高扬程铅泵的制作方法

专利名称：高扬程铅泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种铅泵，特别是一种铅冶炼厂和铅制品厂的用于溶化液态铅输送的具有8米-16米扬程的高扬程铅泵。背景技术：随着我国铅冶炼技术的发展，从国外引进了多种直接炼铅工艺，对工艺设备的布局也要求更高，所以在装备方面更是提出了较高的要求，例如:在基夫赛特工艺中，就有对基夫赛特炉泵入底铅的条件，通常这种工况的要求就是将600°C左右的融化铅液泵送8米以上，流量至少60t/h。现有的国产铅泵是达不到新的工况要求的，只能达到3米左右的扬程。且在使用过程中稳定性太差。进口铅泵的价格太高，供货周期也很长。实用新型内容为了克服现有传统铅泵的不足，本实用新型提供一种能够将融化铅液泵送8米以上甚至16米的高扬程铅泵。本实用新型的目的是通过如下途径实现的:一种高扬程铅泵，电机安装在机架上，由电机驱动的泵轴一端装有叶轮，叶轮安装在由上泵壳、下泵壳构成的泵壳内，泵壳外接出铅管，泵轴靠电机的一段安装于机架上的轴承盒中，靠泵壳的一段安装于机架上的轴套中。作为方案的进一步优化，所述的电机与泵轴之间通过联轴器连接。作为方案的进一步优化，所述的泵轴通过平键及盖型螺母安装固定叶轮。作为方案的进一步优化，所述的叶轮为半开式结构。作为方案的进一步优化，所述的上泵壳上开有迷宫密封槽。作为方案的进一步优化，所述的泵轴与轴套的单边间隙为0.5mm。作为方案的进一步优化，所述出铅管为多节结构，节与节之间通过管接头联接。作为方案的进一步优化，所述叶轮的叶片数量为8片。本实用新型高扬程铅泵实现了输送液态铅扬程高达8米甚至16米，泵壳与泵轴实现了密封，是一种效率高、能耗低、运行稳定可靠的铅泵。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明:图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型泵壳结构示意图；图中， 电机1、联轴器2、支撑座3、轴承盒4、机架5、轴套6、上泵壳7、下泵壳8、莲蓬头9、叶轮10、泵轴11、出铅管12、迷宫密封槽13。具体实施方式[0018]如图1、图2所示，本实用新型一种高扬程铅泵，它的电机I安装在机架5上，由电机I驱动的泵轴11通过平键及盖型螺母安装固定叶轮10，电机I与泵轴11之间通过联轴器2连接，叶轮10为半开式结构，叶片数量为8片，叶轮10安装在由上泵壳7、下泵壳8构成的泵壳内，泵壳为分半式数控加工件，保证泵壳流道的精度与光洁度，泵运行平稳，流体阻力小。所述的上泵壳7上开有迷宫密封槽13，泵壳外接出铅管12，所述出铅管12为多节结构，节与节之间通过管接头联接；泵轴11靠电机I的一段安装于机架5上的轴承盒4中，泵轴11靠轴承盒4内的一对圆锥滚子轴承约束，靠泵壳的一段安装于机架5上的轴套6中，泵轴11与轴套6的单边间隙为0.5mm。本实用新型铅泵的工作状态是垂直插入铅锅，铅液面需要没过泵壳，铅泵底架保持基本水平。电机接通电源后，电机的动力通过联轴器传递给泵轴，泵轴靠轴承盒约束，泵轴带动叶轮快速转动。叶片促使铅液也跟着快速旋转，在离心力的作用下从叶轮中飞去，汇入泵壳内腔，从泵壳出口流向出铅管，泵内的铅液被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，真空区域外的铅液通过自重进入真空区。这样周而复始的循环，就可以实现铅液的连续输送。权利要求1.一种高扬程铅泵，电机(I)安装在机架(5 )上，由电机(I)驱动的泵轴(11) 一端装有叶轮(10)，叶轮(10)安装在由上泵壳(7)、下泵壳(8)构成的泵壳内，泵壳外接出铅管(12)，其特征在于:泵轴(11)靠电机(I)的一段安装于机架(5)上的轴承盒(4)中，靠泵壳的一段安装于机架(5)上的轴套(6)中。2.根据权利要求1所述的高扬程铅泵，其特征在于:所述的电机(I)与泵轴(11)之间通过联轴器(2)连接。3.根据权利要求1所述的高扬程铅泵，其特征在于:所述的泵轴(11)通过平键及盖型螺母安装固定叶轮(10)，所述的叶轮(10)为半开式结构。4.根据权利要求1所述的高扬程铅泵，其特征在于:所述的上泵壳(7)上开有迷宫密封槽(13)。5.根据权利要求1所述的高扬程铅泵，其特征在于:所述的泵轴(11)与轴套(6)的单边间隙为0.5mm。6.根据权利要求1所述的高扬程铅泵，其特征在于:所述出铅管(12)为多节结构，节与节之间通过管接头联接。7.根据权利要求1所述的高扬程铅泵，其特征在于:所述叶轮(10)的叶片数量为8片。专利摘要本实用新型涉及一种铅泵，特别是一种铅冶炼厂和铅制品厂用于溶化液态铅输送的具有8米-16米扬程的高扬程铅泵。电机安装在机架上，由电机驱动的泵轴一端装有叶轮，叶轮安装在由上泵壳、下泵壳构成的泵壳内，泵壳外接出铅管，泵轴靠电机的一段安装于机架上的轴承盒中，靠泵壳的一段安装于机架上的轴套中。本实用新型高扬程铅泵实现了输送液态铅扬程高达8米甚至16米，泵壳与泵轴实现了密封，是一种效率高、能耗低、运行稳定可靠的铅泵。文档编号F04D29/20GK203023075SQ201320001639公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日发明者周全广, 邓昌良, 黄洌 申请人:湖南鸿飞机械有限公司