插接式散热风扇的制作方法

专利名称：插接式散热风扇的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种散热风扇，更具体地说，是涉及一种结构简单，安装简便的插接式散热风扇。背景技术：电子元件及电子设备在运行过程中往往会产生大量的热量，这些热量需要及时散热出去，因此通常需要在相关电子元件、电子设备或电子仪器上装设一散热风扇为其散热，以确保电子元件、电子设备或电子仪器正常运行。现有散热风扇通常具有一固定安装部，用于使散热风扇固定安装在相应的设备或仪器上，其还具有一电源连接部，用于外接电源以提供该散热风扇正常工作所需的电源，而所述的电源连接部的电源接线大多皆必须通过相当复杂的绕设固定在散热风扇内，安装时还需要将该电源接线与外接电源电连接，不仅造成组装上的诸多不便，组装效率低，还会造成安装结构复杂，安装程序繁琐，安装效率低；再者，此类散热风扇还存在结构复杂，生产所需的耗材多，制造复杂，制造成本闻的缺点。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中上述缺陷:提供一种结构简单，安装简便，生产所需的耗材少，成本低、性价比高的插接式散热风扇。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:提供一种插接式散热风扇，包括扇框，固定装设在扇框内的轴承及线路板，装设在轴承中心内的轴心，固定套设在轴心上端的扇叶组，以及与轴心传动连接的用于驱动扇叶组转动的马达，所述马达与线路板相连接，还包括固定装设在扇框上的正极金属导体和负极金属导体，所述正极金属导体和负极金属导体分别与线路板电气连接。`[0006]所述正极金属导体和负极金属导体分别固定装设在扇框的底部。所述正极金属导体和负极金属导体分别固定装设在扇框的侧壁上。本实用新型所述插接式散热风扇的有益效果是:通过所述扇框上装设有正极金属导体和负极金属导体，该正极金属导体和负极金属导体分别与线路板电气连接，安装时，只需将所述正极金属导体和负极金属导体插入设备或仪器内设有的相应插孔内，即可实现所述插接式散热风扇的固定安装，同时所述正极金属导体和负极金属导体与设备或仪器内的电源电连接，以提供电路板所需的电源，驱动插接式散热风扇正常工作，实现迅速、及时、有效地将热量扩散出去，能大大的简化了散热风扇的安装结构，安装效率高，且还具有结构简单，设计合理、巧妙，生产所需的耗材少，制造成本低等优点，能大大的提高企业的经济效.、/■Mo另外，所述正极金属导体和负极金属导体分别固定装设在扇框的底部；该正极金属导体和负极金属导体也可分别固定装设在扇框的侧壁上，因此能满足不同安装环境对所述插接式散热风扇的安装结构的不同需求，能有效节约该插接式散热风扇装配所需的空间，实现了使用灵活，体积小、成本低、性价比高的实用化设计理念。以下结合附图和实施例对本实用新型所述的插接式散热风扇作进一步说明:图1是本实用新型所述的插接式散热风扇的实施例一主视图；图2是本实用新型所述的插接式散热风扇的实施例一剖视示意图；图3是图2的A处放大图；图4是本实用新型所述的插接式散热风扇的实施例二立体结构图；图5是本实用新型所述的插接式散热风扇的实施例二剖视示意图；图6是本实用新型所述的插接式散热风扇的实施例三俯视图之一；图7是本实用新型所述的插接式散热风扇的实施例三俯视图之二 ；图8是本实用新型所述的插接式散热风扇的实施例三俯视图之三。具体实施方式以下本实用新型所述插接式散热风扇的实施例，并不因此限定本实用新型的保护范围。参照图1、图2、图3，提供一种插接式散热风扇，包括扇框1，固定装设在扇框I内的轴承2、线路板3及马达6 ，装设在轴承2中心内的轴心4，固定套设在轴心4上端的扇叶组5,所述马达6与轴心4传动连接,该马达6与线路板3相连接,用于驱动扇叶组5转动，还包括固定装设在扇框I上的正极金属导体7和负极金属导体8，所述正极金属导体7和负极金属导体8分别与线路板3电气连接，所述正极金属导体7和负极金属导体8用于与外接电源电连接，以提供所述插接式散热风扇正常工作所需的电源，同时该正极金属导体7和负极金属导体8还起固定作用，用于使所述插接式散热风扇与所需散热的仪器或设备相连接，以实现迅速、及时、有效地将热量扩散出去。所述相应的设备或仪器内设有与正极金属导体7和负极金属导体8相适应的连接孔，该连接孔与设备或仪器内的电源连接，安装时，所述正极金属导体7和负极金属导体8分别插入该相应的连接孔内，使插接式散热风扇与相应的设备、仪器或元件相连接，同时所述正极金属导体7和负极金属导体8与设备或仪器内的电源电连接，大大的简化了散热风扇的结构，具有安装简便，安装效率高，产品组装效率高，生产所需耗材少，大大的节约了成本的优点。