一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵的制作方法

专利名称：一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵的制作方法技术领域：本发明属于水泵技术领域，尤其涉及一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵。背景技术：水是人类生存的根源，水是农业的命脉。我国是一个人多、地少、缺水、自然灾害频繁的国家。农业灌溉用水约占全国用水总量的80%以上，而中国水资源总量约占全球总量的7%，人均水资源只是世界人均水平的四分之一，被联合国列为13个缺水国家之一。中国要用世界上7%的水维持22%人口的生产和生活。全国517座城市中，有300多座城市缺水，我国又是一个农业大国，农业是用水大户，每年农业灌溉用水量约3500亿立方米，由于水资源不足，我国农业每年受旱面积达2-3亿亩，粮食减少约2.5亿公斤，工业产值减少1200亿元。随着我国经济迅速发展，水资源问题日益严重。喷射泵是利用流体流动能量的转变来达到输送的目的，利用它可输送液体，也可输送气体。根据所用的工作流体，一般分为蒸汽喷射泵和水喷射泵两类，喷射泵构造简单、使用方便。水喷射泵又分为普通离心泵和自吸式喷射泵，普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存水，吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。自吸式喷射泵就是在启动前不需灌水，经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。但现有的自吸式喷射泵带动方式单一，一般是单独的电动式的或者皮带式，单独的工作方式，只要在断电或者皮带轮损坏，泵都无法正常使用，因此会影响工作。且电动式的喷射泵由于电流无法调节，会引起电泵无法启动、定子绕组烧坏等现象。特别是在一些特殊环境中使用，如低温环境、高压环境下，普通的水泵便无法工作，或者工作时间不长，使用寿命短，智能化程度低。发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够在特殊环境下使用，并且可以水下专用的耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵，包括壳体及与壳体连接的电机，所述壳体内具有吸水腔，所述吸水腔内设有叶轮组件，所述壳体前端设有喷射口，壳体上端开有进水口，所述电机一端的输出轴连接叶轮组件，所述电机另一端连接有端盖，所述端盖与电机之间形成有密封的内腔，在所述内腔中设有散热器，所述电机上部设有控制器，所述控制器用于控制电机及散热器，所述控制器可通过直流电源或电池供电，所述电机与壳体之间设有机械密封，所述壳体及电机的外壳均采用低温钢制成且为整体铸造成型。所述喷射 口内安装有闭水阀，所述闭水阀包括十字螺栓和一矩形挡片，所述挡片中位置设有一闭水孔，所述闭水孔边沿向挡片一侧延伸形成一圆柱形阻挡部，所述闭水孔内设有三条支撑条，将闭水孔平分成三部分，所述三条支撑的交汇处位于闭水孔的圆心处，所述螺栓穿过该圆心处，所述螺栓位于阻挡部的一端依次穿设有密封垫及密封盖，所述螺栓端部的螺纹部密与封盖螺纹连接，所述密封盖能够盖合在阻挡部上将闭水孔盖合，所述螺栓具有螺帽的一端套设有弹簧，所述挡片的四个拐角处均开有一腰形孔。所述控制器通过一外壳体固定在电机上，所述控制器连接有整流器，所述控制器的外壳体由聚氟乙烯或甲基苯基乙烯基硅橡胶或二者以任意比例的混合物制成。所述控制器内设有压力报警器，当水下压力超过设定值时能实现自动报警功能。所述叶轮组件包括与电机输出轴连接的叶轮轴，所述叶轮轴连接有轮盘，所述轮盘上设有叶片，所述叶片呈螺旋状以轮盘中心为圆心均匀的分布在轮盘上，所述叶片与轮盘为一体式设计，通过铸造成型。 所述的低温钢为低温合金钢。所述的散热器为散热风扇。本发明的有益效果是:本发明结构设计简单合理，与传统喷射泵相比，本发明能够适应低温、高压的恶劣环境下，智能化程度高，且能够保证工作的正常运行，延长了使用寿命O图1为本发明外形·图2为本发明闭水阀侧视图；图3为本发明闭水阀主视图；图4为本发明叶轮组件示意图。具体实施方式:为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。如图1-图4所示，一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵，包括壳体I及与壳体I连接的具有双轴的电机2，壳体I内具有吸水腔，吸水腔内设有叶轮组件，壳体I前端设有喷射口 3，壳体I上端开有进水口 4，电机2 —端的输出轴连接叶轮组件，电机2另一端连接有端盖5，端盖5与电机2之间形成有密封的内腔，在内腔中设有散热器，电机2上部设有控制器6，控制器6用于控制电机2及散热器，控制器6可通过直流电源或电池供电，电机2与壳体I之间设有机械密封7,壳体I及电机2的外壳均米用低温钢制成且为整体铸造成型，低温钢为低温合金钢，散热器为散热风扇。