斜井抽油泵的制作方法

专利名称：斜井抽油泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种油田设备，尤其是一种斜井抽油泵。背景技术：抽油泵是石油开采作业的常用设备，普通的抽油泵在工作的时候，柱塞在泵筒内壁中做轴向往复移动，将石油提升到高处抽出，这种抽油泵的结构适用于垂直井采油。在从事斜井、定向井、或水平井的石油开采过程中，由于井身倾斜和弯曲，抽油泵泵筒易于和油管内壁碰撞，致使泵筒弯曲变形，造成柱塞在泵筒内上下运行过程中出现偏磨和卡组，同时由阀球、阀座组成的单向阀不能正常开启、关闭，使抽油泵严重漏失和早期失效。发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于斜井、定向井、或水平井的石油开采的斜井抽油泵，可以避免因泵筒的单侧磨损造成的设备故障和早期失效。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型所述的斜井抽油泵包括泵筒组件和安装在泵筒组件中的柱塞组件，所述泵筒组件包括泵筒外管、通过螺纹连接在泵筒外管两端的泵筒接箍、通过螺纹连接在泵筒接箍外端的凡尔罩，其特征在于:泵筒外管的内腔中设置有泵筒，泵筒的上端通过螺纹与凡尔罩固定连接，泵筒的内腔中设置有柱塞组件，所述柱塞组件包括强启柱塞组件和浮动柱塞组件，所述强启柱塞组件包括管状的强启柱塞、通过螺纹连接在强启柱塞上端的强启柱塞上螺旋罩、通过螺纹连接在强启柱塞下端的强启柱塞下螺旋罩，所述强启柱塞上螺旋罩是下端封闭的管状结构，强启柱塞上螺旋罩的上端通过螺纹固定连接上强制出油罩，上强制出油罩中插装拉杆，所述拉杆的上端固定连接转换接头，强启柱塞上螺旋罩的下端插装在强启柱塞的内腔中，位于强启柱塞内腔中的强启柱塞上螺旋罩的侧壁上设置有螺旋状通孔，所述强启柱塞下螺旋罩是上端封闭的管状结构，强启柱塞下螺旋罩的下端通过螺纹固定连接浮动接箍，强启柱塞下螺旋罩的上端插装在强启柱塞的内腔中，位于强启柱塞内腔中的强启柱塞下螺旋罩的侧壁上设置有螺旋状通孔；所述浮动柱塞组件包括管状的浮动柱塞、通过螺纹连接在浮动柱塞上端的浮动柱塞上螺旋罩、通过螺纹连接在浮动柱塞下端的浮动柱塞下螺旋罩，所述浮动柱塞上螺旋罩是下端封闭的管状结构，浮动柱塞上螺旋罩的上端通过螺纹连接浮动出油罩，所述浮动出油罩的内腔中设置有游动凡尔球和游动凡尔座，浮动出油罩的上端通过螺纹连接浮动接头，浮动柱塞上螺旋罩的下端插装在浮动柱塞的内腔中，位于浮动柱塞内腔中的浮动柱塞上螺旋罩的侧壁上设置有螺旋状通孔；所述浮动柱塞下螺旋罩是上端封闭的管状结构，浮动柱塞下螺旋罩的上端插装在浮动柱塞的内腔中，位于浮动柱塞内腔中的浮动柱塞下螺旋罩的侧壁上设置有螺旋状通孔；所述浮动接箍与浮动接头采用可相对轴向旋转的方式连接在一起。所述浮动接箍是下端带有连杆孔、侧壁带有球头孔的管状结构，所述连杆孔的直径小于球头孔的直径，连杆孔与球头孔之间有一凹槽连同，所述凹槽的宽度与连杆孔的直径相同；所述浮动接头包括通过螺纹连接到浮动出油罩上的底座、固定连接在底座上的连杆、设置在连杆顶端的球头。本实用新型的有益效果在于:在工作过程中，泵筒外管保护悬挂的泵筒，从而改变了泵筒的受力装况，避免了泵筒的弯曲变形；柱塞组件由两节柱塞组成，油液快速通过柱塞内的左螺旋通道时产生的反作用力迫使柱塞在泵筒内旋转一定的角度，避免了柱塞得偏磨，每节柱塞独立旋转互不干涉；两节柱塞的连接采用不定心的浮动连接，消除了刚性连接的同轴度误差；柱塞总成的上柱塞，采用拉杆强制启、闭，下柱塞的单向阀采用内轨道导向，确保阀的启、闭，两套单向阀共同工作，增加了阀的安全系数；进油阀也采用内轨道导向，确保阀的启、闭，确保泵正常工作。尤其适用于斜井、定向井、或水平井的石油开采，可以避免因泵筒的单侧磨损造成的设备故障和早期失效。