一种大流量高扬程双吸泵结构的制作方法

本技术属于机械工程泵，具体地涉及一种大流量高扬程双吸泵结构。

背景技术：

1、现有的技术中，大流量、高扬程（h＞60m）双吸泵所用的泵体、叶轮密封环结构，大多采用平直的简单结构，即泵体、叶轮用密封环的内、外圆处均为直面型式。泵体用密封环与下泵体限位或定位方式，采用在大直面外圆凸出少于1/2部分台阶与下泵体凹槽机制孔安装配合。通常，大直面外圆凸出少于1/2部分的凸台，大多是铸造后再机械加工而成，对于大流量、高扬程双吸泵而言，凸台部分泵在运转中，会由于自然磨损、加工不到位以及介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因，使泵体口环凸台与下泵体凹槽的轴向间隙变大或出现泵体口环破裂的现象；特别是大流量、高扬程双吸泵，抽送介质中含有固体颗粒或含腐蚀性液体时，强大的水力会直接冲蚀泵体口环，即吸入腔与高压腔之间的泵体用口环大外圆，导致高、低压腔有窜水现象，因而起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的实际流量，容积损失增大，并使液体在叶轮入口处形成漩涡，使吸入性能不佳，水力损失增大，效率降低。

2、现有技术存在着如下问题：

3、抽送介质中含有固体颗粒或含腐蚀性液体时，大流量、高扬程双吸泵的泵体口环外圆直面部分，强大的水力会直接冲蚀泵体口环，导致高、低压腔有窜水现象；泵体口环大直面外圆凸出少于1/2部分的凸台，会由于自然磨损、加工不到位以及介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因，使泵体口环凸台与下泵体凹槽的轴向间隙变大或出现泵体口环破裂的现象。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种大流量高扬程双吸泵结构；本实用新型提高了容积效率，减少了容积损失，提高泵的效率，实现节能效果，节省加工成本，方便制作，操作简单。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、本实用新型提供一种大流量高扬程双吸泵结构，包括转子部件和泵体，其特征在于，所述转子部件包括泵轴、双吸叶轮、调整挡套，所述双吸叶轮安装在所述泵轴的中部，所述泵体为中开蜗壳结构，包括上下合并连接的上泵盖与下泵体，所述上泵盖与所述下泵体共同扣合在所述泵轴外，所述叶轮两侧与所述泵体之间的所述泵轴上设置所述调整挡套，所述双吸叶轮的轴向两侧设置叶轮口环，所述泵体内镶装有分别与每个所述叶轮口环相配合的泵体口环，所述泵体口环的外圆表面为平直结构，所述泵体口环的外圆面两侧均设置有环形密封沟槽，在每个所述环形密封沟槽内均镶装有密封用的o型密封圈，所述泵体口环外圆对应所述下泵体内部周向设置有不通透的圆柱销孔，所述下泵体对应每个所述圆柱销孔处均设置有定位孔，在每对所述圆柱销孔与所述定位孔内同时插入有定位销，所述下泵体上设置有泵进口和泵出口。

4、进一步地，所述圆柱销孔至少为三个。

5、进一步地，所述泵体口环的内孔为外大内小的阶梯式结构。

6、进一步地，所述泵轴上再与所述泵体两侧的连接处均设置有密封轴套，所述密封轴套与所述泵体之间设置有密封部。

7、更进一步地，所述密封部为机械密封或填料密封。

8、进一步地，所述泵轴在所述泵体外两端分别设置有驱动侧轴承组件和非驱动侧轴承组件。

9、更进一步地，所述驱动侧轴承组件包括驱动侧轴承体和驱动侧滚子轴承，所述驱动侧滚子轴承连接在所述驱动侧轴承体内并与所述泵轴连接。

10、更进一步地，所述非驱动侧轴承组件包括非驱动侧轴承体和非驱动侧角接触球轴承，所述非驱动侧角接触球轴承连接在所述非驱动侧轴承体内并与所述泵轴连接。

11、本实用新型的有益效果。

12、1、本实用新型的泵体口环外圆o型圈的设置，封堵了泵体内高、低压腔的窜水，杜绝了输送流体从叶轮出口（高压区）向叶轮入口（低压区）侧的水力回流引起的冲刷、冲蚀以及回流泄漏量，提高了容积效率，减少了容积损失，提高泵的效率，实现节能效果；2、泵体口环外圆取消掉现有技术常见的凸台结构，设置不通透的圆柱孔，用圆柱销同时插入其孔与下泵体对应的定位孔内，实现泵体口环的轴向定位，避免回转运动；3、泵体口环外圆表面呈平直，便于加工制造，节省原材料；4、下泵体不需要再额外加工安装泵体口环的凹下环槽，相较于现有技术能够节省加工成本，方便制作，操作简单。

