一种高效低噪油烟机蜗壳的制作方法

本技术涉及一种油烟机配件，具体是一种高效低噪油烟机蜗壳。

背景技术：

1、在工业生产和日常生活中，多叶式离心风机作为一种广泛应用的旋转机械，起到了举足轻重的作用。然而，受到其固有的动静结构的限制，离心风机在工作时内部气流流动十分复杂。特别是在蜗壳这一关键部分，气流不仅路径紊乱，还伴随有强烈的周期性波动，导致气流在流动过程中发生阻塞，流动阻力显著增大。这种现象不仅降低了离心风机整体的气动效率，也使得风机在运行时效率低下，噪音水平异常升高，严重影响了用户的使用体验，并对设备的长期稳定运行造成了威胁。

2、蜗壳在离心风机中承担着引导气流的重要角色，气流在其内壁面的流动过程中遭遇到较大的阻力，同时由于流动的紊乱和涡流的产生，导致了较大的流动损失，进一步降低了离心风机的运行效率。为了解决这一问题，人们寻求了改变蜗壳内壁流动特性的方法，其中一个有效的策略就是引入凹凸非光滑表面的仿生结构，以期望通过这种结构的设计改善气流流动状态，实现对气流的减阻和降噪，从而提升离心风机的性能。

3、在市场上，针对旋转机械减阻降噪的研究和应用已经有了一系列的尝试和探索。这些方法主要包括在蜗壳内壁上设置各种形式的凹槽结构，如沿轴向等距设置的减阻槽、v形槽以及仿生设计的结构等。这些设计在一定程度上改善了气流的流动状态，提升了工作效率，并在降低噪音方面也取得了一定的效果。

4、尽管如此，现有的蜗壳设计仍然存在一些问题和不足之处。在蜗壳内壁上的凹槽结构易于积累杂质和污垢，特别是在油烟机这类应用中，油污的积累会导致凹槽结构失效，甚至可能会加速设备老化，缩短使用寿命。此外，这些结构改进往往会减小叶片流道的空间，限制了叶片结构设计的自由度，使得叶片之间难以加工出有效的流动改善结构，也难以在相近的位置添加辅助流道或类似的结构，从而在一定程度上限制了离心风机性能的进一步提升。这些问题亟须通过技术创新来解决，以满足用户对高效低噪音设备的日益增长的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够有效降低油烟机工作时的噪音，提升油烟机工作效率的一种高效低噪油烟机蜗壳。

2、本实用新型目的是用以下方式实现的：一种高效低噪油烟机蜗壳，其包括前挡板、围板、后挡板、进风圈，所述前挡板设置有进风口，所述后挡板用于支撑固定电机及叶轮，所述围板设置于所述前挡板与后挡板之间，所述的进风圈扣合设置于所述前挡板的进风口处，其特征在于：所述的围板的首尾两端与前挡板及后挡板合围形成矩形状的出风口，出风口上对接有排烟座；

3、所述的排烟座包括连接框及设于其中部的排烟口，排烟口的向出风口方向延伸有连接边，所述的出风口处向外方向冲压成型有压型区，排烟座与出风口对接后，连接边的内表面与出风口的内表面相平齐；

4、所述的前挡板、围板、后挡板与排烟座的连接处向内方向凸起设置有若干导流条，所述的导流条与出风方向平行设置。

5、所述的导流条为前挡板、围板、后挡板本体材料向内方向冲压成型的内凸筋。

6、所述的导流条为内凸筋的内表面为圆弧凸起，外表面为内凹的圆弧槽。

7、所述的导流条的宽度a为4—8mm，所述的导流条7的高度b为2—4mm，相邻两导流条间隙为8—15mm。

8、所述的前挡板及后挡板表面向内方向冲压形成有内凸台，所述的导流条设置在内凸台上。

9、所述的压型区的深度大于或等于连接边的厚度。

10、本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本结构精准引导了空气流动的轨迹，有效降低了气流分离的风险，确保了风道内气流的顺畅流动。这不仅有助于提升风机的气动效率，也使得气流的流向能够得到更好的控制和规划。3、设置的导流条使得气流能够沿着预定的路径流动，减少了紊流和流动阻力，有效降低了气流与蜗壳壁面的冲击，从而降低了噪音。

技术特征：

1.一种高效低噪油烟机蜗壳，其包括前挡板（1）、围板（2）、后挡板（3）、进风圈（4），所述前挡板（1）设置有进风口（5），所述后挡板（3）用于支撑固定电机及叶轮，所述围板（2）设置于所述前挡板（1）与后挡板（3）之间，所述的进风圈（4）扣合设置于所述前挡板（1）的进风口（5）处，其特征在于：所述的围板（2）的首尾两端与前挡板（1）及后挡板（3）合围形成矩形状的出风口（9），出风口（9）上对接有排烟座（6）；

2.根据权利要求1所述的一种高效低噪油烟机蜗壳，其特征在于：所述的导流条（7）为前挡板（1）、围板（2）、后挡板（3）本体材料向内方向冲压成型的内凸筋。

3.根据权利要求1所述的一种高效低噪油烟机蜗壳，其特征在于：所述的导流条（7）为内凸筋的内表面为圆弧凸起，外表面为内凹的圆弧槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效低噪油烟机蜗壳，其特征在于：所述的导流条（7）的宽度a为4-8mm，所述的导流条（7）的高度b为2-4mm，相邻两导流条（7）间隙为8-15mm。

5.根据权利要求1所述的一种高效低噪油烟机蜗壳，其特征在于：所述的前挡板（1）及后挡板（3）表面向内方向冲压形成有内凸台（8），所述的导流条（7）设置在内凸台（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种高效低噪油烟机蜗壳，其特征在于：所述的压型区（91）的深度大于或等于连接边（63）的厚度。

技术总结一种高效低噪油烟机蜗壳，其包括前挡板、围板、后挡板、进风圈，所述前挡板设置有进风口，所述后挡板用于支撑固定电机及叶轮，所述围板设置于所述前挡板与后挡板之间，所述的围板的首尾两端与前挡板及后挡板合围形成矩形状的出风口，出风口上对接有排烟座；所述的排烟座包括连接框及设于其中部的排烟口，排烟口的向出风口方向延伸有连接边，所述的出风口处向外方向冲压成型有压型区，排烟座与出风口对接后，连接边的内表面与出风口的内表面相平齐。本技术的有益效果是：本结构精准引导了空气流动的轨迹，有效降低了气流分离的风险，确保了风道内气流的顺畅流动。这不仅有助于提升风机的气动效率，也使得气流的流向能够得到更好的控制和规划。技术研发人员：麦海湛,梅德进受保护的技术使用者：广东合胜电气有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/4