图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2是图1实施例的剖视图。图3是强启柱塞组件的剖视图。图4是浮动柱塞组件的剖视图。图5是浮动柱塞上螺旋罩的结构示意图。图6是浮动柱塞上螺旋罩的端面结构示意图。图7是浮动柱塞下螺旋罩的结构示意图。图8是浮动接箍与浮动接头连接状态的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本实用新型所述的斜井抽油泵包括泵筒组件和安装在泵筒组件中的柱塞组件，所述泵筒组件包括泵筒外管3、通过螺纹连接在泵筒外管3两端的泵筒接箍2、通过螺纹连接在泵筒接箍2外端的凡尔罩I。泵筒外管3的内腔中设置有泵筒4，泵筒4的上端通过螺纹与凡尔罩I固定连接，泵筒4的内腔中设置有柱塞组件。所述柱塞组件包括强启柱塞组件5和浮动柱塞组件6。如图3所示，所述强启柱塞组件5包括管状的强启柱塞51、通过螺纹连接在强启柱塞51上端的强启柱塞上螺旋罩52、通过螺纹连接在强启柱塞51下端的强启柱塞下螺旋罩53。所述强启柱塞上螺旋罩52是下端封闭的管状结构，强启柱塞上螺旋罩52的上端通过螺纹固定连接上强制出油罩54，上强制出油罩54中插装拉杆55，所述拉杆55的上端固定连接转换接头56，强启柱塞上螺旋罩52的下端插装在强启柱塞51的内腔中,位于强启柱塞51内腔中的强启柱塞上螺旋罩52的侧壁上设置有螺旋状通孔，所述强启柱塞下螺旋罩53是上端封闭的管状结构，强启柱塞下螺旋罩53的下端通过螺纹固定连接浮动接箍57，强启柱塞下螺旋罩53的上端插装在强启柱塞51的内腔中，位于强启柱塞51内腔中的强启柱塞下螺旋罩53的侧壁上设置有螺旋状通孔。如图4所示，所述浮动柱塞组件6包括管状的浮动柱塞61、通过螺纹连接在浮动柱塞61上端的浮动柱塞上螺旋罩62、通过螺纹连接在浮动柱塞61下端的浮动柱塞下螺旋罩63。如图5、图6所示，所述浮动柱塞上螺旋罩62是下端封闭的管状结构，浮动柱塞上螺旋罩62的上端通过螺纹连接浮动出油罩64，所述浮动出油罩64的内腔中设置有游动凡尔球65和游动凡尔座66，浮动出油罩64的上端通过螺纹连接浮动接头67。浮动柱塞上螺旋罩62的下端插装在浮动柱塞61的内腔中，位于浮动柱塞61内腔中的浮动柱塞上螺旋罩62的侧壁上设置有螺旋状通孔。如图7所示，所述浮动柱塞下螺旋罩63是上端封闭的管状结构，浮动柱塞下螺旋罩63的上端插装在浮动柱塞61的内腔中，位于浮动柱塞61内腔中的浮动柱塞下螺旋罩63的侧壁上设置有螺旋状通孔；所述浮动接箍57与浮动接头67采用可相对轴向旋转的方式连接在一起。如图8所示，所述浮动接箍57是下端带有连杆孔、侧壁带有球头孔的管状结构，所述连杆孔的直径小于球头孔的直径，连杆孔与球头孔之间有一凹槽连同，所述凹槽的宽度与连杆孔的直径相同；所述浮动接头67包括通过螺纹连接到浮动出油罩64上的底座、固定连接在底座上的连杆、设置在连杆顶端的球头。连接在一起的时候，球头通过球头孔插入浮动接箍57的内腔中，连杆经过凹槽放进连杆孔中，即可将浮动接箍57和浮动接头67连接在一起，并且连接以后浮动接箍57和浮动接头67可以相对轴向旋转。该斜井抽油泵工作的时候，将抽油杆连接到转换接头56上，下放到泵筒内，调好防冲距即可起抽。上行时，拉杆先上行，强制阀关闭后带动强启柱塞组件5上行，浮动接箍57通过浮动接头67拉紧浮动柱塞组件6上行，同时浮动柱塞组件6单向阀沿轨道快速关闭，随着柱塞组件的上行，泵腔内形成真空负压，固定阀开启，油液进入泵腔内；柱塞运行到泵上死点，开始下行，抽油杆压迫强制阀先行打开然后推动强启柱塞组件5和浮动柱塞组件6下行，此时固定阀球沿轨道快速关闭，泵腔内压力升高，柱塞单向阀开启，油液快速通过柱塞内的螺旋通道，迫使柱塞在泵筒内旋转，同时油液通过单向阀被举升到抽油泵上腔室。这样不停的运行就完成了油液的抽汲过程。