进出气状态的切换，从而控制活塞杆往复运动。气缸的气孔的切换控制一般是通过电磁阀来进行控制，但现有的带阀气缸装配工艺复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种带阀气缸，旨在解决现有的带阀气缸装配复杂的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种带阀气缸，所述带阀气缸包括：

3、塑料缸筒，所述塑料缸筒的内部具有安装腔；

4、塑料前盖，设于所述塑料缸筒的一端；

5、螺纹结构，设于所述塑料前盖与所述塑料缸筒之间，所述塑料前盖通过所述螺纹结构与所述塑料缸筒连接；

6、活塞组件，滑动设于所述安装腔内；以及

7、电磁阀，设于所述塑料缸筒的外表面，所述电磁阀用于调整所述安装腔内气体的流动方向以驱使所述活塞组件滑动。

8、可选地，在本实用新型一实施例中，所述塑料前盖套设在所述塑料缸筒的外部，所述螺纹结构包括设于所述塑料缸筒的外螺纹及设于所述塑料前盖的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合将所述塑料前盖和所述塑料缸筒连接。

9、可选地，在本实用新型一实施例中，所述带阀气缸还包括填充件和第一密封圈，所述填充件设于所述安装腔内且位于所述塑料缸筒靠近所述塑料前盖的一端，所述填充件通过所述第一密封圈与所述安装腔的内壁密封连接。

10、可选地，在本实用新型一实施例中，所述安装腔的内壁和/或所述填充件的外壁设有第一凹槽，所述第一密封圈设于所述第一凹槽内。

11、可选地，在本实用新型一实施例中，所述活塞组件包括活塞本体及与所述活塞本体连接的活塞杆，所述活塞本体滑动设于所述安装腔内，所述活塞杆的一端与所述活塞本体连接，所述活塞杆的另一端贯穿所述塑料前盖伸出至所述安装腔的外部；其中，所述活塞杆的材质为金属，所述活塞本体的材质为塑料。

12、可选地，在本实用新型一实施例中，所述带阀气缸还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设在所述活塞杆的外部，所述塑料前盖和/或所述填充件通过所述第二密封圈与所述活塞杆密封连接。

13、可选地，在本实用新型一实施例中，所述塑料前盖和/或所述填充件设有第二凹槽，所述第二密封圈设于所述第二凹槽内。

14、可选地，在本实用新型一实施例中，所述活塞杆贯穿所述活塞本体，所述带阀气缸还包括第三密封圈，所述活塞杆和所述活塞本体通过所述第三密封圈密封连接。

15、可选地，在本实用新型一实施例中，所述带阀气缸还包括第四密封圈，所述第四密封圈套设在所述活塞本体的外部，所述活塞本体通过所述第四密封圈与所述安装腔的内壁密封连接。

16、可选地，在本实用新型一实施例中，所述填充件与所述塑料前盖为一体成型；或，所述填充件与所述塑料前盖分体设置，所述塑料前盖与所述塑料缸筒配合将所述填充件夹紧。

17、相对于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，电磁阀集成设置在塑料缸筒的外表面，可以减少电磁阀与塑料缸筒之间连接管路的设置，方便电磁阀的安装，降低整个带阀气缸装配的复杂性。而且，塑料缸筒、塑料前盖等均为塑料材质，与金属材质相比，在保障结构强度的基础上，降低了成本，提高了生产效率。另外，塑料前盖和塑料缸筒之间通过螺纹结构进行连接，螺纹结构的结构简单，方便在塑料前盖和塑料缸筒上加工。同时，直接在塑料前盖和塑料缸筒上设置螺纹结构进行连接，进一步减少了零部件的使用，装配简单方便。与卡接等其他连接方式相比，螺纹结构的连接可靠性比较高，能够提高塑料前盖与塑料缸筒之间的密封效果，防止塑料缸筒内的气体泄漏。

技术特征：

1.一种带阀气缸，其特征在于，所述带阀气缸包括：

2.如权利要求1所述的带阀气缸，其特征在于，所述塑料前盖套设在所述塑料缸筒的外部，所述螺纹结构包括设于所述塑料缸筒的外螺纹及设于所述塑料前盖的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合将所述塑料前盖和所述塑料缸筒连接。

3.如权利要求2所述的带阀气缸，其特征在于，所述带阀气缸还包括填充件和第一密封圈，所述填充件设于所述安装腔内且位于所述塑料缸筒靠近所述塑料前盖的一端，所述填充件通过所述第一密封圈与所述安装腔的内壁密封连接。

4.如权利要求3所述的带阀气缸，其特征在于，所述安装腔的内壁和/或所述填充件的外壁设有第一凹槽，所述第一密封圈设于所述第一凹槽内。

5.如权利要求3所述的带阀气缸，其特征在于，所述活塞组件包括活塞本体及与所述活塞本体连接的活塞杆，所述活塞本体滑动设于所述安装腔内，所述活塞杆的一端与所述活塞本体连接，所述活塞杆的另一端贯穿所述塑料前盖伸出至所述安装腔的外部；其中，所述活塞杆的材质为金属，所述活塞本体的材质为塑料。

6.如权利要求5所述的带阀气缸，其特征在于，所述带阀气缸还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设在所述活塞杆的外部，所述塑料前盖和/或所述填充件通过所述第二密封圈与所述活塞杆密封连接。

7.如权利要求6所述的带阀气缸，其特征在于，所述塑料前盖和/或所述填充件设有第二凹槽，所述第二密封圈设于所述第二凹槽内。

8.如权利要求5所述的带阀气缸，其特征在于，所述活塞杆贯穿所述活塞本体，所述带阀气缸还包括第三密封圈，所述活塞杆和所述活塞本体通过所述第三密封圈密封连接。

9.如权利要求5所述的带阀气缸，其特征在于，所述带阀气缸还包括第四密封圈，所述第四密封圈套设在所述活塞本体的外部，所述活塞本体通过所述第四密封圈与所述安装腔的内壁密封连接。

10.如权利要求3-9任一项所述的带阀气缸，其特征在于，所述填充件与所述塑料前盖为一体成型；或，所述填充件与所述塑料前盖分体设置，所述塑料前盖与所述塑料缸筒配合将所述填充件夹紧。

技术总结本技术公开一种带阀气缸，所述带阀气缸包括：塑料缸筒，所述塑料缸筒的内部具有安装腔；塑料前盖，设于所述塑料缸筒的一端；螺纹结构，设于所述塑料前盖与所述塑料缸筒之间，所述塑料前盖通过所述螺纹结构与所述塑料缸筒连接；活塞组件，滑动设于所述安装腔内；以及电磁阀，设于所述塑料缸筒的外表面，所述电磁阀用于调整所述安装腔内气体的流动方向以驱使所述活塞组件滑动。本技术的技术方案，解决了现有的带阀气缸装配复杂的技术问题。技术研发人员：吕慧涛,龚超,周思杰受保护的技术使用者：牧气精密工业（深圳）有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/25