气环泵的快速散热泵盖的制作方法

专利名称：气环泵的快速散热泵盖的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种气环泵，特别是涉及一种气环泵的泵盖，属于泵领域。背景技术：气环泵是一种动量喷气式原理的设备，也有称之为侧风道风机、旋涡式气泵、再生 泵、环形鼓风机或气环式压縮机等，它可以单独作为真空泵使用，也可以单独作为鼓风机使 用，其广泛应用于气动运输系统、真空提升和夹持系统、包装机、污水厂通风、袋装/瓶装/ 灌装系统、土壤改良、泡沫成型系统等各个领域。 以单级气环泵为例，单级气环泵主要由泵体、泵盖和由电机带动的叶轮构成，泵体 和泵盖构成环形的泵腔，叶轮安装于该泵腔内，泵体的外侧面还装有分别与泵腔相通的吸 气管和排气管，工作时，电机带动叶轮旋转，将所需抽真空的容器内的空气通过吸气管吸入 到泵腔内，最后通过排气管排到外界。 但是当叶轮旋转增压后，会在泵腔内产生热量，为了降低因温度升高而影响泵的 性能，一般在泵盖的外侧面都设有散热片。已有气环泵泵盖的散热片设在泵盖的外侧面中 部，并按圆周均匀排列成三等分，每等分设有三条排列较密的散热片，仅由这样的三组散热 片来散热，散热面积小，速度慢，散热效果差；虽然各条散热片的内端与泵盖的外表面连成 一体，但是其外端是孤立的，因此散热片外端的强度较差；并且各等分之间的间距大，而每 等分内各条散热片的间距小，排列有松有密，导致散热不均匀。发明内容本实用新型提供了一种通过增加散热面积来加快散热速度的气环泵的快速散热栗盖。 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现气环泵的快速散热泵盖，该泵盖 具有圆盘形的盖体，其特征在于，所述盖体的外侧中部设有若干相互平行排列的第一散热 片，靠边的两条第一散热片的外侧分别设有若干与其相交、且平行排列的第二散热片，各条 第一散热片和第二散热片均与盖体制成一体。 本实用新型气环泵的快速散热泵盖，具有圆盘形的盖体，盖体的内侧面连接泵体 后构成环形的泵腔，盖体的外侧面中部设有若干条平行排列的第一散热片，靠边的两条第 一散热片的外侧又各自设有若干与其相交、且平行排列的第二散热片，由此构成三个散热 区，各条第一散热片和第二散热片均与盖体制成一体，盖体一般是由金属材料浇铸而成，因 此，第一散热片和第二散热片也为金属材料，有利于散热。 在上述气环泵的快速散热泵盖中，所述的各条第一散热片和第二散热片均与盖体上的连接面相互垂直。有利于提高各条第一散热片和第二散热片的强度。 在上述气环泵的快速散热泵盖中，所述的各条第一散热片和第二散热片的外沿通过环形加强板相连。就是使所有的散热片均位于环形加强板内，并与环形加强板的内壁相连，进一步提高散热片的强度。3[0010] 在上述气环泵的快速散热泵盖中，所述的第二散热片中至少有一条经延伸后与其 余的第一散热片相交。其余的第一散热片是指除了与该延伸的第二散热片相交的位于靠边 的第一散热片外的第一散热片，该结构不但可以提高第一散热片的强度，还能加强散热效 果。 在上述气环泵的快速散热泵盖中，所述的各条第一散热片和第二散热片均呈直条形，且排列均匀。该结构使得散热均匀。 在上述气环泵的快速散热泵盖中，所述的第一散热片与第二散热片之间的夹角为 20° 160° 。 在上述气环泵的快速散热泵盖中，所述的第一散热片与第二散热片相互垂直。 在上述气环泵的快速散热泵盖中，所述第一散热片的数量为3条 8条，位于靠边 的两条第一散热片外的第二散热片的数量分别为3条 8条。散热效果与散热片的数量成 正比，散热片越多，散热效果越好，但从制造及散热效果综合分析，第一散热片和第二散热 片各取6条最合适。 在上述气环泵的快速散热泵盖中，所述的各条第一散热片的高度分别由中间向两 端逐渐变低。由于泵腔中部的温度相对泵腔边缘较高，在设计散热片时，使第一散热片的中 部高于两端，使得散热均匀，强度好，外形又美观。 在上述气环泵的快速散热泵盖中，所述的各条第二散热片分别由内端向外端逐渐 变低。第二散热片同样具有散热均匀，强度好，外形美观等优点。 与现有技术相比，本气环泵泵盖的盖体外侧面中部设有若干平行排列的第一散热 片，靠边的两条第一散热片的外侧又各自设有若干与其相交、且平行排列的第二散热片，由 此构成三个散热区，散热面积大大增加，从而加快散热速度，散热效果显著提高，并且各条 第一散热片和第二散热片均与盖体制成一体，连接强度高，且第一散热片和第二散热片也 采用与盖体相同的金属材料制成，有利于散热；再者，各散热片的外沿通过环形加强板相 连，可大大提高各散热片的机械强度。图1是本气环泵的快速散热泵盖的立体结构示意图； 图2是本气环泵的快速散热泵盖的外侧结构示意图； 图3是本气环泵的快速散热泵盖的另一种外侧结构示意图。 