该斜井抽油泵在从事斜井、定向井、或水平井等特殊工况下，比常规抽油泵提高泵效5%-10%，寿命提高1.5-2倍。当然，该斜井抽油泵也适用于直井油液的开采。权利要求1.斜井抽油泵，包括泵筒组件和安装在泵筒组件中的柱塞组件，所述泵筒组件包括泵筒外管(3)、通过螺纹连接在泵筒外管(3)两端的泵筒接箍(2)、通过螺纹连接在泵筒接箍(2)外端的凡尔罩(1)，其特征在于:泵筒外管(3)的内腔中设置有泵筒(4)，泵筒(4)的上端通过螺纹与凡尔罩(I)固定连接，泵筒(4)的内腔中设置有柱塞组件，所述柱塞组件包括强启柱塞组件(5)和浮动柱塞组件(6)，所述强启柱塞组件(5)包括管状的强启柱塞(51)、通过螺纹连接在强启柱塞(51)上端的强启柱塞上螺旋罩(52)、通过螺纹连接在强启柱塞(51)下端的强启柱塞下螺旋罩(53)，所述强启柱塞上螺旋罩(52)是下端封闭的管状结构，强启柱塞上螺旋罩(52)的上端通过螺纹固定连接上强制出油罩(54)，上强制出油罩(54)中插装拉杆(55 )，所述拉杆(55 )的上端固定连接转换接头(56 )，强启柱塞上螺旋罩(52 )的下端插装在强启柱塞(51)的内腔中，位于强启柱塞(51)内腔中的强启柱塞上螺旋罩(52)的侧壁上设置有螺旋状通孔，所述强启柱塞下螺旋罩(53)是上端封闭的管状结构，强启柱塞下螺旋罩(53)的下端通过螺纹固定连接浮动接箍(57)，强启柱塞下螺旋罩(53)的上端插装在强启柱塞(51)的内腔中,位于强启柱塞(51)内腔中的强启柱塞下螺旋罩(53)的侧壁上设置有螺旋状通孔；所述浮动柱塞组件(6)包括管状的浮动柱塞(61)、通过螺纹连接在浮动柱塞(61)上端的浮动柱塞上螺旋罩(62)、通过螺纹连接在浮动柱塞(61)下端的浮动柱塞下螺旋罩(63)，所述浮动柱塞上螺旋罩(62)是下端封闭的管状结构，浮动柱塞上螺旋罩(62)的上端通过螺纹连接浮动出油罩(64)，所述浮动出油罩(64)的内腔中设置有游动凡尔球(65)和游动凡尔座(66)，浮动出油罩(64)的上端通过螺纹连接浮动接头(67)，浮动柱塞上螺旋罩(62)的下端插装在浮动柱塞(61)的内腔中，位于浮动柱塞(61)内腔中的浮动柱塞上螺旋罩(62)的侧壁上设置有螺旋状通孔；所述浮动柱塞下螺旋罩(63)是上端封闭的管状结构，浮动柱塞下螺旋罩(63)的上端插装在浮动柱塞(61)的内腔中，位于浮动柱塞(61)内腔中的浮动柱塞下螺旋罩(63)的侧壁上设置有螺旋状通孔；所述浮动接箍(57)与浮动接头(67)采用可相对轴向旋转的方式连接在一起。2.根据权利要求1所述的斜井抽油泵，其特征在于:所述浮动接箍(57)是下端带有连杆孔、侧壁带有球头孔的管状结构，所述连杆孔的直径小于球头孔的直径，连杆孔与球头孔之间有一凹槽连同，所述凹槽的宽度与连杆孔的直径相同；所述浮动接头(67)包括通过螺纹连接到浮动出油罩(64)上的底座、固定连接在底座上的连杆、设置在连杆顶端的球头。专利摘要本实用新型涉及一种油田设备，尤其是一种斜井抽油泵。包括泵筒组件和安装在泵筒组件中的柱塞组件，所述泵筒组件包括泵筒外管、通过螺纹连接在泵筒外管两端的泵筒接箍、通过螺纹连接在泵筒接箍外端的凡尔罩，泵筒外管的内腔中设置有泵筒，泵筒的内腔中设置有柱塞组件，所述柱塞组件包括采用可相对轴向旋转的方式连接在一起的强启柱塞组件和浮动柱塞组件，强启柱塞组件和浮动柱塞组件中插装有柱塞螺旋罩，该柱塞螺旋罩的侧壁上设置有螺旋状通孔。该斜井抽油泵在从事斜井、定向井、或水平井等特殊工况下，比常规抽油泵提高泵效5%-10%，寿命提高1.5-2倍。文档编号F04B47/00GK203051067SQ20132004523公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日发明者周继胜, 沈英凯, 沈军, 康永涛 申请人:潍坊弘邦机械有限公司