所述扇框I上设有第一开孔9和第二开孔10，该第一开孔9和第二开孔10的内侧壁上分别设有凹槽11，所述正极金属导体7和负极金属导体8 一端分别设有可与该凹槽11相卡合的凸台12，所述正极金属导体7插入第一开孔9内，并使该正极金属导体7上的凸台12卡入相应的凹槽11内，所述负极金属导体8插入第二开孔10内，并使该负极金属导体8上的凸台12卡入相应的凹槽11内，使正极金属导体7和负极金属导体8分别与扇框I固定连接，具有连接可靠，使用寿命长的优点，所述线路板3通过连接线13分别与正极金属导体7及负极金属导体8电连接。所述正极金属导体7和负极金属导体8分别固定装设在扇框I的底部。所述插接式散热风扇可以为圆形、方形或者其他形状，该插接式散热风扇的具体形状可依据实际需求而选择。实施例二:参照图4、图5，所述正极金属导体7和负极金属导体8分别固定装设在扇框I的底部，该正极金属导体7和负极金属导体8分别穿过扇框I与线路板3电连接。具有结构简单，组装效率高的优点，大大的简化了散热风扇的结构，减少了生产所需的耗材，有效的降低了制造成本，提高了企业的经济效益。本实施例的其余特征与实施例一相同。实施例三:参照图6、图7、图8,所述正极金属导体7和负极金属导体8分别固定装设在扇框I的侧壁上。所述正极金属导体7和负极金属导体8可并列地装设在所述扇框I的侧壁上；该正极金属导体7和负极金属导体8亦可成对角式分布，分别装设扇框I的外侧壁上；或者，所述正极金属导体7和负极金属导体8也可非对称性地装设在扇框I的外侧壁上，该正极金属导体7和负极金属导体8的具体分布情况，及其具体的装设位置可依据实际需求而设定，具有样式灵活、多样，能满足多样性的需求，实用性强，有效的节约装配所需的空间。本实施例的其余特征与实施例一相同。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何 未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种插接式散热风扇，包括扇框(1)，固定装设在扇框(I)内的轴承(2)和线路板(3),装设在轴承(2)中心内的轴心(4)，固定套设在轴心(4)上端的扇叶组(5)，以及与轴心(4)传动连接的用于驱动扇页组(5)转动的马达(6)，所述马达(6)与线路板(3)相连接，其特征在于，还包括固定装设在扇框(I)上的正极金属导体(7)和负极金属导体(8)，所述正极金属导体(7)和负极金属导体(8)分别与线路板(3)电气连接。2.根据权利要求1所述的插接式散热风扇，其特征在于，所述扇框(I)上设有第一开孔(9)和第二开孔(10)，该第一开孔(9)和第二开孔(10)的内侧壁上分别设有凹槽(11)，所述正极金属导体(7)和负极金属导体(8)—端分别设有可与该凹槽(11)相卡合的凸台(12)，所述正极金属导体(7)插入第一开孔(9)内，并使该正极金属导体(7)上的凸台(12)卡入相应的凹槽(11)内，所述负极金属导体(8)插入第二开孔(10)内，并使该负极金属导体(8)上的凸台(12)卡入相应的凹槽(11)内，使正极金属导体(7)和负极金属导体(8)分别与扇框(I)固定连接，所述线路板(3)通过连接线(13)分别与正极金属导体(7)及负极金属导体(8)电连接。3.根据权利要求2所述的插接式散热风扇，其特征在于，所述正极金属导体(7)和负极金属导体(8)分别穿过扇框(I)与线路板(3)电连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的插接式散热风扇，其特征在于，所述正极金属导体(7)和负极金属导体(8)分别固定装设在扇框(I)的底部。5.根据权利要求4所述的插接式散热风扇，其特征在于，所述正极金属导体(7)和负极金属导体(8)分别固定装·设在扇框(I)的侧壁上。专利摘要本实用新型公开了一种插接式散热风扇，包括扇框，固定装设在扇框内的轴承及线路板，装设在轴承中心内的轴心，固定套设在轴心上端的扇叶组，以及与轴心传动连接的马达，该马达与线路板相连接，还包括固定装设在扇框上的正极金属导体和负极金属导体，所述正极金属导体和负极金属导体分别与线路板电气连接；安装时，将正极金属导体和负极金属导体插入设备或仪器内设有的相应连接孔内，即可实现该插接式散热风扇的固定安装，同时正极金属导体和负极金属导体与设备或仪器内的电源电连接，以提供散热风扇工作所需的电源。大大的简化了散热风扇的结构，具有组装效率高及安装效率高，生产所需的耗材少，制造成本低等优点，能大大的提高企业的经济效益。文档编号F04D25/08GK203130550SQ201320050539公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日发明者刘俊梅 申请人:东莞市泛硕电子科技有限公司