喷射口 3内安装有闭水阀，闭水阀包括十字螺栓8和一矩形挡片9，挡片9中位置设有一闭水孔10，闭水孔10边沿向挡片9 一侧延伸形成一圆柱形阻挡部11，闭水孔10内设有三条支撑条12，将闭水孔10平分成三部分，三条支撑12的交汇处位于闭水孔10的圆心处，螺栓8穿过该圆心处，螺栓8位于阻挡部11的一端依次穿设有密封垫13及密封盖14，螺栓8端部的螺纹部密与封盖14螺纹连接，密封盖14能够盖合在阻挡部11上将闭水孔10盖合，螺栓8具有螺帽的一端套设有弹簧15，挡片9的四个拐角处均开有一腰形孔16。 控制器6通过一外壳体固定在电机2上，控制器6连接有整流器17，控制器6的外壳体由聚氟乙烯或甲基苯基乙烯基硅橡胶或二者以任意比例的混合物制成。控制器6内设有压力报警器，当水下压力超过设定值时能实现自动报警功能。叶轮组件包括与电机2输出轴连接的叶轮轴18，叶轮轴18连接有轮盘19，轮盘19上设有叶片20，叶片20呈螺旋状以轮盘19中心为圆心均匀的分布在轮盘19上，叶片20与轮盘19为一体式设计，通过铸造成型。表I为本发明喷射泵的参数值；表I 功率(KW)1.5-15 电压(V)220-240频率(HZ)50 最局扬程(m)80最大流量(m3/h)10 吸程(m)15最低工作温度(°C) ~40最高工作压力(Mpa) 2500由表I可以看出 ，本发明的喷射泵可以在零下40°C的水下工作，且可以承受2500Mpa的压力，具有非常稳定的工作性能。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵，该喷射泵能够在零下40°c及压力值为2500Mpa的水下环境下工作，包括壳体及与壳体连接的电机，所述壳体内具有吸水腔，所述吸水腔内设有叶轮组件，所述壳体前端设有喷射口，壳体上端开有进水口，所述电机一端的输出轴连接叶轮组件，其特征在于:所述电机另一端连接有端盖，所述端盖与电机之间形成有密封的内腔，在所述内腔中设有散热器，所述电机上部设有控制器，所述控制器用于控制电机及散热器，所述控制器可通过直流电源或电池供电，所述电机与壳体之间设有机械密封，所述壳体及电机的外壳均采用低温钢制成且为整体铸造成型。2.根据权利要求1所述一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵，其特征在于:所述喷射口内安装有闭水阀，所述闭水阀包括十字螺栓和一矩形挡片，所述挡片中位置设有一闭水孔，所述闭水孔边沿向挡片一侧延伸形成一圆柱形阻挡部，所述闭水孔内设有三条支撑条，将闭水孔平分成三部分，所述三条支撑的交汇处位于闭水孔的圆心处，所述螺栓穿过该圆心处，所述螺栓位于阻挡部的一端依次穿设有密封垫及密封盖，所述螺栓端部的螺纹部密与封盖螺纹连接，所述密封盖能够盖合在阻挡部上将闭水孔盖合，所述螺栓具有螺帽的一端套设有弹簧，所述挡片的四个拐角处均开有一腰形孔。3.根据权利要求1所述一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵，其特征在于:所述控制器通过一外壳体固定在电机上，所述控制器连接有整流器，所述控制器的外壳体由聚氟乙烯或甲基苯基乙烯基硅橡胶或二者以任意比例的混合物制成。4.根据权利要求3所述一种水下 专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵，其特征在于:所述控制器内设有压力报警器，当水下压力超过设定值时能实现自动报警功能。5.根据权利要求1所述一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵，其特征在于:所述叶轮组件包括与电机输出轴连接的叶轮轴，所述叶轮轴连接有轮盘，所述轮盘上设有叶片，所述叶片呈螺旋状以轮盘中心为圆心均匀的分布在轮盘上，所述叶片与轮盘为一体式设计，通过铸造成型。6.根据权利要求1所述一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵，其特征在于:所述的低温钢为低温合金钢。7.根据权利要求1所述一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵，其特征在于:所述的散热器为散热风扇。全文摘要一种水下专用耐低温耐高压智能化自吸式喷射泵，属于水泵技术领域，包括壳体及与壳体连接的具有双轴的电机，所述壳体内具有吸水腔，所述吸水腔内设有叶轮组件，所述壳体前端设有喷射口，壳体上端开有进水口，所述电机一端的输出轴连接叶轮组件，所述电机另一端连接有端盖，所述端盖与电机之间形成有密封的内腔，在所述内腔中设有散热器，所述电机上部设有控制器，所述控制器用于控制电机及散热器，所述控制器可通过直流电源或电池供电，所述电机与壳体之间设有机械密封，所述壳体及电机的外壳均采用低温钢制成且为整体铸造成型。本发明结构设计简单合理，与传统喷射泵相比，本发明能够适应低温、高压的恶劣环境下，且能够保证工作的正常运行，延长了使用寿命。文档编号F04D15/00GK103244432SQ20131019670公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月23日 优先权日2013年5月23日发明者曹士华, 刘书勤 申请人:界首市鑫洋机电有限公司