技术特征：

1.一种大流量高扬程双吸泵结构，包括转子部件和泵体，其特征在于，所述转子部件包括泵轴（1）、双吸叶轮（2）、调整挡套（3），所述双吸叶轮（2）安装在所述泵轴（1）的中部，所述泵体为中开蜗壳结构，包括上下合并连接的上泵盖（4）与下泵体（5），所述上泵盖（4）与所述下泵体（5）共同扣合在所述泵轴（1）外，所述叶轮两侧与所述泵体之间的所述泵轴（1）上设置所述调整挡套（3），所述双吸叶轮（2）的轴向两侧设置叶轮口环（6），所述泵体内镶装有分别与每个所述叶轮口环（6）相配合的泵体口环（7），所述泵体口环（7）的外圆表面为平直结构，所述泵体口环（7）的外圆面两侧均设置有环形密封沟槽（8），在每个所述环形密封沟槽（8）内均镶装有密封用的o型密封圈（9），所述泵体口环（7）外圆对应所述下泵体（5）内部周向设置有不通透的圆柱销孔（10），所述下泵体（5）对应每个所述圆柱销孔（10）处均设置有定位孔（11），在每对所述圆柱销孔（10）与所述定位孔（11）内同时插入有定位销（12），所述下泵体（5）上设置有泵进口（13）和泵出口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种大流量高扬程双吸泵结构，其特征在于，所述圆柱销孔（10）至少为三个。

3.根据权利要求1所述的一种大流量高扬程双吸泵结构，其特征在于，所述泵体口环（7）的内孔为外大内小的阶梯式结构。

4.根据权利要求1所述的一种大流量高扬程双吸泵结构，其特征在于，所述泵轴（1）上再与所述泵体两侧的连接处均设置有密封轴套（15），所述密封轴套（15）与所述泵体之间设置有密封部。

5.根据权利要求4所述的一种大流量高扬程双吸泵结构，其特征在于，所述密封部为机械密封（16）或填料密封（17）。

6.根据权利要求1所述的一种大流量高扬程双吸泵结构，其特征在于，所述泵轴（1）在所述泵体外两端分别设置有驱动侧轴承组件和非驱动侧轴承组件。

7.根据权利要求6所述的一种大流量高扬程双吸泵结构，其特征在于，所述驱动侧轴承组件包括驱动侧轴承体（18）和驱动侧滚子轴承（19），所述驱动侧滚子轴承（19）连接在所述驱动侧轴承体（18）内并与所述泵轴（1）连接。

8.根据权利要求6所述的一种大流量高扬程双吸泵结构，其特征在于，所述非驱动侧轴承组件包括非驱动侧轴承体（20）和非驱动侧角接触球轴承（21），所述非驱动侧角接触球轴承（21）连接在所述非驱动侧轴承体（20）内并与所述泵轴（1）连接。

技术总结一种大流量高扬程双吸泵结构属于机械工程泵技术领域。本技术包括转子部件和泵体，其特征在于，所述转子部件包括泵轴、双吸叶轮、调整挡套，所述双吸叶轮安装在所述泵轴的中部，所述泵体为中开蜗壳结构，包括上下合并连接的上泵盖与下泵体，所述上泵盖与所述下泵体共同扣合在所述泵轴外，所述叶轮两侧与所述泵体之间的所述泵轴上设置所述调整挡套，所述双吸叶轮的轴向两侧设置叶轮口环，所述泵体内镶装有分别与每个所述叶轮口环相配合的泵体口环，所述泵体口环的外圆表面为平直结构。本技术提高了容积效率，减少了容积损失，提高泵的效率，实现节能效果，节省加工成本，方便制作，操作简单。技术研发人员：符飞,张加林,刁柬,毛毅,王达斌受保护的技术使用者：华能海南发电股份有限公司南山电厂技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4