图中，l盖体；la安装孔；2第一散热片；3第二散热片；4加强板；5第三散热片；a第一散热片与第二散热片之间的夹角。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 如图1、图2所示，本气环泵的泵盖具有圆盘形的盖体1，盖体1的圆周边缘开有多 个安装孔la，通过这些安装孔la和若干个螺钉可将盖体1固定于泵体上，盖体1的内侧中 心具有可轴向固定电机轴端的凹槽，盖体1的内侧周部具有环形的气体流道，它与泵体连 接后构成环形的泵腔，叶轮安装于该泵腔内；盖体l的外侧中部设有6条相互平行且均匀排4列的第一散热片2，靠边的两条第一散热片的外侧分别设有6条与其相交的第二散热片3，各条第二散热片相互平行且排列均匀，各条第一散热片2和第二散热片3均呈直条形，且它们分别与盖体1制成一体。 为了提高各条散热片的机械强度，可使各条第一散热片2和第二散热片3都垂直设于盖体1的连接面上，并将各条第一散热片2和第二散热片3的外沿通过环形加强板4连接起来，各条第一散热片2的两端均与加强板4相连，各条第二散热片的内端与第一散热片2相连，其外端与加强板4相连，从而构成一个整体，还可使一条或者一条以上的第二散热片3延伸后与其余的第一散热片2相交。 为了使泵盖散热均匀，可使各条第一散热片2分别由中间向两端呈圆弧状逐渐变低，各条第二散热片3分别由内端(与第一散热片相连的一端)向外端(与环形加强板相连的一端)呈圆弧状逐渐变低，当然也可呈线性变化，图2所示中的第一散热片2与对应的第二散热片3相互垂直，图3所示中的第一散热片2与对应的第二散热片3之间的夹角a为60° ，当然两者之间的夹角a也可选20° 160°之间。 此外，第一散热片2和位于两侧的第二散热片3的数量可根据实际情况来定，一般选3条 8条为宜。 为了进一步加强散热效果，还可在盖体1的外侧上对应气体流道的进气口和出气口之间设置若干条片状的第三散热片5，并使第三散热片5的内端与加强板4相连，还能增加此处的机械强度。权利要求气环泵的快速散热泵盖，该泵盖具有圆盘形的盖体，其特征在于，所述盖体(1)的外侧中部设有若干相互平行排列的第一散热片(2)，靠边的两条第一散热片(2)的外侧分别设有若干与其相交、且平行排列的第二散热片(3)，各条第一散热片(2)和第二散热片(3)均与盖体(1)制成一体。2. 根据权利要求1所述的气环泵的快速散热泵盖，其特征在于，所述的各条第一散热 片(2)和第二散热片(3)均与盖体(1)上的连接面相互垂直。3. 根据权利要求1或2所述的气环泵的快速散热泵盖，其特征在于，所述的各条第一散 热片(2)和第二散热片(3)的外沿通过环形加强板(4)相连。4. 根据权利要求3所述的气环泵的快速散热泵盖，其特征在于，所述的第二散热片(3) 中至少有一条经延伸后与其余的第一散热片(2)相交。5. 根据权利要求3所述的气环泵的快速散热泵盖，其特征在于，所述的各条第一散热 片(2)和第二散热片(3)均呈直条形，且排列均匀。6. 根据权利要求5所述的气环泵的快速散热泵盖，其特征在于，所述的第一散热片(2) 与第二散热片(3)之间的夹角(a)为20° 160° 。7. 根据权利要求6所述的气环泵的快速散热泵盖，其特征在于，所述的第一散热片(2) 与第二散热片(3)相互垂直。8. 根据权利要求6所述的气环泵的快速散热泵盖，其特征在于，所述第一散热片(2)的 数量为3条 8条，位于靠边的两条第一散热片外的第二散热片(3)的数量分别为3条 8条。9. 根据权利要求8所述的气环泵的快速散热泵盖，其特征在于，所述的各条第一散热 片(2)分别由中间向两端逐渐变低。10. 根据权利要求9所述的气环泵的快速散热泵盖，其特征在于，所述的各条第二散热 片(3)分别由内端向外端逐渐变低。专利摘要本实用新型提供了一种气环泵的快速散热泵盖。它解决了现有气环泵泵盖的散热片由于散热面积小，从而造成散热速度慢，散热效果差等技术问题。本气环泵的快速散热泵盖，该泵盖具有圆盘形的盖体，其特征在于，所述盖体的外侧中部设有若干相互平行排列的第一散热片，靠边的两条第一散热片的外侧分别设有若干与其相交、且平行排列的第二散热片，各条第一散热片和第二散热片均与盖体制成一体。本实用新型具有由若干平行排列的第一散热片组成的一个散热区以及靠边的两条第一散热片外侧的若干与其相交、且平行排列的第二散热片组成的两个散热区，散热面积大大增加，使得散热效果显著提高。文档编号F04D29/58GK201547029SQ20092031498公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日发明者陈建伟 申请人:浙江格凌实业有限公司